本發(fā)明涉及一種鍍鋅帶鋼，尤其是一種780mpa級雙相高強鍍鋅帶鋼及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著汽車工業(yè)發(fā)展、汽車產(chǎn)量與保有量的增加，必然面臨油耗、安全和環(huán)保三方面的問題。汽車輕量化越來越得到業(yè)界的重視，高強鋼在汽車用鋼中的比例越來越高；同時帶鋼的耐蝕性決定汽車的使用壽命，目前國內(nèi)熱鍍鋅帶鋼的產(chǎn)量逐年增加。
dp系列高強鋼鍍鋅汽車板產(chǎn)品的顯微組織由鐵素體和馬氏體組成，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體的基體上。鐵素體較軟，使鋼材具備較好的成形性；馬氏體較硬，使鋼材具備較高的強度。隨著馬氏體所占比例的升高其強度越高。根據(jù)用途，可生產(chǎn)不同強度級別和不同屈強比(ys/ts)的雙相鋼。雙相鋼易切割成形，可用傳統(tǒng)的焊接方法焊接。其具備無屈服延伸、無室溫時效、低屈強比、高加工硬化指數(shù)和烘烤硬化值的特點。
高強鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)過程中，工藝參數(shù)的控制決定著帶鋼的板型、表面質(zhì)量和力學(xué)性能。同時由于mn和si元素的添加量較多，在退火過程中，mn和si元素向表面富集，生成氧化物，再后續(xù)還原過程中不能被還原，造成帶鋼表面與純鋅的粘附性降低，甚至?xí)斐射\層的漏鍍。常規(guī)780mpa級雙相高強鍍鋅帶鋼需要添加ti、nb和mo等合金元素，造成其生產(chǎn)成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種低成本的780mpa級雙相高強鍍鋅帶鋼；本發(fā)明還提供了一種工藝簡單的780mpa級雙相高強鍍鋅帶鋼的制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明基板成分的質(zhì)量百分含量為：c≤0.20%，si≤0.50%，mn1.70～2.50%，cr0.40～0.70%，p≤0.012%，s≤0.002%，als≤0.070%，其余為fe和不可清除的雜質(zhì)。
本發(fā)明方法包括加熱、熱軋、冷軋、連續(xù)鍍鋅、光整和鈍化工序；所述鍍鋅帶鋼基板成分的質(zhì)量百分含量如上所述。
本發(fā)明方法所述熱軋工序：精軋終軋溫度為875～905℃，卷取溫度為660～700℃。
本發(fā)明方法所述冷軋工序：冷軋壓下率≥75%。
本發(fā)明方法所述連續(xù)鍍鋅工序：均熱溫度為770～830℃；先緩冷至690～730℃，再快冷至420～450℃；鍍鋅溫度458～462℃。所述連續(xù)鍍鋅工序中，均熱時間為100～200s，緩冷冷卻速率10～20℃/s，快冷冷卻速率35～65℃/s，鍍鋅時間5～15s。所述連續(xù)鍍鋅工序包括預(yù)熱段、加熱段1和加熱段2；所述預(yù)熱段露點為-5℃～+15℃，加熱段1露點為-5℃～+10℃，加熱段2露點為-5℃～-30℃。
本發(fā)明方法所述光整工序：光整延伸率為0.2%～1.2%。
本發(fā)明方法所述鈍化工序：鈍化溫度80～120℃。
本發(fā)明方法所述加熱工序：加熱溫度為1250～1320℃，總加熱時間為90～180min。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明采用添加mn和cr元素來提高鋼的淬透性，增加快冷過程中馬氏體的生成比例；并在帶鋼表面鍍上一層純鋅層，有效的阻礙了基體的腐蝕，其成品具有良好的成型性能、機械性能和抗腐蝕性能，抗拉強度在780mpa以上，且生產(chǎn)簡單，成本較低，具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明方法采用添加mn和cr元素來提高鋼的淬透性，增加快冷過程中馬氏體的生成比例；但是si和mn元素向表面富集，容易產(chǎn)生漏鍍，本方法通過調(diào)整爐區(qū)的露點值，避免漏鍍的產(chǎn)生，并在帶鋼表面鍍上一層純鋅層，有效的阻礙了基體的腐蝕，其成品具有良好的成型性能、機械性能和抗腐蝕性能，抗拉強度在780mpa以上，且生產(chǎn)簡單，成本較低。本方法采用新的成分設(shè)計，通過控制各工序的工藝參數(shù)進行制備，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了合格率；具有生產(chǎn)簡單，實施難度小，成本低，生產(chǎn)穩(wěn)定，具有烘烤硬化效應(yīng)和屈強比低等特點。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
實施例1～10：本780mpa級雙相高強鍍鋅帶鋼采用下述方法制備而成。
（1）各實施例采用表1所述化學(xué)成份的連鑄坯進行生產(chǎn)。
表1：實施例1－10連鑄坯的化學(xué)成分(wt.%)
表1中，余量為fe和不可清除的雜質(zhì)。
（2）上述連鑄坯經(jīng)加熱、熱軋、冷軋、連續(xù)鍍鋅、光整和鈍化工序制備得到所述的雙相高強鍍鋅帶鋼。加熱工序采用步進式加熱爐加熱，連鑄坯的加熱溫度為1250～1320℃，總加熱時間為90～180min。熱軋工序的精軋終軋溫度為875～905℃，卷取溫度為660～700℃。冷軋工序的冷軋壓下率為75%及以上。連續(xù)鍍鋅工序的均熱溫度為770～830℃，緩冷結(jié)束溫度690～730℃，快冷結(jié)束溫度420～450℃，鍍鋅溫度（鋅液溫度）458～462℃；所述連續(xù)鍍鋅工序包括預(yù)熱段、加熱段1和加熱段2；所述預(yù)熱段露點為-5℃～+15℃（目標(biāo)值+5℃），加熱段1露點為-5℃～+10℃（目標(biāo)值+3℃），加熱段2露點為-5℃～-30℃（目標(biāo)值-20℃）；均熱時間為100～200s，緩冷冷卻速率10～20℃/s，快冷冷卻速率35～65℃/s，鍍鋅時間5～15s。光整工序的光整延伸率為0.2～1.2%。鈍化工序的鈍化溫度為80～120℃。各實施例中加熱、熱軋、冷軋、光整和鈍化工序的工藝參數(shù)見表2，連續(xù)鍍鋅的工藝參數(shù)見表3。
表2：各實施例加熱、熱軋、冷軋和光整工序的工藝參數(shù)
表3：各實施例連續(xù)鍍鋅的工藝參數(shù)
（3）各實施例所得鍍鋅帶鋼進行性能檢測，取橫向試樣，試樣標(biāo)距為80mm，平行段的寬度為25mm，檢測得到的力學(xué)性能見表4。
表4：實施例1－10所得產(chǎn)品的力學(xué)性能