本發(fā)明涉及的是研磨機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種研磨機(jī)及其研磨工藝。

背景技術(shù)：

研磨機(jī)是一種用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進(jìn)行研磨的磨床。針對各種工件的研磨需要配備不同的研磨設(shè)備。在眾多研磨設(shè)備中，圓柱面內(nèi)孔研磨機(jī)是其中重要的組成部分。圓柱面內(nèi)孔加工過程中，有的圓柱面內(nèi)孔的圓度需要達(dá)到小于0.5um，圓柱度小于1um，單純依靠機(jī)械加工無法達(dá)到所需精度，尤其在加工長軸套類零件，必須使用圓柱面內(nèi)孔研磨機(jī)?，F(xiàn)有對圓柱面內(nèi)孔的研磨大都采用手工研磨方式，人為采用研磨棒進(jìn)行研磨，完全依靠操作人員的研磨經(jīng)驗(yàn)，加工精度低、生產(chǎn)效率不高；后來人們采用了機(jī)械化的研磨機(jī)進(jìn)行配合加工，但還是需要人為根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行研磨，加工精度低，還耗費(fèi)很大的人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)問題提出的一種研磨機(jī)及其研磨工藝，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于研磨過程中的精確調(diào)整，大大提高研磨加工精度和加工效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種研磨機(jī)，包括底座、立柱、主軸、主軸電機(jī)、主軸連接板、Y向滑塊、線軌、螺桿組件、萬向接頭、研磨棒、氣浮底板、Z向調(diào)整板、X向調(diào)整板、X向定位板和Z向定位板；所述立柱固定在底座上，所述立柱側(cè)面垂直設(shè)置線軌，所述螺桿組件固定在立柱上端位于線軌之間，所述主軸連接板背面通過Y向滑塊活動設(shè)置在線軌上，所述主軸連接板上端連接螺桿組件的輸出端，所述主軸連接板正面垂直固定主軸，所述主軸上端連接主軸電機(jī)，所述主軸下端通過萬向接頭連接研磨棒；所述氣浮底板、Z向調(diào)整板和X向調(diào)整板中部均開設(shè)有加工孔，所述氣浮底板固定設(shè)置在底座上位于立柱一側(cè)，所述氣浮底板上端設(shè)置Z向調(diào)整板，所述Z向調(diào)整板對稱側(cè)位于氣浮底板上均設(shè)置Z向定位板；所述Z向調(diào)整板上端設(shè)置X向調(diào)整板，所述Z向調(diào)整板相鄰對稱側(cè)位于氣浮底板上均設(shè)置X向定位板。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述螺桿組件包括螺桿電機(jī)、螺桿和螺母座，所述螺桿電機(jī)固定設(shè)置在立柱一側(cè)，所述螺桿電機(jī)的輸出端連接螺桿，所述螺母座滑動設(shè)置在螺桿上，所述螺母座下端固定連接在主軸連接板上；這樣可以通過螺桿組件來帶動主軸實(shí)現(xiàn)垂直方向的上下移動，方便研磨棒垂直方向上的研磨。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述底座上開設(shè)有排料口，所述排料口一端設(shè)置在底座側(cè)壁上；這樣可以通過排料口迅速的將研磨產(chǎn)生的廢渣排出。

具體地，所述Z向定位板上垂直設(shè)置Z向調(diào)節(jié)螺釘，所述Z向調(diào)節(jié)螺釘端部接觸Z向調(diào)整板，這樣可以通過Z向調(diào)節(jié)螺釘來實(shí)現(xiàn)軸套工件Z向的微調(diào)節(jié)。

具體地，所述X向定位板上垂直設(shè)置X向調(diào)節(jié)螺釘，所述X向調(diào)節(jié)螺釘端部接觸X向調(diào)整板，這樣的設(shè)計可以通過X向調(diào)節(jié)螺釘來實(shí)現(xiàn)軸套工件X向的微調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述氣浮底板底部端面上四角位置還設(shè)置若干氣浮孔，這樣的設(shè)計是為了方便后續(xù)進(jìn)行精磨加工時候，操作人員可以自由控制軸套工件的具體位置，提高研磨效率。

