本發(fā)明屬于耐磨耐沖擊材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磨煤機(jī)用新型打擊輪板。
背景技術(shù)：
打擊輪板是磨煤機(jī)的關(guān)鍵易損耐磨部件，其性能優(yōu)劣是影響磨煤機(jī)使用效率的主要因素之一。
目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上出售的磨煤機(jī)用打擊輪板大部分采用高錳鋼材料，高錳鋼是指含錳量在10％以上的合金鋼，高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能。但高錳鋼不易進(jìn)行機(jī)械加工，且存在以下不足之處：
(1)打擊輪板碰到的所破碎的物料有較強(qiáng)的磨蝕性，在沖擊負(fù)荷小或低應(yīng)力磨損條件下，高錳鋼不能充分硬化而不耐磨；
(2)高錳鋼在高溫下(250℃以上)性能發(fā)生惡化，碳化物析出漸多，導(dǎo)致硬度上升、沖擊韌性嚴(yán)重下降，表現(xiàn)為高溫下易發(fā)生裂紋或斷裂。
如何獲得綜合力學(xué)性能優(yōu)良和較長(zhǎng)使用壽命的耐磨鑄件，也是近年來(lái)本領(lǐng)域技術(shù)人員致力研究的重要課題和方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種抗變形能力強(qiáng)、高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨的磨煤機(jī)用新型打擊輪板。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：磨煤機(jī)用新型打擊輪板，包括如下重量百分含量的成分：碳c0.7～0.9％；錳mn1.15～2.55％；釩v0.5～1.2％；鉻cr1.55～2.5％；鉬mo0.05～0.2％；鎳ni0.05～0.2％；硅si0.5～1.0％；稀土re0.01～0.03％；磷p≤0.04％；硫s≤0.03％；20～70目陶瓷顆粒1～5％；其余為鐵fe。
加工時(shí)，將所述陶瓷顆粒裝在φ8～10mm的圓型鐵管內(nèi)，鐵管壁厚≤1mm，將鐵管均勻地分布于打擊輪板使用面的上部30mm范圍之內(nèi)。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：通過(guò)優(yōu)化配方設(shè)計(jì)，本發(fā)明鑄件本體抗拉強(qiáng)度可達(dá)810mpa,屈服強(qiáng)度可達(dá)570mpa,延伸率可達(dá)16％以上，沖擊韌性超過(guò)20j/cm2，尤其適用于磨煤機(jī)250度以上的工作環(huán)境中，該鋼種具有抗變形能力強(qiáng)、高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨的特點(diǎn)，其使用壽命較長(zhǎng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，下述描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍
實(shí)施例1
磨煤機(jī)用新型打擊輪板，包括如下重量百分含量的成分：c0.7％；mn1.15％；v0.5％；cr1.55％；mo0.05％；ni0.05％；si0.5％；re0.01％；p≤0.04％；s≤0.03％；20～70目陶瓷顆粒2％；其余為鐵。加工時(shí)，將所述陶瓷顆粒裝在φ8～10mm的圓型鐵管內(nèi)，鐵管壁厚≤1mm，將鐵管均勻地分布于打擊輪板使用面的上部30mm范圍之內(nèi)。
經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明的使用壽命超過(guò)高錳鋼鑄件一倍以上，不但抗變形能力強(qiáng)，而且抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性以及耐磨性都大大提高。
實(shí)施例2
磨煤機(jī)用新型打擊輪板，包括如下重量百分含量的成分：c0.8％；mn1.55％；v0.8％；cr2.0％；mo0.1％；ni0.2％；si0.8％；re0.02％；p≤0.04％；s≤0.03％；20～70目陶瓷顆粒3％；其余為鐵。
本發(fā)明使用壽命超過(guò)高錳鋼鑄件一倍以上，抗變形能力強(qiáng)、抗拉強(qiáng)度高、沖擊韌性高、耐磨性高。
本發(fā)明實(shí)施例1、實(shí)施例2中打擊輪板與現(xiàn)有高錳鋼材質(zhì)的打擊輪板性能比較如下：
(1)機(jī)械加工性
高錳鋼易加工硬化，不易進(jìn)行機(jī)械加工；而本發(fā)明產(chǎn)品不存在此問(wèn)題。
(2)耐磨性
在磨煤機(jī)工況條件下，高錳鋼得不到充分硬化導(dǎo)致硬度不高，易被煤中混有的少量矸石等高硬度雜質(zhì)切削、磨削掉，從而表現(xiàn)為不耐磨；而本發(fā)明產(chǎn)品不依賴加工硬化來(lái)增加硬度，耐磨性較高。
(3)高溫性能
高錳鋼在溫度較高時(shí)(250℃以上)性能發(fā)生惡化，碳化物析出漸多，導(dǎo)致硬度上升、沖擊韌性嚴(yán)重下降，高溫下易發(fā)生裂紋或斷裂；而本發(fā)明產(chǎn)品在此溫度下不發(fā)生金相的轉(zhuǎn)變，因而無(wú)此隱患。
以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。