本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高硅不銹鋼盤(pán)條的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

fe-cr合金磁導(dǎo)率較低，矯頑力較高。但由于其價(jià)格便宜，耐蝕性好，電阻率高，磁性溫度穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，使之成為目前應(yīng)用最廣的耐蝕性軟磁材料，從廚房家電到汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的核心部件、abs系統(tǒng)，從工業(yè)生產(chǎn)到家庭生活，其應(yīng)用范圍極其廣泛。fe-cr合金中硅的加入能降低矯頑力，有減小晶體的各向異性?xún)A向，使磁化容易，磁阻減小，硅能提高鐵素體的導(dǎo)磁率，提高其軟磁性能，但硅含量的增加促使鑄鋼中的柱狀晶成長(zhǎng)，降低塑性。此外，硅鋼若加熱時(shí)冷卻較快，由于熱導(dǎo)率低，鋼的內(nèi)部和外部溫差較大，因而造成斷裂。但含硅量超過(guò)3%時(shí)，將顯著降低鋼的塑性和韌性，si：4%時(shí)，室溫下即可能脆裂。

目前國(guó)內(nèi)外高硅不銹鋼盤(pán)條多以棒材為主，暫無(wú)盤(pán)條形態(tài)的產(chǎn)品提供，也鮮有相關(guān)盤(pán)條產(chǎn)品的報(bào)道。

專(zhuān)利cn101228287a中，公布了《高硅不銹鋼及其材料與高硅不銹鋼的制造方法》，所述專(zhuān)利中并未表述鋼種成分，與本發(fā)明無(wú)一致性。

專(zhuān)利號(hào)cn104060190a中，公布了“節(jié)鉻節(jié)鎳型高硅耐熱不銹鋼”，該方法中所述鋼包含：c≤0.2%，mn≤1.5%，p≤0.03%，s≤0.03%，si：2.0-4.5%，ni：10.0-16.0%，cr：15.0-23.0%，mo：0.5-1.5%，n：0.1-0.3%，稀土ce或者y：0.05-0.5%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，該專(zhuān)利所述成分中含有較高的鎳，屬雙相不銹鋼范疇，且并未就制造方法進(jìn)行表述。

專(zhuān)利號(hào)cn102649986a中，涉及一種高硅含鉻盤(pán)條的生產(chǎn)方法，其為硅含量約為1.5%、cr含量約為0.4%的中碳調(diào)制鋼，與本發(fā)明相比，產(chǎn)品性能差異較大，其生產(chǎn)工藝無(wú)論在加熱工藝還是軋制工藝上均存在較大的差異，不存在一致性。

因此，針對(duì)高硅不銹鋼生產(chǎn)過(guò)程中存在的難點(diǎn)，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，生產(chǎn)高硅不銹鋼盤(pán)條具有一定的領(lǐng)先性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高硅不銹鋼盤(pán)條的生產(chǎn)方法。該方法大大提高加工的成材率，生產(chǎn)的盤(pán)條具有良好的表面質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高硅不銹鋼盤(pán)條的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括鋼坯加熱、軋制、冷卻工序，所述加熱工序中，鋼坯預(yù)熱溫度≤850℃，鋼坯均熱溫度1080-1150℃，保溫時(shí)間120～150min。

本發(fā)明所述高硅不銹鋼盤(pán)條規(guī)格為：φ5.5-42mm。

本發(fā)明所述高硅不銹鋼盤(pán)條，抗拉強(qiáng)度≤600mpa，伸長(zhǎng)率≥10%，面縮率≥10%。

本發(fā)明所述高硅不銹鋼盤(pán)條si質(zhì)量百分含量為2.5-3.5%。

本發(fā)明所采用的鋼坯化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量為：c≤0.03%，si：2.5-3.5%，mn≤0.5%，p≤0.03%，s≤0.03%，cr：12.5-15.0%，ni≤0.6%，mo：0.2-0.7%，v≤0.35%，ti≤0.3%，n≤0.03%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)元素。

