本發(fā)明涉及冒口生產設備技術領域，尤其涉及一種保溫冒口高效生產設備。

背景技術：

用低導熱材料制作的冒口叫保溫冒口，與普通冒口比冒口內金屬液凝固時間長，補縮效果好。保溫冒口有多種形狀結構，目前，制造保溫冒口一般采用吸附成型原理，吸附成型設備翻轉的漿池內，抽漿泵對模具內進行抽真空，漿液就附著在模具表面，從而形成保溫冒口，現(xiàn)有的保溫冒口生產設備一般自動化程度較低，生產效率低，而為了實現(xiàn)自動化一般需要將托盤做得較大，進而又使得原料沾附在托盤上較多浪費原料。

1.該設備在生產過程中需要手動安放托盤，并在完成成型后手動將托盤連同冒口取下，整個生產過程無法實現(xiàn)連續(xù)性，生產效率低。

2.該設備在取下成型好的冒口時，由于通過人手去托住托盤連同冒口從模具上取下，容易出現(xiàn)左右高低不等，冒口取出不平穩(wěn)容易產生變形的情況。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，通過設置輸送部分、出料部分以及在成型部分設置升降旋轉機構，克服了現(xiàn)有技術生產冒口過程中存在生產效率低，無法實現(xiàn)連續(xù)性以及冒口容易變形的問題。

一種保溫冒口高效生產設備，包括輸送部分，所述輸送部分用于傳輸托盤組件，所述托盤組件包括托料件以及與所述托料件可轉動配合的支撐件；

成型部分，所述成型部分包括泥漿池、設置在泥漿池上方的成型機構以及設置在成型機構上方的升降旋轉機構，所述升降旋轉機構用于帶動輸送部分輸送來的托盤組件至成型機構，待成型機構完成冒口成型后該升降旋轉機構帶動托盤組件連同成型好的冒口從成型機構上脫離并回到初始位置；

出料部分，所述出料部分設置在成型部分的后端，該出料部分包括組件分離機構、設置在組件分離機構后端的輸出機構以及用于拉動升降旋轉機構上的托盤組件連同成型好的冒口由升降旋轉機構經組件分離機構移動至輸出機構的拉動機構。

作為一種優(yōu)選，所述托料件的左右側對稱設置有弧形安裝塊，與之對應的在所述支撐件上開設有用于與所述弧形安裝塊配合安裝的安裝槽，所述安裝槽的一端設置有限位塊；所述輸送部分包括用于傳導和排列托盤組件的傳輸軌道。

作為一種優(yōu)選，所述成型機構包括成型裝置以及用于帶動所述成型裝置轉入泥漿池內成型冒口的轉動裝置；

所述成型裝置的底盤上設置有限制塊，與之對應的在所述托料件的底面上開設有與所述限制塊配合的限制槽。

作為一種優(yōu)選，所述升降旋轉機構包括機架、固定設置在機架上的旋轉裝置、固定設置在旋轉裝置的轉軸端部的升降裝置以及固定設置在升降裝置的伸縮桿端部的支撐裝置，所述支撐裝置支撐托盤組件并在升降裝置的帶動下連同托盤組件做升降運動，所述旋轉裝置通過支撐裝置帶動托盤組件的支撐件旋轉實現(xiàn)與托料件脫離或結合。

作為一種優(yōu)選，所述組件分離機構包括用于支撐支撐件傳輸?shù)牡装逡约霸O置在底板上的用于支撐托料件傳輸?shù)纳习澹錾习宓暮穸鹊扔谕斜P組件的支撐件底面到托料件底面的高度；所述上板的兩側設置有用于將支撐件向兩側撥離的斜面。

