本發(fā)明屬于包裝材料領(lǐng)域，涉及一種鋁箔紙，具體是一種具有防靜電與防塵性能的鋁箔紙。

背景技術(shù)：

鋁箔紙質(zhì)軟容易變型，如紙一樣，而且變形后不反彈，可以定性，保證遮光，不會(huì)掉落，不透光，無污染，價(jià)錢便宜，供高級卷煙、糖果等食品防潮和裝飾包裝用。

我國是世界上最大的卷煙生產(chǎn)和消費(fèi)大國，目前我國有146家大型卷煙廠，年產(chǎn)卷煙總量3400萬大箱，基本都采用香煙箔包裝，其中30％采用噴鍍箔，70％采用壓延鋁箔，壓延鋁箔消耗量3.5萬噸，隨著人民健康意識的增強(qiáng)以及國外進(jìn)口香煙沖擊，煙箔需求量的增長明顯減緩，預(yù)計(jì)近幾年會(huì)略有增加。我國香煙包裝箔占到雙零箔總量的70％，目前國內(nèi)有兩三家企業(yè)能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煙箔，但國產(chǎn)煙箔總體質(zhì)量與國際水準(zhǔn)有一定差距，特別是在鋁箔紙的防靜電與防塵性能方面，仍然存在較大的差距。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有防靜電與防塵性能的鋁箔紙，該鋁箔紙的防靜電與防塵效果良好。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種具有防靜電與防塵性能的鋁箔紙，包括鋁箔襯紙和鋁箔，該鋁箔的化學(xué)成分及重量百分比為：鐵0.67％-0.75％、硅0.54％-0.62％、鋅0.20％-0.30％、鎂0.08％-0.12％、錳0.01％-0.05％、鈦0.01％-0.05％、碳納米管0.01-0.05％、碳纖維0.03％-0.09％、銅＜0.01％、不可去除雜質(zhì)單個(gè)含量＜0.05％、不可去除雜質(zhì)合計(jì)含量＜0.15％、其余成分為鋁；

其中，各元素以及成分比例確定依據(jù)為添加0.20-0.30wt％的zn和0.08-0.12wt％的mg，形成強(qiáng)化相mgzn2，能夠明顯增加合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度及應(yīng)力腐蝕開裂抗力，使得經(jīng)塑性變形后的鋁箔具有良好的彈性，鋁箔經(jīng)機(jī)械沖壓自行拉伸后，拉伸度有很好的可控性；添加0.20-0.30wt％的zn能夠提高鋁的電極電位，增強(qiáng)正極還原性，在外加電場的作用下具有更好的還原性；

在鋁中同時(shí)加入0.20-0.30％wt的zn和0.08-0.12wt％的mg的基礎(chǔ)上，再添加0.01-0.05wt％的mn，起補(bǔ)充強(qiáng)化作用，能提高鋁的再結(jié)晶溫度，并能顯著細(xì)化再結(jié)晶晶粒，能溶解fe，形成al6(fe、mn)，減少feal3針狀化合物對力學(xué)性能的影響，保持合金的塑性；

ti是鋁合金中常用的添加元素，以alti5b絲狀形式加入al熔體，形成al3ti和b2ti相化合物，成為結(jié)晶時(shí)的非自發(fā)核心，起細(xì)化鑄軋組織作用，有利合金塑性的提高。

本發(fā)明鋁箔的制備方法：

第一步，配料；

第二步，鋁鐵硅鋅鎂錳鈦合金與碳納米管和碳纖維熔煉：將配料化平形成鋁熔體，熔體溫度達(dá)到660-680℃時(shí)，再將鋅元素以純金屬的形式加入形成鋁鐵硅鋅合金熔體；

第三步，連續(xù)鑄軋：在鑄軋區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)鑄造、軋制變形，將過濾除渣后的鋁鐵硅鋅合金熔體鑄軋成6.0-7.5mm的板帶，再經(jīng)過板形的調(diào)整、剪切、卷取得到鑄軋坯料；

