本發(fā)明屬于防護方法技術領域，尤其涉及一種滲碳防護方法。
背景技術：
被加工零件采用表面滲碳處理，整個表面硬度達到hrc59-62，深度0.8-1.2mm，感應線圈包圍部位為叉部，還需加工萬向節(jié)安裝孔和卡簧槽，表面硬度太高加工不了。如果使用傳統(tǒng)的工藝方法是在滲碳前叉部表面用防滲劑包裹，滲碳后再去除，存在去除困難等問題，工作效率太低。采用防滲劑降低叉部表面硬度，需要在滲碳前進行防滲劑涂覆，完成淬火后去除防滲劑，不僅存在生產(chǎn)效率低，而且需要消耗防滲劑材料，且存在滲碳過程中防滲劑脫落造成局部硬度偏高，使后續(xù)加工尺寸不穩(wěn)定等問題。脫落的防滲涂料又會污染滲碳淬火油，影響淬火油的冷卻效果。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種滲碳防護方法，采用感應加熱進行零件局部回火工藝，不僅生產(chǎn)效率高，材料消耗少，而且回火后零件表面硬度一致性好，后續(xù)機加工過程穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的是通過如下技術方案來完成的，該方法包括如下步驟：
1)、被加工零件固定在一個可旋轉(zhuǎn)的工作臺上，感應加熱線圈的a、b兩端安裝在淬火變壓器上；
2)、感應器內(nèi)部通入高壓的冷卻水，感應加熱線圈通入中頻電流后，被加工零件旋轉(zhuǎn)，感應加熱線圈自叉部的根部向上慢慢移動；
3)、被加工零件在感應電流的作用下，通過電磁感應加熱原理，在被加工零件的叉部形成局部的渦流，使被加工零件叉部被加熱。
本發(fā)明的有益效果為：通過使用本發(fā)明所用的工藝，可使叉類零件的生產(chǎn)效率提高200％以上，取消了防滲劑等材料的應用，防止了淬火油被污染，提高了零件叉部硬度的均勻性，使后續(xù)的機加工更穩(wěn)定。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的被加工零件結構示意圖。
附圖中的標號分別為：1、被加工零件；2、感應加熱線圈。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發(fā)明做詳細的介紹：如附圖1所示，本發(fā)明的方法包括如下步驟：
1)、被加工零件1固定在一個可旋轉(zhuǎn)的工作臺上，感應加熱線圈2的a、b兩端安裝在淬火變壓器上；
2)、感應器內(nèi)部通入高壓的冷卻水，感應加熱線圈2通入中頻電流后，被加工零件1旋轉(zhuǎn)，感應加熱線圈2自叉部的根部向上慢慢移動；
3)、被加工零件1在感應電流的作用下，通過電磁感應加熱原理，在被加工零件1的叉部形成局部的渦流，使被加工零件1叉部被加熱。
傳統(tǒng)的防滲技術采用阻隔的方法防止叉部表面被滲碳，以降低滲碳淬火后叉部表面的硬度，而本發(fā)明的方法是在零件完成滲碳淬火后，對叉部需要加工的區(qū)域，采用感應加熱的方式，對零件進行局部加熱后退火處理，達到降低叉部表面硬度適合加工的工藝要求。
可以理解的是，對本領域技術人員來說，對本發(fā)明的技術方案及發(fā)明構思加以等同替換或改變都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。