作為一種優(yōu)選，所述輸出機構包括與所述組件分離機構垂直設置的輸送帶，該輸送帶的輸送表面與所述上板的表面持平。

作為一種優(yōu)選，所述拉動機構包括伸縮裝置以及固定在所述伸縮裝置的伸縮桿端部的勾拉塊；

所述托料件的前端設置有與所述勾拉塊開設的勾拉槽配合拉動的勾塊a，所述托料件的后端設置有與后一個托料件的勾塊a配合拉動的勾塊b。

作為一種優(yōu)選，所述勾拉塊的彎折部朝向輸送帶帶動托盤組件輸送走的方向。

作為一種優(yōu)選，所述支撐裝置包括支撐架，對稱且平行設置在支撐架兩端的支撐槽。

作為一種優(yōu)選，所述旋轉裝置設置為正反轉電機，該旋轉裝置設置為正轉反轉交替進行且每次轉動的角度為90度；

所述成型裝置每次成型時自轉的圈數(shù)為n次，且n為整數(shù)。

作為一種優(yōu)選，所述上板的斜面末端兩側還設置有斜板。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過設置升降旋轉機構實現(xiàn)了機械化地將用于支撐冒口的托盤組件高效且平穩(wěn)地安放到成型裝置上以及連同托盤組件和成型好的冒口一同平穩(wěn)快速地從成型裝置上取出，并且該托盤組件由轉動配合的托料件和支撐件組成，托料件上設置有與成型裝置底面上的限制塊配合的限制槽，升降旋轉機構的旋轉裝置帶動支撐裝置轉動90度時，托料件受限制塊的限制無法轉動而支撐件在支撐裝置帶動下轉動并與托料件分離，使得轉動裝置帶動成型裝置進入泥漿池時只有托料件跟隨成型裝置轉入泥漿池中而支撐件停留在支撐裝置的支撐槽上，避免了整個托盤組件進入泥漿池導致大量泥漿沾附在托盤組件上，當成型裝置完成成型并復位后旋轉裝置又可以帶動支撐裝置連同支撐件反轉90度使支撐件和托料件再次拼接從而帶動托料件連同冒口離開成型裝置，結構簡單，取料便捷且不會導致泥漿浪費。

(2)本發(fā)明中組件分離機構通過設置底板和上板實現(xiàn)了完成成型后托盤組件支撐成型好的冒口向后傳輸過程中自動地將托盤組件的托料件和支撐件分離，冒口留在托料件上，支撐件沿著底板滑行至上板的斜面處被向兩側撥離而托料件帶著冒口順著上板表面向后滑動，結構簡單，分離效果好，省去了后續(xù)人工將支撐件從托料件上分離下來的工作。

(3)本發(fā)明中通過在托料件上設置勾塊a以及在伸縮裝置上設置勾拉塊，使得支撐裝置帶動托盤組件和成型好的冒口復位到初始位置后，托盤組件連同冒口能通過勾塊a和勾拉塊的配合在伸縮裝置的帶動下從支撐裝置上離開向后傳輸，并且通過在托料件上設置與勾塊a配合的勾塊b，使得伸縮裝置拉動支撐裝置上的托盤組件離開支撐裝置的過程中，原本支撐裝置上的托盤組件能通過勾塊a和勾塊b的配合將后一個托盤組件同步拉到支撐裝置上去，實現(xiàn)了出料的同時同步上托盤組件，保證了生產的連續(xù)性，無需人工上托盤，效率高省人力，由于勾塊a、勾塊b和勾拉塊的勾拉部均為水平朝向，使得能自由上下分離或結合不會產生干涉，為了避免成型裝置轉動過程以及支撐件轉動與托料件分離過程中勾塊與支撐件發(fā)生干涉，將勾塊a和勾塊b均設置在托料件上中心線偏向成型裝置轉入泥漿池方向的一側，且均設置為彎折狀使其高出支撐件的上表面。

綜上所述，該設備具有冒口成型效率高，成型過程節(jié)省原料以及自動化程度高等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為保溫冒口高效生產設備托盤組件上到支撐裝置上時的結構示意圖。

圖2為保溫冒口高效生產設備成型裝置連通托料件開始轉入泥漿池時的結構示意圖。

圖3為升降旋轉機構的結構示意圖。

圖4為支撐裝置帶動托盤組件來到成型裝置上時的結構示意圖。

圖5為支撐件與托料件分離后成型裝置帶動托料件翻轉時的結構示意圖。

圖6為組件分離機構的結構示意圖。

圖7為托盤組件的結構示意圖。

圖8為托盤組件帶動冒口滑動經過組件分離機構時的正視示意圖。

圖9為成型裝置的結構示意圖。

圖10為勾拉塊與勾塊a配合拉動時的放大結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為保溫冒口高效生產設備托盤組件上到支撐裝置上時的結構示意圖，圖2為保溫冒口高效生產設備成型裝置連通托料件開始轉入泥漿池時的結構示意圖，圖3為升降旋轉機構的結構示意圖，圖4為支撐裝置帶動托盤組件來到成型裝置上時的結構示意圖，圖5為支撐件與托料件分離后成型裝置帶動托料件翻轉時的結構示意圖，圖6為組件分離機構的結構示意圖，圖7為托盤組件的結構示意圖，圖8為托盤組件帶動冒口滑動經過組件分離機構時的正視示意圖，圖9為成型裝置的結構示意圖，圖10為勾拉塊與勾塊a配合拉動時的放大結構示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，一種保溫冒口高效生產設備，包括輸送部分1，所述輸送部分1用于傳輸托盤組件2，所述托盤組件2包括托料件21以及與所述托料件21可轉動配合的支撐件22；成型部分3，所述成型部分3包括泥漿池31、設置在泥漿池31上方的成型機構32以及設置在成型機構32上方的升降旋轉機構33，所述升降旋轉機構33用于帶動輸送部分1輸送來的托盤組件2至成型機構32，待成型機構32完成冒口10成型后該升降旋轉機構33帶動托盤組件2連同成型好的冒口10從成型機構32上脫離并回到初始位置；出料部分4，所述出料部分4設置在成型部分3的后端，該出料部分4包括組件分離機構41、設置在組件分離機構41后端的輸出機構42以及用于拉動升降旋轉機構33上的托盤組件2連同成型好的冒口10由升降旋轉機構33經組件分離機構41移動至輸出機構42的拉動機構43。

