本發(fā)明涉及金屬熱處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度。

在制作模具的過程中，一些特殊的模具需要在高溫環(huán)境下裝配好后進行整體回火處理，以保證模具整體的強度和韌性。而在裝配的過程中模具上需要使用定位螺栓進行定位緊固，為保證模具的安裝精度，這部分定位螺栓需要升溫到與模具相同的溫度后再進行安裝。若這些定位螺栓在安裝后可進行單獨的淬火處理后再隨模具一起回火處理，可大幅提高這些定位螺栓的強度、韌性和疲勞強度。

安裝定位螺栓時，多需要使用套筒工具，套筒工具一般包括套接筒和扳手，現(xiàn)有的套接筒多呈筒狀，套接筒上開有與螺帽配合的正多邊形套接槽和與扳手配合的連接孔，將被擰螺栓套在套接槽內(nèi)，將扳手連接在連接孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動扳手即可旋擰螺栓。但現(xiàn)有的套筒工具無法在旋擰螺栓時單獨對被旋擰的螺栓進行淬火處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種可將工件淬火的套筒，以在高溫環(huán)境中旋擰螺栓時，對被旋擰的螺栓進行淬火。

本方案中的可將工件淬火的套筒，包括套接筒和扳手，套接筒呈柱狀，套接筒包括套接段和連接段，套接段上開有套接槽，連接段內(nèi)開有導水孔，導水孔與套接槽連通，連接段呈棱柱狀，連接段的側(cè)面上開有進水孔，進水孔與導水孔連通；扳手包括扳手座和加力桿，加力桿固定在扳手座上，加力桿內(nèi)部中空，扳手座上設(shè)有與連接段相配合的連接槽，連接槽上開有與進水孔相配合的排水孔，排水孔內(nèi)安裝有硬質(zhì)的水管，水管延伸至加力桿內(nèi)，加力桿遠離水管的一端為柔性段，柔性段內(nèi)設(shè)有柔性水囊，柔性水囊靠近水管的一側(cè)設(shè)有與水管配合的連接管，連接管滑動連接在加力桿內(nèi)部，連接管內(nèi)鉸接有僅能向水囊側(cè)轉(zhuǎn)動的閥片，水囊上設(shè)有進水閥門，進水閥門伸出加力桿外。

本方案的技術(shù)原理及有益效果為：套接筒用于套接在待旋擰的螺栓的螺帽上，螺帽插入套接筒的套接槽中。通過進水閥門往柔性水囊內(nèi)注滿淬冷介質(zhì)。將扳手的連接槽套在套接筒的連接段上，并使連接段上進水孔與連接槽上的水管相對，此時即可轉(zhuǎn)動加力桿帶動套接筒轉(zhuǎn)動，對螺栓進行旋擰，在需要對螺栓進行淬火時，用力捏加力桿的柔性段，柔性段向內(nèi)凹陷并擠壓柔性水囊，柔性水囊發(fā)生形變，柔性水囊在加力桿的約束下向加力桿的兩端延展，柔性水囊延展的過程中推動連接管向水管側(cè)滑動，直到水管將連接管內(nèi)的閥片頂開，柔性水囊內(nèi)的冷卻介質(zhì)先后通過水管、排水孔、進水孔、導水孔后進入到套接槽中，對套接槽中的螺帽進行淬火，進而對螺栓進行淬火。

為防止在旋擰普通螺栓時、不需要擠出淬冷介質(zhì)時由于用力過大而誤將柔性水囊中的淬冷介質(zhì)擠出，在將扳手連接到套接筒上時，可將連接槽上的排水孔與連接段的進水孔錯開，此時排水孔與連接段的側(cè)面相抵，利用連接段的側(cè)面將排水孔封閉，則無論怎么擠壓柔性水囊，都可避免將柔性介質(zhì)擠出。

本套筒即可在高溫環(huán)境下對被旋擰螺栓進行淬火，又可在常溫環(huán)境下用于旋擰普通螺栓。

進一步，所述連接段的相間隔的側(cè)面上開有進水孔。在一些狹小的空間中，可能在螺栓的四周僅有較小的空間可供放置套筒，這種環(huán)境中，旋擰一下螺栓后又必須取下套筒，重新安裝套筒后再次旋擰螺栓，需要不斷地安裝和取下套筒，因此需要在連接段的不同側(cè)面上設(shè)置進水孔，以方便在每次旋擰螺栓時都能使排水孔對準一個進水孔，但又應(yīng)當保留一部分側(cè)面用于在旋擰普通螺栓時封閉排水孔，因此連接段的側(cè)面上每間隔一個面的側(cè)面上開設(shè)進水孔，可滿足上述工況的使用需求。