一種研磨機(jī)的研磨工藝，包括如下加工步驟：粗磨S1、首先通過緊固螺栓將氣浮底板固定連接在底座上；S2、將軸套工件通過壓板固定在X向調(diào)整板上；S3、通過X向定位板上X向調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行X向的進(jìn)給；S4、通過Z向定位板上Z向調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行Z向的進(jìn)給；S5、啟動主軸電機(jī)帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)動帶動研磨棒進(jìn)行研磨；S6、通過螺桿組件的運(yùn)行實(shí)現(xiàn)研磨棒垂直方向的上下研磨；精磨S7、將主軸下端萬向接頭去除，直接將研磨棒端部固定在主軸上；S8、將氣浮底板上的緊固螺栓去除，形成活動式氣浮平臺；S9、操作人員通過手動移動軸套工件進(jìn)行精磨加工。

采用上述結(jié)構(gòu)和工藝方法后，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于研磨過程中的精確調(diào)整，大大提高研磨加工精度和加工效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中軸套工件裝配的正面示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是本發(fā)明中螺桿組件與主軸連接板的連接示意圖；

圖6是本發(fā)明中氣浮底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中氣浮底板底部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為底座，2為立柱，3為主軸，4為主軸電機(jī)，5為主軸連接板，6為Y向滑塊，7為線軌，8為螺桿組件，9為萬向接頭，10為研磨棒，11為氣浮底板，12為Z向調(diào)整板，13為X向調(diào)整板，14為X向定位板，15為Z向定位板，16為排料口，17為Z向調(diào)節(jié)螺釘，18為X向調(diào)節(jié)螺釘，19為氣浮孔，20為軸套工件，21為壓板，8-1為螺桿電機(jī)，8-2為螺桿，8-3為螺母座。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上端”、“下端”、“中部”、“側(cè)面”、“背面”、“正面”、“一側(cè)”、“相鄰一側(cè)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1～7所示的是一種研磨機(jī)，包括底座1、立柱2、主軸3、主軸電機(jī)4、主軸連接板5、Y向滑塊6、線軌7、螺桿組件8、萬向接頭9、研磨棒10、氣浮底板11、Z向調(diào)整板12、X向調(diào)整板13、X向定位板14和Z向定位板15；立柱2固定在底座1上，立柱2側(cè)面垂直設(shè)置線軌7，螺桿組件8固定在立柱2上端位于線軌7之間，主軸連接板5背面通過Y向滑塊6活動設(shè)置在線軌7上，主軸連接板5上端連接螺桿組件8的輸出端，主軸連接板5正面垂直固定主軸3，主軸3上端連接主軸電機(jī)4，主軸3下端通過萬向接頭9連接研磨棒10；氣浮底板11、Z向調(diào)整板12和X向調(diào)整板13中部均開設(shè)有加工孔，氣浮底板11固定設(shè)置在底座1上位于立柱2一側(cè)，氣浮底板11上端設(shè)置Z向調(diào)整板12，Z向調(diào)整板12對稱側(cè)位于氣浮底板11上均設(shè)置Z向定位板15；Z向調(diào)整板12上端設(shè)置X向調(diào)整板13，Z向調(diào)整板12相鄰對稱側(cè)位于氣浮底板11上均設(shè)置X向定位板14。

其中，螺桿組件8包括螺桿電機(jī)8-1、螺桿8-2和螺母座8-3，螺桿電機(jī)8-1固定設(shè)置在立柱2一側(cè)，螺桿電機(jī)8-1的輸出端連接螺桿8-2，螺母座8-3滑動設(shè)置在螺桿8-2上，螺母座8-3下端固定連接在主軸連接板5上。底座1上開設(shè)有排料口16，排料口16一端設(shè)置在底座1側(cè)壁上。Z向定位板15上垂直設(shè)置Z向調(diào)節(jié)螺釘17，Z向調(diào)節(jié)螺釘17端部接觸Z向調(diào)整板12。X向定位板14上垂直設(shè)置X向調(diào)節(jié)螺釘18，X向調(diào)節(jié)螺釘18端部接觸X向調(diào)整板13。氣浮底板11底部端面上四角位置還設(shè)置若干氣浮孔19。