第四步，第一冷軋：通過冷軋機(jī)進(jìn)行三道次冷軋，分別為冷軋到2.8-3.3mm、冷軋到1.4-1.8mm、冷軋到0.8-1.0mm，得到冷軋坯料；

第五步，重卷：將冷軋坯料通過重卷機(jī)切邊切到寬度為1245mm；

第六步，第二冷軋：通過冷軋機(jī)經(jīng)過一道次冷軋，冷軋后坯料厚度為0.4-0.6mm；

第七步，中間退火：采用氮?dú)獗Ｗo(hù)金屬控溫方式退火，即≤100℃裝爐，預(yù)升溫0.5小時(shí)至200℃，預(yù)保溫3小時(shí)，抽氣充氮至爐內(nèi)含氧量達(dá)到1000ppm以下，升溫1.5小時(shí)到550℃持續(xù)保溫，待鋁卷金屬溫度到340℃時(shí)，保溫1.5h，出爐空冷；

第八步，第三冷軋：將退火后的坯料通過冷軋機(jī)一道次冷軋到厚度為0.2-0.3mm；

第九步，箔軋：通過箔軋機(jī)經(jīng)過兩道次軋制，依次為箔軋軋制到厚度0.08-0.10mm，箔軋軋制到成品厚度0.04-0.05mm；

第十步，分切包裝：分切成需要的尺寸和形狀，然后進(jìn)行包裝，得到鋁箔。

通過0.4-0.6mm厚度壓延材高溫中間退火，使鋁合金降低變形抗力提高塑性之外，還可以使鋁合金α(fe2sial8)、(fe、mn)al6、mgzn2、mg2si等化合物在再結(jié)晶晶界周圍彌散析出，使合金獲得一定的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和高延伸率；中間退火后的0.4-0.6mm厚度壓延材，再經(jīng)過總加工率為90％以上冷作變形，晶粒得到充分破碎，再結(jié)晶晶粒沿最大主變形發(fā)展方向被拉長、拉細(xì)，形成均勻的變形組織，提高鋁箔的彈性極限，從而保證了鋁箔180-200mpa的屈服強(qiáng)度和大于3％的延伸率的力學(xué)性能要求，滿足了鋁箔經(jīng)機(jī)械沖壓自行拉伸，拉伸度有很好的可控性，擴(kuò)張成菱形或輾壓成波浪網(wǎng)，易破裂和斷絲的使用要求。

作為優(yōu)選地，第二步中，鋅元素以純金屬的形式放入金屬保護(hù)罩中，然后將所述金屬保護(hù)罩淺埋入剛剛化平的鋁熔體，在不激起較大的熔體波浪的前提下，對流操作，平穩(wěn)移動(dòng)，得到鋁鐵硅鋅合金熔體，所述金屬保護(hù)罩充有氮?dú)獗Ｗo(hù)氣且為帶有網(wǎng)眼的干燥鐵質(zhì)，鋅是一種銀白色略帶淡藍(lán)色金屬，密度為7.14克/立方厘米，熔點(diǎn)為419.5℃。鋅的化學(xué)性質(zhì)活潑，當(dāng)溫度達(dá)到225℃后，鋅氧化激烈，鋁的熔點(diǎn)是660℃。因此，在鋁錠化平時(shí)，即熔體溫度達(dá)到660-680℃時(shí)，鋅元素以純金屬的形式放入充有氮?dú)獗Ｗo(hù)氣，并且干燥的鐵質(zhì)帶有網(wǎng)眼金屬保護(hù)罩中，然后，將金屬保護(hù)罩淺埋入剛剛化平的鋁熔體，在不激起較大的熔體波浪的前提下，對流操作，平穩(wěn)移動(dòng)，可以有效的減少鋅錠氧化燒損和防止沉淀趴底，提高鋁熔體鋅含量的實(shí)收率。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明材料成分的配置保留了鋁鐵硅系合金晶粒細(xì)小，良好的可成型性的優(yōu)點(diǎn)，提高了金屬還原性和抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及應(yīng)力腐蝕開裂抗力；本發(fā)明加入碳納米管和碳纖維，使鋁箔紙表面細(xì)膩光滑，大大降低靜電作用，使鋁箔紙表面不再吸附灰塵，減少因摩擦導(dǎo)致的擦傷。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種具有防靜電與防塵性能的鋁箔紙，包括鋁箔襯紙和鋁箔，該鋁箔包括0.67wt％的鐵、0.54wt％的硅、0.20wt％的鋅、0.08wt％的鎂、0.01wt％的錳、0.01wt％的鈦、0.01wt％的碳納米管、0.03wt％的碳纖維、＜0.01wt％的銅、不可去除雜質(zhì)單個(gè)含量＜0.05wt％、不可去除雜質(zhì)合計(jì)含量＜0.15wt％、其余成分為鋁；