本發(fā)明所述軋制工序中，鋼坯進(jìn)行6+8道次粗中軋，4道次預(yù)精軋，8道次精軋。

本發(fā)明所述軋制工序中，進(jìn)精軋溫度800～900℃，卷取溫度900～950℃。

本發(fā)明所述冷卻工序中，采用斯太爾摩冷卻線，調(diào)節(jié)風(fēng)冷線保溫罩開(kāi)啟數(shù)量和風(fēng)機(jī)開(kāi)度，平均冷卻速度≤1.5℃/s。

本發(fā)明所述生產(chǎn)方法獲得不銹鋼盤(pán)條成材率≥95%，合格率≥96%。

高硅不銹鋼盤(pán)條力學(xué)性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)參考gb/t228.1-2010。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路：

1.合理控制加熱和保溫時(shí)間，確保其具有較高的成材率。由于含硅鋼的導(dǎo)熱率和熱傳導(dǎo)性差，因此在加熱時(shí)要保證充分的加熱時(shí)間和較高的加熱溫度。但在高硅低碳鋼中，其熱蠕變效應(yīng)又比較明顯，如果加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度過(guò)高，容易出現(xiàn)板坯在顱內(nèi)塌陷事故。此外過(guò)高的加熱溫度在軋制過(guò)程中，mn、s、al、n會(huì)以細(xì)小彌散狀在晶界析出，阻礙后序退火晶粒的長(zhǎng)大，使產(chǎn)品磁性變壞，鐵損相對(duì)增加。同時(shí)對(duì)加熱溫度和保溫時(shí)間具有較高的敏感性，超過(guò)一定的溫度范圍或加熱時(shí)間極易造成鑄坯在加熱爐內(nèi)的彎曲，形成生產(chǎn)事故。

2.合理控制軋制過(guò)程中的溫降。開(kāi)軋時(shí)溫度在奧氏體相區(qū)，軋件組織是奧氏體+鐵素體，在隨后的軋制過(guò)程中，隨著溫度的降低，奧氏體轉(zhuǎn)化為鐵素體的相變過(guò)程開(kāi)始，為了獲得均勻、粗大的熱軋晶粒，達(dá)到最佳電磁性能，要求終軋溫度控制在鐵素體再結(jié)晶區(qū)，同時(shí)溫度要求越高越好。

3.合理控制卷取溫度。通常情況下，卷取溫度越高，越有利于晶粒的粗大化，能夠有效的改善硅鋼的電磁性能，降低鐵損，提高磁感。但在實(shí)際生產(chǎn)中，如果一味提高卷取溫度，鋼卷內(nèi)外溫度差增大，內(nèi)外圈鋼卷比中部帶鋼溫度低，導(dǎo)致成品晶粒大小不均勻和磁性不均勻。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：1、本發(fā)明獲得的φ5.5-38mm高硅不銹鋼盤(pán)條在滿(mǎn)足其軟磁性能的前提下，其成材率≥95%，合格率≥96%，還具有良好的表面質(zhì)量。2、本發(fā)明生產(chǎn)的高硅不銹鋼盤(pán)條打破市場(chǎng)上只有棒材的單一局面，大大提高加工的成材率，除滿(mǎn)足用戶(hù)需求外，還具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例6中的高硅不銹鋼盤(pán)條金相組織圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1

本φ13mm規(guī)格高硅不銹鋼盤(pán)條鋼坯的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量為：c：0.03%、si：3.1%、mn：0.5%、p：0.028、s：0.02%、cr：13.0%、ni：0.6%、mo：0.3%、v：0.30%、ti：0.2%、n：0.02%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。