進一步，所述加力桿的柔性段呈紡錘形。紡錘形的加力桿中部直徑較兩端直徑更大，一是方便進行拿捏，二是用力捏加力桿時，可使其中的柔性水囊更好地向直徑較小的兩端延展。

進一步，所述連接段為橫截面為正多邊形的正棱柱。便于方便快速地將連接槽連接在連接段上。

進一步，所述正多邊形的邊數(shù)大于8且為偶數(shù)。便于在連接段上相間隔的側(cè)面上開設(shè)進水孔。

進一步，所述加力桿上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔位于水管和連接管之間，螺紋孔內(nèi)螺紋連接有密封塞，密封塞的長度為加力桿直徑的1/2以上。在不需要淬火時，可旋擰密封塞使密封塞伸入加力桿內(nèi)，將連接管和水管分隔在密封塞兩側(cè)，阻止水管接觸連接管，即可避免淬冷介質(zhì)流入水管內(nèi)。在需要淬火時，反向旋擰密封塞即可。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例可將工件淬火的套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：套接筒1、套接槽101、連接段102、導水孔103、進水孔104、扳手座2、連接槽201、排水孔202、水管203、加力桿3、柔性段301、密封塞302、連接管303、閥片304、柔性水囊305、進水閥306。

實施例可將工件淬火的套筒基本如附圖1和附圖2所示：包括套接筒1和扳手，套接筒1呈柱狀，套接筒1包括套接段和連接段102，套接段上開有套接槽101，連接段102內(nèi)開有導水孔103，導水孔103與套接槽101連通，連接段102是橫截面為正16邊形的正棱柱，連接段102的相間隔的側(cè)面上開有進水孔104，進水孔104與導水孔103連通；扳手包括扳手座2和加力桿3，加力桿3固定在扳手座2上，加力桿3內(nèi)部中空，扳手座2上設(shè)有與連接段102相配合的連接槽201，連接槽201上開有與進水孔104相配合的排水孔202，排水孔202內(nèi)安裝有硬質(zhì)的水管203，水管203延伸至加力桿3內(nèi)，加力桿3遠離水管203的一端為紡錘形的柔性段301，柔性段301內(nèi)設(shè)有與加力桿3相配合的紡錘形的柔性水囊305，柔性水囊305靠近水管203的一側(cè)設(shè)有與水管203配合的連接管303，連接管303滑動連接在加力桿3內(nèi)部，連接管303內(nèi)鉸接有僅能向水囊側(cè)轉(zhuǎn)動的閥片304，水囊上設(shè)有進水閥306門，進水閥306門伸出加力桿3外，加力桿3上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔位于水管203和連接管303之間，螺紋孔內(nèi)螺紋連接有密封塞302，密封塞302的長度等于加力桿3直徑。

在需要對被旋擰螺栓進行淬火時：首先通過進水閥306向柔性水囊305內(nèi)注滿淬冷介質(zhì)，并且旋擰密封塞302將密封塞302從加力桿3上取下。然后將螺帽插入套接筒1的套接槽101中，將扳手的連接槽201套在套接筒1的連接段102上，并使連接段102上的任一一個進水孔104與連接槽201上的水管203相對，用力捏加力桿3的柔性段301，加力桿3的柔性段301和柔性水囊305發(fā)生形變，柔性水囊305在加力桿3的約束下向加力桿3的兩端延展，柔性水囊305延展的過程中推動連接管303向水管203側(cè)滑動，直到水管203將連接管303內(nèi)的閥片304頂開，柔性水囊305內(nèi)的冷卻介質(zhì)先后通過水管203、排水孔202、進水孔104、導水孔103后進入到套接槽101中，對套接槽101中的螺帽進行淬火，進而對螺栓進行淬火。

在不需要對被旋擰螺栓進行淬火時：將密封塞302旋擰進加力桿3內(nèi)，密封塞302將水管203和連接管303分隔開來，并且重新將連接槽201套接在連接段102上，此時進水孔104與排水孔202相錯開，排水孔202與連接段102的側(cè)面相抵，也不用對加力桿3施加捏力，對加力桿3施加推力即可旋擰螺栓。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。