本發(fā)明實(shí)施例1鋁箔的制備方法為：

第一步，配料：按上述配比將原料配置好；

第二步，鋁鐵硅鋅鎂錳鈦合金與碳納米管和碳纖維熔煉：在所配好的鋁鐵硅合金爐料化平時(shí)，即熔體溫度達(dá)到660℃時(shí)，鋅元素以純金屬的形式放入充有氮?dú)獗Ｗo(hù)氣，并且干燥的鐵質(zhì)帶有網(wǎng)眼金屬保護(hù)罩中，然后，將金屬保護(hù)罩淺埋入剛剛化平的鋁熔體，在不激起較大的熔體波浪的前提下，對流操作，平穩(wěn)移動(dòng)，減少鋅錠氧化燒損，提高鋁熔體鋅含量的實(shí)收率，得到鋁鐵硅鋅合金熔體；

第三步，連續(xù)鑄軋：在鑄軋區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)鑄造、軋制變形，將過濾除渣后的鋁合金熔體鑄軋成6.0mm的板帶，再經(jīng)過板形的調(diào)整、剪切、卷取得到鑄軋坯料；

第四步，第一冷軋：通過冷軋機(jī)將鑄軋坯料軋制到成厚度為2.8mm的冷軋坯料；再將冷軋坯料軋制成1.4mm厚的冷軋坯料，之后，再將1.4mm厚的冷軋坯料軋制成0.8mm厚的冷軋坯料；

第五步，重卷：將0.8mm厚的冷軋坯料，經(jīng)重卷機(jī)切邊后制成0.8mm厚、1245mm寬的冷軋坯料；

第六步，第二冷軋：將重卷機(jī)切邊后制成0.8mm厚、1245mm寬的冷軋坯料冷軋到0.4mm厚的冷軋坯料；

第七步，中間退火：將0.4mm厚的冷軋坯料用氮?dú)獗Ｗo(hù)金屬控溫方式進(jìn)行中間退火，中間退火工藝為：≤100℃裝爐，預(yù)升溫0.5小時(shí)至200℃，預(yù)保溫3小時(shí)，抽氣充氮至爐內(nèi)含氧量達(dá)到1000ppm以下，升溫1.5小時(shí)到550℃持續(xù)保溫，待鋁卷金屬溫度到340℃時(shí)，保溫1.5h，出爐空冷；