本φ13mm規(guī)格高硅不銹鋼盤(pán)條的生產(chǎn)方法包括鋼坯加熱、軋制、冷卻工序，具體步驟如下：

1)加熱工序：冶煉鋼水并連鑄成鋼坯，將鋼坯在加熱爐中加熱，預(yù)熱段溫度850℃，均熱溫度1090℃，在爐時(shí)間140min。

2)軋制工序：鋼坯進(jìn)行6+8道次粗中軋，4道次預(yù)精軋，8道次精軋，進(jìn)精軋溫度870℃，卷取溫度920℃。

3)冷卻工序：采用斯太爾摩冷卻線，調(diào)節(jié)風(fēng)冷線保溫罩開(kāi)啟數(shù)量和風(fēng)機(jī)開(kāi)度，平均冷卻速度為1.2℃/s。

本不銹鋼盤(pán)條，表面質(zhì)量良好，熱軋材抗拉強(qiáng)度562mpa，伸長(zhǎng)率11.0%，面縮率10%，盤(pán)條成材率97.5%，合格率98.5%。

實(shí)施例2

本φ20mm規(guī)格高硅不銹鋼盤(pán)條鋼坯的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量為：c：0.018%、si：2.8%、mn：0.4%、p：0.015%、s：0.003%、cr：13.5%、ni：0.2%、mo：0.27%、v：0.31%、ti：0.08%、n：0.015%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。

本φ20mm規(guī)格高硅不銹鋼盤(pán)條的生產(chǎn)方法包括鋼坯加熱、軋制、卷曲、冷卻工序，具體步驟如下：

1)加熱工序：冶煉鋼水并連鑄成鋼坯，將鋼坯在加熱爐中加熱，預(yù)熱段溫度850℃，均熱溫度1120℃，在爐時(shí)間145min。

2)軋制工序：鋼坯進(jìn)行6+8道次粗中軋，4道次預(yù)精軋，8道次精軋，進(jìn)精軋溫度870℃，卷取溫度950℃。

3)冷卻工序：采用斯太爾摩冷卻線，調(diào)節(jié)風(fēng)冷線保溫罩開(kāi)啟數(shù)量和風(fēng)機(jī)開(kāi)度，平均冷卻速度為1.4℃/s。

按本發(fā)明工藝生產(chǎn)的φ20mm規(guī)格的不銹鋼盤(pán)條，表面質(zhì)量良好，熱軋材抗拉強(qiáng)度540mpa，伸長(zhǎng)率10.5%，面縮率13%，盤(pán)條成材率96.8%。合格率98.2%。

實(shí)施例3

本φ42mm規(guī)格高硅不銹鋼盤(pán)條鋼坯的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量為：c：0.027%、si：3.3%、mn：0.5%、p：0.023%、s：0.002%、cr：14.5%、ni：0.15%、mo：0.4%、v：0.30%、ti：0.3%、n：0.03%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。

本φ42mm規(guī)格高硅不銹鋼盤(pán)條的生產(chǎn)方法包括鋼坯加熱、軋制、卷曲、冷卻工序，具體步驟如下：

1)加熱工序：冶煉鋼水并連鑄成鋼坯，將鋼坯在加熱爐中加熱，預(yù)熱段溫度850℃，均熱溫度1135℃，在爐時(shí)間150min。

2)軋制工序：鋼坯進(jìn)行6+8道次粗中軋，4道次預(yù)精軋，8道次精軋，進(jìn)精軋溫度900℃，卷取溫度930℃。

3)冷卻工序：采用斯太爾摩冷卻線，調(diào)節(jié)風(fēng)冷線保溫罩開(kāi)啟數(shù)量和風(fēng)機(jī)開(kāi)度，平均冷卻速度為1.2℃/s。

按本發(fā)明工藝生產(chǎn)的φ38mm規(guī)格的不銹鋼盤(pán)條，表面質(zhì)量良好，熱軋材抗拉強(qiáng)度519mpa，伸長(zhǎng)率11.5%，面縮率12.0%，盤(pán)條成材率95.8%，合格率達(dá)到97.5%。