一種研磨機(jī)的研磨工藝，包括如下加工步驟：粗磨S1、首先通過緊固螺栓將氣浮底板11固定連接在底座1上；S2、將軸套工件20通過壓板21固定在X向調(diào)整板13上；S3、通過X向定位板14上X向調(diào)節(jié)螺釘18進(jìn)行X向的進(jìn)給；S4、通過Z向定位板15上Z向調(diào)節(jié)螺釘17進(jìn)行Z向的進(jìn)給；S5、啟動主軸電機(jī)4帶動主軸3旋轉(zhuǎn)，主軸3轉(zhuǎn)動帶動研磨棒10進(jìn)行研磨；S6、通過螺桿組件8的運(yùn)行實(shí)現(xiàn)研磨棒垂直方向的上下研磨；精磨S7、將主軸3下端萬向接頭9去除，直接將研磨棒10端部固定在主軸3上；S8、將氣浮底板11上的緊固螺栓去除，形成活動式氣浮平臺；S9、操作人員通過手動移動軸套工件20進(jìn)行精磨加工。

如圖1所示，軸套工件20通過壓板21固定壓設(shè)在X向調(diào)整板13上，在X向調(diào)整板13兩側(cè)位于氣浮底板11上設(shè)置X向定位板14，X向定位板14上垂直設(shè)置X向調(diào)節(jié)螺釘18，用于X向調(diào)整板13在X方向的微調(diào)節(jié)；在氣浮底板11上相鄰側(cè)均設(shè)置Z向定位板15，Z向定位板15上垂直設(shè)置Z向調(diào)節(jié)螺釘17，用于Z向調(diào)整板12在Z方向上的微調(diào)節(jié)。

如圖2所示，立柱2側(cè)壁上垂直設(shè)置線軌7，線軌7之間位于立柱2上端設(shè)置螺桿組件8，主軸3的下端通過萬向接頭9連接研磨棒10，研磨棒10插設(shè)在軸套工件20中，通過螺桿組件8可以驅(qū)動主軸帶動研磨棒10進(jìn)行垂直方向的上下移動來進(jìn)行軸套工件20的內(nèi)孔研磨。

如圖3、圖4、圖6和圖7所示，氣浮底板11中部設(shè)置有凹槽，Z向調(diào)整板12底部嵌入式設(shè)置氣浮底板11中部凹槽中，X向調(diào)整板13固定連接在Z向調(diào)整板12的上端面上；在底座1上設(shè)置有排料口16，可以及時將研磨過程中的廢料及時的從排料口16中排出。

如圖5所示，螺桿組件8包括螺桿電機(jī)8-1、螺桿8-2和螺母座8-3，螺桿電機(jī)8-1固定設(shè)置在立柱2一側(cè)，螺桿電機(jī)8-1的輸出端連接螺桿8-2，螺母座8-3滑動設(shè)置在螺桿8-2上，螺母座8-3下端固定連接在主軸連接板5上。該螺桿組件8的驅(qū)動原理為：當(dāng)螺桿電機(jī)8-1運(yùn)行時，會帶動螺桿8-2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，螺桿8-2在旋轉(zhuǎn)過程中，會使得螺母座8-3沿螺桿8-2長度方向移動，在螺桿8-2的兩端均設(shè)置螺桿固定座進(jìn)行固定；螺母座8-3上會固定連接主軸連接板5，通過螺母座8-3的上下移動帶動研磨棒10垂直方向上的移動。采用螺桿組件8的驅(qū)動可以有效提高其傳動過程中的平穩(wěn)度，減少研磨過程中的軸線誤差問題，提高整體研磨的精度。

在本發(fā)明中，經(jīng)過粗磨工序后，軸套工件20的內(nèi)孔圓柱度會達(dá)到2～3um，經(jīng)過精磨后，軸套工件20的內(nèi)孔圓柱度會達(dá)到1um以下，圓度也會小于0.5um。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，可以對本實(shí)施方式作出多種變更或修改，而不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)，本發(fā)明的保護(hù)范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。