第八步，第三冷軋：將中間退火后的0.4mm厚的冷軋坯料，冷軋到0.2mm厚的冷軋坯料；

第九步，箔軋：將0.2mm厚的冷軋坯料，箔軋到0.08mm厚的箔軋坯料，再將箔軋坯料箔軋成0.04mm厚的分切坯料；

第十步，分切包裝：將0.04mm厚的分切坯料，分切成需要的尺寸和形狀，然后進(jìn)行包裝，得到鋁箔。

實(shí)施例2

一種具有防靜電與防塵性能的鋁箔紙，包括鋁箔襯紙和鋁箔，該鋁箔包括0.72wt％的鐵、0.60wt％的硅、0.25wt％的鋅、0.10wt％的鎂、0.03wt％的錳、0.03wt％的鈦，0.03wt％的碳納米管、0.06wt％的碳纖維、＜0.01wt％的銅、不可去除雜質(zhì)單個(gè)含量＜0.05wt％、不可去除雜質(zhì)合計(jì)含量＜0.15wt％、其余成分為鋁；

本發(fā)明實(shí)施例2鋁箔的制備方法為：

第一步，配料：按上述配比將原料配置好；

第二步，鋁鐵硅鋅鎂錳鈦合金與碳納米管和碳纖維熔煉：在所配好的鋁鐵硅合金爐料化平時(shí)，即熔體溫度達(dá)到670℃時(shí)，鋅元素以純金屬的形式放入充有氮?dú)獗Ｗo(hù)氣，并且干燥的鐵質(zhì)帶有網(wǎng)眼金屬保護(hù)罩中，然后，將金屬保護(hù)罩淺埋入剛剛化平的鋁熔體，在不激起較大的熔體波浪的前提下，對流操作，平穩(wěn)移動(dòng)，減少鋅錠氧化燒損，提高鋁熔體鋅含量的實(shí)收率，得到鋁鐵硅鋅合金熔體；

第三步：連續(xù)鑄軋：在鑄軋區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)鑄造、軋制變形，將過濾除渣后的鋁合金熔體鑄軋成6.5mm的板帶，再經(jīng)過板形的調(diào)整、剪切、卷取得到鑄軋坯料；

第四步，第一冷軋：通過冷軋機(jī)將鑄軋坯料軋制到成厚度為3.1mm的冷軋坯料；再將冷軋坯料軋制成1.6mm厚的冷軋坯料，之后，再將1.6mm厚的冷軋坯料軋制成0.9mm厚的冷軋坯料；

第五步，重卷：將0.9mm厚的冷軋坯料，經(jīng)重卷機(jī)切邊后制成0.9mm厚、1245mm寬的冷軋坯料；

第六步，第二冷軋：將重卷機(jī)切邊后制成0.9mm厚、1245mm寬的冷軋坯料冷軋到0.54mm厚的冷軋坯料；

第七步，中間退火：將0.54mm厚的冷軋坯料用氮?dú)獗Ｗo(hù)金屬控溫方式進(jìn)行中間退火，中間退火工藝為：≤100℃裝爐，預(yù)升溫0.5小時(shí)至200℃，預(yù)保溫3小時(shí)，抽氣充氮至爐內(nèi)含氧量達(dá)到1000ppm以下，升溫1.5小時(shí)到550℃持續(xù)保溫，待鋁卷金屬溫度到340℃時(shí)，保溫1.5h，出爐空冷；

第八步，第三冷軋：將中間退火后的0.54mm厚的冷軋坯料，冷軋到0.23mm厚的冷軋坯料；

第九步，箔軋：將0.23mm厚的冷軋坯料，箔軋到0.09mm厚的箔軋坯料，再將箔軋坯料箔軋成0.045mm厚的分切坯料；

第十步，分切包裝：將0.045mm厚的分切坯料，分切成需要的尺寸和形狀，然后進(jìn)行包裝，得到鋁箔。

實(shí)施例3

一種具有防靜電與防塵性能的鋁箔紙，包括鋁箔襯紙和鋁箔，該鋁箔包括0.75wt％的鐵、0.62wt％的硅、0.30wt％的鋅、0.12wt％的鎂、0.05wt％的錳、0.05wt％的鈦、0.05wt％的碳納米管、0.09wt％的碳纖維、＜0.01wt％的銅、不可去除雜質(zhì)單個(gè)含量＜0.05wt％、不可去除雜質(zhì)合計(jì)含量＜0.15wt％、其余成分為鋁；