實(shí)施例4

本φ5.5mm規(guī)格高硅不銹鋼盤(pán)條鋼坯的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量為：c：0.026%、si：2.5%、mn：0.45%、p：0.03%、s：0.028%、cr：13.2%、ni：0.5%、mo：0.6%、v：0.32%、ti：0.27%、n：0.022%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。

本φ5.5mm規(guī)格高硅不銹鋼盤(pán)條的生產(chǎn)方法包括鋼坯加熱、軋制、卷曲、冷卻工序，具體步驟如下：

1)加熱工序：冶煉鋼水并連鑄成鋼坯，將鋼坯在加熱爐中加熱，預(yù)熱段溫度850℃，均熱溫度為1100℃，在爐時(shí)間140min。

2)軋制工序：鋼坯進(jìn)行6+8道次粗中軋，4道次預(yù)精軋，8道次精軋，進(jìn)精軋溫度887℃，卷取溫度950℃。

3)冷卻工序：采用斯太爾摩冷卻線，調(diào)節(jié)風(fēng)冷線保溫罩開(kāi)啟數(shù)量和風(fēng)機(jī)開(kāi)度，平均冷卻速度為1.0℃/s。

按本發(fā)明工藝生產(chǎn)的φ5.5mm規(guī)格的不銹鋼盤(pán)條，表面質(zhì)量良好，熱軋材抗拉強(qiáng)度598mpa，伸長(zhǎng)率13.5%，面縮率15.0%，盤(pán)條成材率97.5%，合格率98%。

實(shí)施例5

本φ18mm規(guī)格高硅不銹鋼盤(pán)條鋼坯的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量為：c：0.009%、si：2.9%、mn：0.30%、p：0.03%、s：0.009%、cr：13.9%、ni：0.3%、mo：0.6%、v：0.30%、ti：0.22%、n：0.015%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。

本φ18mm規(guī)格高硅不銹鋼盤(pán)條的生產(chǎn)方法包括鋼坯加熱、軋制、卷曲、冷卻工序，具體步驟如下：

1)加熱工序：冶煉鋼水并連鑄成鋼坯，將鋼坯在加熱爐中加熱，預(yù)熱段溫度850℃，均熱段溫度1080℃，在爐時(shí)間120min。

2)軋制工序：鋼坯進(jìn)行6+8道次粗中軋，4道次預(yù)精軋，8道次精軋，進(jìn)精軋溫度820℃，卷取溫度940℃。

3)冷卻工序：采用斯太爾摩冷卻線，調(diào)節(jié)風(fēng)冷線保溫罩開(kāi)啟數(shù)量和風(fēng)機(jī)開(kāi)度，平均冷卻速度為1.1℃/s。

按本發(fā)明工藝生產(chǎn)的φ18mm規(guī)格的高硅不銹鋼盤(pán)條，表面質(zhì)量良好，熱軋材抗拉強(qiáng)度564mpa，伸長(zhǎng)率12.5%，面縮率11%，盤(pán)條成材率96.6%，合格率97.2%。

實(shí)施例6

本φ26mm規(guī)格高硅不銹鋼盤(pán)條鋼坯的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量為：c：0.018%、si：3.3%、mn：0.48%、p：0.027%、s：0.010%、cr：13.5%、ni：0.2%、mo：0.4%、v：0.22%、ti：0.20%、n：0.027%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。

本φ26mm規(guī)格高硅不銹鋼盤(pán)條的生產(chǎn)方法包括鋼坯加熱、軋制、卷曲、冷卻工序，具體步驟如下：

1)加熱工序：冶煉鋼水并連鑄成鋼坯，將鋼坯在加熱爐中加熱，預(yù)熱段溫度850℃，均熱段溫度1110℃，在爐時(shí)間135min。

2)軋制工序：鋼坯進(jìn)行6+8道次粗中軋，4道次預(yù)精軋，8道次精軋，進(jìn)精軋溫度890℃，卷取溫度920℃。

3)冷卻工序：采用斯太爾摩冷卻線，調(diào)節(jié)風(fēng)冷線保溫罩開(kāi)啟數(shù)量和風(fēng)機(jī)開(kāi)度，平均冷卻速度為1.3℃/s。

