本發(fā)明涉及金屬表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種采用復(fù)合涂層提高汽車?yán)錄_壓模具壽命的方法。
背景技術(shù)：
：冷沖壓模具多為安裝在壓力機(jī)上在室溫下施加變形力獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。在鑄件生產(chǎn)時，冷沖壓模具要承受沖擊、振動、摩擦、高壓、拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，模具的好壞直接影響到后期鑄件的質(zhì)量。隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，縮短了汽車覆蓋件及其他組件的更新?lián)Q代周期。因此，為降低生產(chǎn)成本，加快生產(chǎn)效率，汽車?yán)錄_壓模具多采用硬度低，加工成型性好的鑄鐵生產(chǎn)制造而得。此類汽車?yán)錄_壓模具用于汽車覆蓋件及汽車其他組件的生產(chǎn)，存在剛度和硬度不高，冷沖壓模具在使用過程中變形量大，磨耗率大，使用壽命短等缺陷，并且存在生產(chǎn)效率低，所得鑄件精度低的問題?；谏鲜鲫愂?，本發(fā)明提出了一種采用復(fù)合涂層提高汽車?yán)錄_壓模具壽命的方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種采用復(fù)合涂層提高汽車?yán)錄_壓模具壽命的方法。一種采用復(fù)合涂層提高汽車?yán)錄_壓模具壽命的方法，包括以下步驟：s1、按照所需的尺寸規(guī)格，將鑄鐵加工鑄造成汽車?yán)錄_壓模具；s2、將步驟s1中所得的汽車?yán)錄_壓模具進(jìn)行表面清理處理后，置于280～420℃的高溫下預(yù)熱4～6h，備用；s3、配制復(fù)合涂層材料，包括鉻9～13wt%、鎳6～11wt%、銅11～17wt%、鈦7～12wt%、鈮3～8wt%、碳1～3wt%、硅9～11wt%、稀土1～3wt%和余量的鎢，將復(fù)合涂層材料加入到高溫熔煉爐中，加熱至完全融化后，保溫攪拌1～2h，加熱攪拌過程中持續(xù)通入氮?dú)?，得熔融液；s4、在真空度為0.01～0.8pa的條件下，將步驟s3中所得的熔融液c均勻噴涂在步驟s2中預(yù)熱后的汽車?yán)錄_壓模具表面，噴涂完成后水冷至室溫，然后置于180～220℃的溫度下保溫2～4h，自然冷卻至室溫，最后經(jīng)拋光處理即得。優(yōu)選的，所述步驟s2中的表面清理處理包括：噴砂處理和清洗處理。優(yōu)選的，所述噴砂處理具體指：將二氧化硅23～28wt%、氧化亞銅15～20wt%、三氧化二鐵21～25wt%、三氧化二鋁17～23wt%和余量的水共同加入到液體噴砂機(jī)中，充分研磨至粒徑為0.05～0.5mm后，均勻噴射至汽車?yán)錄_壓模具的表面，進(jìn)行噴砂處理。優(yōu)選的，所述清洗處理具體指：將d80碳?xì)淙軇?4～30wt%、油酸2～6wt%、聚山梨酯3～8wt%、聚醚胺11～15wt%、丁二酰亞胺8～13wt%和余量的水共同加入到膠體研磨機(jī)中，研磨1～2h后加入到清洗設(shè)備中，升溫至135～185℃，循環(huán)沖洗汽車?yán)錄_壓模具的表面20～30min，最后用50～75℃的熱水沖洗8～15min，進(jìn)行清洗處理。優(yōu)選的，所述步驟s3中的復(fù)合涂層材料，包括鉻10～12wt%、鎳8～10wt%、銅12～15wt%、鈦8～10wt%、鈮4～7wt%、碳1.5～2.5wt%、硅9.5～10.5wt%、稀土1.5～2.5wt%和余量的鎢。優(yōu)選的，所述步驟s3中的復(fù)合涂層材料，包括鉻11wt%、鎳9wt%、銅14wt%、鈦9wt%、鈮5wt%、碳2wt%、硅10wt%、稀土2wt%和余量的鎢。本發(fā)明提出的一種采用復(fù)合涂層提高汽車?yán)錄_壓模具壽命的方法，能夠有效的延長汽車?yán)錄_壓模具的壽命至6～10倍，本發(fā)明將普通的汽車?yán)錄_壓模具經(jīng)噴砂、清洗處理后，進(jìn)行復(fù)合涂層噴涂即得，其制備工藝簡單，制備成本低，所得復(fù)合涂層表面光潔度好，硬度高，耐磨性能和抗腐蝕性能好，用于汽車覆蓋件及汽車其他組件的生產(chǎn)效率高，成品精度好，產(chǎn)品合格率高，汽車?yán)錄_壓模具磨耗小，使用壽命長，值得推廣。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。