本發(fā)明屬于鋁合金產(chǎn)品生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體涉及一種風力發(fā)電鋁合金管母線組制備工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種風力發(fā)電鋁合金管母線組產(chǎn)品，t6狀態(tài)供貨，t6狀態(tài)驗收，其合金成分為6101，目前我廠該種合金牌號的管材、棒材、板材、型材及異型材經(jīng)擠壓及后續(xù)熱處理后，t6狀態(tài)力學性能為：rp0.2≥172、rm≥200、a≥10，導電率≥52％iacs，其力學性能和導電率均無法滿足技術(shù)協(xié)議中的要求：t6狀態(tài)力學性能rp0.2≥193、rm≥220、a≥12，導電率≥55％iacs。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種優(yōu)化的風力發(fā)電鋁合金管母線組制備工藝，以解決采用現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品不能滿足技術(shù)協(xié)議中其力學性能和導電率要求的問題。
為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種風力發(fā)電鋁合金管母線組制備工藝，包括以下步驟：
(1)優(yōu)化合金成分、熔煉并生成鑄錠，其中：si：0.45％～0.55％，fe：0.13％～0.18％，cu：≤0.005％，mn：≤0.005％，mg：0.45％～0.60％，cr：≤0.003％，zn：≤0.08％，其他單個雜質(zhì)≤0.05％，雜質(zhì)總量≤0.15％，al：余量；
(2)擠壓前加熱，其中：模具加熱溫度490±10℃，擠壓筒加熱溫度450±10℃，鑄錠加熱溫度480-500℃；
(3)對鑄錠進行擠壓：擠壓比32.5，擠壓速度4.3～4.8m/min；
(4)擠壓后熱處理：擠壓件在淬火前的溫度控制在500℃，采用噴水水霧淬火并冷卻至室溫，時效制度為195±5℃×10h。
進一步，所述步驟(1)中，熔煉時不加廢料，控制fe、mn、cr、cu、ti、v的雜質(zhì)元素含量。
進一步，所述步驟(3)中，選用36mn擠壓機。
本發(fā)明的有益效果在于：整體工藝流程簡單，易于實施控制；采用此工藝方法生產(chǎn)出的風力發(fā)電管母線組，時效后力學性能滿足要求，超出標準20-30mpa左右，導電率高于標準0.5％-1％且其它各項性能也滿足標準，滿足了客戶的需求，為客戶后期的使用提供保障，同時，也為其他形狀，有力學性能和導電鋁需求的高性能、高導電鋁合金產(chǎn)品提供了有力的范例。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
實施例一
一種風力發(fā)電鋁合金管母線組制備工藝，包括以下步驟：
(1)優(yōu)化合金成分、熔煉并生成鑄錠，其中：si：0.45％，fe：0.18％，cu：0.005％，mn：0.004％，mg：0.60％，cr：0.003％，zn：0.08％，其他單個雜質(zhì)≤0.05％，雜質(zhì)總量≤0.15％，al：余量；
(2)擠壓前加熱，其中：模具加熱溫度500℃，擠壓筒加熱溫度460℃，鑄錠加熱溫度500℃；
(3)選用36mn擠壓機對鑄錠進行擠壓：擠壓比32.5，擠壓速度4.8m/min；
(4)擠壓后熱處理：擠壓件在淬火前的溫度控制在500℃，采用噴水水霧淬火并冷卻至室溫，時效制度為200℃×10h。
步驟(1)中，熔煉時不加廢料，并嚴格控制fe、mn、cr、cu、ti、v等雜質(zhì)元素含量。
實施例二
一種風力發(fā)電鋁合金管母線組制備工藝，包括以下步驟：
(1)優(yōu)化合金成分、熔煉并生成鑄錠，其中：si：0.55％，fe：0.13％，cu：0.004％，mn：0.005％，mg：0.45％，cr：0.0025％，zn：0.07％，其他單個雜質(zhì)≤0.05％，雜質(zhì)總量≤0.15％，al：余量；
(2)擠壓前加熱，其中：模具加熱溫度480℃，擠壓筒加熱溫度440℃，鑄錠加熱溫度480℃；
(3)選用36mn擠壓機對鑄錠進行擠壓：擠壓比32.5，擠壓速度4.3m/min；
(4)擠壓后熱處理：擠壓件在淬火前的溫度控制在500℃，采用噴水水霧淬火并冷卻至室溫，時效制度為190℃×10h。
步驟(1)中，熔煉時不加廢料，并嚴格控制fe、mn、cr、cu、ti、v等雜質(zhì)元素含量。
實施例三
一種風力發(fā)電鋁合金管母線組制備工藝，包括以下步驟：
(1)優(yōu)化合金成分、熔煉并生成鑄錠，其中：si：0.5％，fe：0.15％，cu：0.0045％，mn：0.0045％，mg：0.53％，cr：0.002％，zn：0.06％，其他單個雜質(zhì)≤0.05％，雜質(zhì)總量≤0.15％，al：余量；
(2)擠壓前加熱，其中：模具加熱溫度490℃，擠壓筒加熱溫度450℃，鑄錠加熱溫度490℃；
(3)選用36mn擠壓機對鑄錠進行擠壓：擠壓比32.5，擠壓速度4.5m/min；
(4)擠壓后熱處理：擠壓件在淬火前的溫度控制在500℃，采用噴水水霧淬火并冷卻至室溫，時效制度為195℃×10h。
步驟(1)中，熔煉時不加廢料，并嚴格控制fe、mn、cr、cu、ti、v等雜質(zhì)元素含量。
本工藝通過優(yōu)化鑄錠中主要合金元素成分配比，并精確控制鑄造過程，降低鑄錠中雜質(zhì)元素含量，同時選擇適當?shù)臄D壓工藝制度，通過調(diào)整熱處理工藝制度來控制時效析出過程，使力學性能及導電率得到提升。經(jīng)過驗證，采用此工藝方法生產(chǎn)出的風力發(fā)電管母線組，時效后力學性能滿足要求，超出標準20-30mpa左右，導電率高于標準0.5％-1％且其它各項性能也滿足標準，滿足了客戶的需求，為客戶后期的使用提供保障，同時，也為其他形狀，有力學性能和導電鋁需求的高性能、高導電鋁合金產(chǎn)品提供了有力的范例。
最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。