本發(fā)明實(shí)施例3鋁箔的制備方法為：

第一步，配料：按上述配比將原料配置好；

第二步，鋁鐵硅鋅鎂錳鈦合金與碳納米管和碳纖維熔煉：在所配好的鋁鐵硅合金爐料化平時(shí)，即熔體溫度達(dá)到680℃時(shí)，鋅元素以純金屬的形式放入充有氮?dú)獗Ｗo(hù)氣，并且干燥的鐵質(zhì)帶有網(wǎng)眼金屬保護(hù)罩中，然后，將金屬保護(hù)罩淺埋入剛剛化平的鋁熔體，在不激起較大的熔體波浪的前提下，對流操作，平穩(wěn)移動(dòng)，減少鋅錠氧化燒損，提高鋁熔體鋅含量的實(shí)收率，得到鋁鐵硅鋅合金熔體；

第三步，連續(xù)鑄軋：在鑄軋區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)鑄造、軋制變形，將過濾除渣后的鋁合金熔體鑄軋成7.5mm的板帶，再經(jīng)過板形的調(diào)整、剪切、卷取得到鑄軋坯料；

第四步，第一冷軋：通過冷軋機(jī)將鑄軋坯料軋制到成厚度為3.3mm的冷軋坯料；再將冷軋坯料軋制成1.8mm厚的冷軋坯料，之后，再將1.8mm厚的冷軋坯料軋制成1.0mm厚的冷軋坯料；

第五步，重卷：將1.0mm厚的冷軋坯料，經(jīng)重卷機(jī)切邊后制成1.0mm厚、1245mm寬的冷軋坯料；

第六步，第二冷軋：將重卷機(jī)切邊后制成1.0mm厚、1245mm寬的冷軋坯料冷軋到0.6mm厚的冷軋坯料；

第七步，中間退火：將0.6mm厚的冷軋坯料用氮?dú)獗Ｗo(hù)金屬控溫方式進(jìn)行中間退火，中間退火工藝為：≤100℃裝爐，預(yù)升溫0.5小時(shí)至200℃，預(yù)保溫3小時(shí)，抽氣充氮至爐內(nèi)含氧量達(dá)到1000ppm以下，升溫1.5小時(shí)到550℃持續(xù)保溫，待鋁卷金屬溫度到340℃時(shí)，保溫1.5h，出爐空冷；

第八步，第三冷軋：將中間退火后的0.6mm厚的冷軋坯料，冷軋到0.3mm厚的冷軋坯料；

第九步，箔軋：將0.3mm厚的冷軋坯料，箔軋到0.10mm厚的箔軋坯料，再將箔軋坯料箔軋成0.05mm厚的分切坯料；

第十步，分切包裝：將0.05mm厚的分切坯料，分切成需要的尺寸和形狀，然后進(jìn)行包裝，得到鋁箔。

實(shí)施例4

一種具有防靜電與防塵性能的鋁箔紙，包括鋁箔襯紙和鋁箔，該鋁箔包括0.89wt％的鐵、0.46wt％的鋅、0.10wt％的鎂、0.05wt％的錳、0.13wt％的碳納米管、0.18wt％的碳纖維、不可去除雜質(zhì)合計(jì)含量＜0.36wt％、其余成分為鋁。

本發(fā)明所生產(chǎn)的鋁箔主要技術(shù)指標(biāo)為：合金狀態(tài)為鋁鐵硅鋅-h18、厚度×寬度允許偏差為即0.04-0.05±0.003×1219±1mm、屈服強(qiáng)度(mpa)為180-220、延伸率為＞3％；

本發(fā)明所生產(chǎn)的0.04-0.05mm厚度的鋁箔，具有很好的防靜電性、防塵性可控性、優(yōu)良的擴(kuò)張性和抗應(yīng)力腐蝕性，可回收重熔制造，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。