實(shí)施例一本發(fā)明提出的一種采用復(fù)合涂層提高汽車?yán)錄_壓模具壽命的方法，包括以下步驟：s1、按照所需的尺寸規(guī)格，將鑄鐵加工鑄造成汽車?yán)錄_壓模具；s2、將二氧化硅25wt%、氧化亞銅17wt%、三氧化二鐵24wt%、三氧化二鋁20wt%和余量的水共同加入到液體噴砂機(jī)中，充分研磨至粒徑為0.3mm后，均勻噴射至步驟s1中所得的汽車?yán)錄_壓模具的表面，進(jìn)行噴砂處理，然后將d80碳?xì)淙軇?7wt%、油酸4wt%、聚山梨酯6wt%、聚醚胺13wt%、丁二酰亞胺10wt%和余量的水共同加入到膠體研磨機(jī)中，研磨1.5h后加入到清洗設(shè)備中，升溫至150℃，循環(huán)沖洗汽車?yán)錄_壓模具的表面25min，最后用63℃的熱水沖洗12min，進(jìn)行清洗處理，將汽車?yán)錄_壓模具進(jìn)行表面清理處理后，置于360℃的高溫下預(yù)熱5h，備用；s3、配制復(fù)合涂層材料，包括鉻11wt%、鎳8wt%、銅14wt%、鈦10wt%、鈮5wt%、碳2wt%、硅10wt%、稀土2wt%和余量的鎢，將復(fù)合涂層材料加入到高溫熔煉爐中，加熱至完全融化后，保溫攪拌1.5h，加熱攪拌過程中持續(xù)通入氮?dú)?，得熔融液；s4、在真空度為0.5pa的條件下，將步驟s3中所得的熔融液c均勻噴涂在步驟s2中預(yù)熱后的汽車?yán)錄_壓模具表面，噴涂完成后水冷至室溫，然后置于200℃的溫度下保溫3h，自然冷卻至室溫，最后經(jīng)拋光處理即得。實(shí)施例二本發(fā)明提出的一種采用復(fù)合涂層提高汽車?yán)錄_壓模具壽命的方法，包括以下步驟：s1、按照所需的尺寸規(guī)格，將鑄鐵加工鑄造成汽車?yán)錄_壓模具；s2、將二氧化硅28wt%、氧化亞銅20wt%、三氧化二鐵25wt%、三氧化二鋁23wt%和余量的水共同加入到液體噴砂機(jī)中，充分研磨至粒徑為0.5mm后，均勻噴射至步驟s1中所得的汽車?yán)錄_壓模具的表面，進(jìn)行噴砂處理，然后將d80碳?xì)淙軇?0wt%、油酸6wt%、聚山梨酯8wt%、聚醚胺15wt%、丁二酰亞胺13wt%和余量的水共同加入到膠體研磨機(jī)中，研磨2h后加入到清洗設(shè)備中，升溫至185℃，循環(huán)沖洗汽車?yán)錄_壓模具的表面20min，最后用75℃的熱水沖洗8min，進(jìn)行清洗處理，將汽車?yán)錄_壓模具進(jìn)行表面清理處理后，置于420℃的高溫下預(yù)熱4h，備用；s3、配制復(fù)合涂層材料，包括鉻13wt%、鎳11wt%、銅17wt%、鈦12wt%、鈮8wt%、碳3wt%、硅11wt%、稀土3wt%和余量的鎢，將復(fù)合涂層材料加入到高溫熔煉爐中，加熱至完全融化后，保溫攪拌2h，加熱攪拌過程中持續(xù)通入氮?dú)?，得熔融液；s4、在真空度為0.8pa的條件下，將步驟s3中所得的熔融液c均勻噴涂在步驟s2中預(yù)熱后的汽車?yán)錄_壓模具表面，噴涂完成后水冷至室溫，然后置于220℃的溫度下保溫2h，自然冷卻至室溫，最后經(jīng)拋光處理即得。實(shí)施例三本發(fā)明提出的一種采用復(fù)合涂層提高汽車?yán)錄_壓模具壽命的方法，包括以下步驟：s1、按照所需的尺寸規(guī)格，將鑄鐵加工鑄造成汽車?yán)錄_壓模具；s2、將二氧化硅23wt%、氧化亞銅15wt%、三氧化二鐵21wt%、三氧化二鋁17wt%和余量的水共同加入到液體噴砂機(jī)中，充分研磨至粒徑為0.05mm后，均勻噴射至步驟s1中所得的汽車?yán)錄_壓模具的表面，進(jìn)行噴砂處理，然后將d80碳?xì)淙軇?4wt%、油酸2wt%、聚山梨酯3wt%、聚醚胺11wt%、丁二酰亞胺8wt%和余量的水共同加入到膠體研磨機(jī)中，研磨1h后加入到清洗設(shè)備中，升溫至135℃，循環(huán)沖洗汽車?yán)錄_壓模具的表面30min，最后用50℃的熱水沖洗15min，進(jìn)行清洗處理，將汽車?yán)錄_壓模具進(jìn)行表面清理處理后，置于280℃的高溫下預(yù)熱6h，備用；s3、配制復(fù)合涂層材料，包括鉻9wt%、鎳6wt%、銅11wt%、鈦7wt%、鈮3wt%、碳1wt%、硅9wt%、稀土1wt%和余量的鎢，將復(fù)合涂層材料加入到高溫熔煉爐中，加熱至完全融化后，保溫攪拌1h，加熱攪拌過程中持續(xù)通入氮?dú)?，得熔融液；s4、在真空度為0.01pa的條件下，將步驟s3中所得的熔融液c均勻噴涂在步驟s2中預(yù)熱后的汽車?yán)錄_壓模具表面，噴涂完成后水冷至室溫，然后置于180℃的溫度下保溫4h，自然冷卻至室溫，最后經(jīng)拋光處理即得。分別測試本發(fā)明實(shí)施例一～三中噴涂的復(fù)合涂層的硬度，得出如下結(jié)果：實(shí)施例一二三涂層硬度hv4380hv4560hv4490以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12