按本發(fā)明工藝生產(chǎn)的φ26mm規(guī)格的高硅不銹鋼盤(pán)條，表面質(zhì)量良好，熱軋材抗拉強(qiáng)度584mpa，伸長(zhǎng)率10.5%，面縮率15.0%，盤(pán)條成材率95.6%，合格率98.5%。

本φ26mm規(guī)格高硅不銹鋼盤(pán)條的金相組織圖見(jiàn)圖1，其余實(shí)施例圖略。

實(shí)施例7

本φ31mm規(guī)格高硅不銹鋼盤(pán)條鋼坯的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量為：c：0.012%、si：3.5%、mn：0.38%、p：0.021%、s：0.012%、cr：12.5%、ni：0.35%、mo：0.2%、v：0.35%、ti：0.24%、n：0.020%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。

本φ31mm規(guī)格高硅不銹鋼盤(pán)條的生產(chǎn)方法包括鋼坯加熱、軋制、卷曲、冷卻工序，具體步驟如下：

1)加熱工序：冶煉鋼水并連鑄成鋼坯，將鋼坯在加熱爐中加熱，預(yù)熱段溫度835℃，均熱段溫度1150℃，在爐時(shí)間125min。

2)軋制工序：鋼坯進(jìn)行6+8道次粗中軋，4道次預(yù)精軋，8道次精軋，進(jìn)精軋溫度800℃，卷取溫度900℃。

3)冷卻工序：采用斯太爾摩冷卻線，調(diào)節(jié)風(fēng)冷線保溫罩開(kāi)啟數(shù)量和風(fēng)機(jī)開(kāi)度，平均冷卻速度為1.5℃/s。

按本發(fā)明工藝生產(chǎn)的φ31mm規(guī)格的高硅不銹鋼盤(pán)條，表面質(zhì)量良好，熱軋材抗拉強(qiáng)度600mpa，伸長(zhǎng)率10%，面縮率11.5%，盤(pán)條成材率95.0%，合格率96.0%。

實(shí)施例8

本φ10mm規(guī)格高硅不銹鋼盤(pán)條鋼坯的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量為：c：0.021%、si：3.0%、mn：0.28%、p：0.017%、s：0.03%、cr：15.0%、ni：0.32%、mo：0.7%、v：0.18%、ti：0.19%、n：0.017%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。

本φ10mm規(guī)格高硅不銹鋼盤(pán)條的生產(chǎn)方法包括鋼坯加熱、軋制、卷曲、冷卻工序，具體步驟如下：

1)加熱工序：冶煉鋼水并連鑄成鋼坯，將鋼坯在加熱爐中加熱，預(yù)熱段溫度845℃，均熱段溫度1105℃，在爐時(shí)間130min。

2)軋制工序：鋼坯進(jìn)行6+8道次粗中軋，4道次預(yù)精軋，8道次精軋，進(jìn)精軋溫度860℃，卷取溫度910℃。

3)冷卻工序：采用斯太爾摩冷卻線，調(diào)節(jié)風(fēng)冷線保溫罩開(kāi)啟數(shù)量和風(fēng)機(jī)開(kāi)度，平均冷卻速度為1.25℃/s。

按本發(fā)明工藝生產(chǎn)的φ10mm規(guī)格的高硅不銹鋼盤(pán)條，表面質(zhì)量良好，熱軋材抗拉強(qiáng)度556mpa，伸長(zhǎng)率13.6%，面縮率14.5%，盤(pán)條成材率97.6%，合格率98.1%。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。