通過設置升降旋轉機構33實現(xiàn)了機械化地將用于支撐冒口10的托盤組件2高效且平穩(wěn)地安放到成型裝置上以及連同托盤組件和成型好的冒口一同平穩(wěn)快速地從成型裝置321上取出，并且該托盤組件2由轉動配合的托料件21和支撐件22組成，托料件21上設置有與成型裝置321底面上的限制塊3212配合的限制槽212，升降旋轉機構33的旋轉裝置332帶動支撐裝置334轉動90度時，托料件21受限制塊3212的限制無法轉動而支撐件22在支撐裝置334帶動下轉動并與托料件21分離，使得轉動裝置322帶動成型裝置321進入泥漿池31時只有托料件21跟隨成型裝置321轉入泥漿池31中而支撐件22停留在支撐裝置334的支撐槽3342上，避免了整個托盤組件2進入泥漿池31導致大量泥漿沾附在托盤組件2上，當成型裝置321完成成型并復位后旋轉裝置332又可以帶動支撐裝置334連同支撐件22反轉90度使支撐件22和托料件21再次拼接從而帶動托料件21連同冒口10離開成型裝置321，結構簡單，取料便捷且不會導致泥漿浪費。

進一步地，所述托料件21的左右側對稱設置有弧形安裝塊211，與之對應的在所述支撐件22上開設有用于與所述弧形安裝塊211配合安裝的安裝槽221,所述安裝槽221的一端設置有限位塊222；所述輸送部分1包括用于傳導和排列托盤組件2的傳輸軌道11。

進一步地，所述成型機構32包括成型裝置321以及用于帶動所述成型裝置321轉入泥漿池31內成型冒口10的轉動裝置322；所述成型裝置321的底盤3211上設置有限制塊3212，與之對應的在所述托料件21的底面上開設有與所述限制塊3212配合的限制槽212。

進一步地，所述升降旋轉機構33包括機架331、固定設置在機架331上的旋轉裝置332、固定設置在旋轉裝置332的轉軸端部的升降裝置333以及固定設置在升降裝置333的伸縮桿端部的支撐裝置334，所述支撐裝置334支撐托盤組件2并在升降裝置333的帶動下連同托盤組件2做升降運動，所述旋轉裝置332通過支撐裝置334帶動托盤組件2的支撐件22旋轉實現(xiàn)與托料件21脫離或結合。

進一步地，所述組件分離機構41包括用于支撐支撐件22傳輸?shù)牡装?11以及設置在底板411上的用于支撐托料件21傳輸?shù)纳习?12，所述上板412的厚度等于托盤組件2的支撐件22底面到托料件21底面的高度；所述上板412的兩側設置有用于將支撐件22向兩側撥離的斜面4121。

組件分離機構41通過設置底板411和上板412實現(xiàn)了完成成型后托盤組件2支撐成型好的冒口10向后傳輸過程中自動地將托盤組件2的托料件21和支撐件22分離，冒口10留在托料件21上，支撐件22沿著底板411滑行至上板412的斜面處被向兩側撥離而托料件21帶著冒口10順著上板412表面向后滑動，結構簡單，分離效果好，省去了后續(xù)人工將支撐件從托料件上分離下來的工作。

進一步地，所述輸出機構42包括與所述組件分離機構41垂直設置的輸送帶421，該輸送帶421的輸送表面與所述上板412的表面持平；所述支撐裝置334包括支撐架3341，對稱且平行設置在支撐架3341兩端的支撐槽3342。

進一步地，所述旋轉裝置332設置為正反轉電機，該旋轉裝置332設置為正轉反轉交替進行且每次轉動的角度為90度；所述成型裝置321每次成型時自轉的圈數(shù)為n次，且n為整數(shù)，保證每次轉動工作后托料件21保持轉動成型前的擺放方位，避免其與支撐件22發(fā)生干涉以及后續(xù)托盤組件2上來時限制塊3212和限制槽212能對應。

更進一步地，所述上板412的斜面4121末端兩側還設置有斜板413，分離后的支撐件22順著斜板413滑落。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，其中與實施例一中相同或相應的部件采用與實施例一相應的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：所述拉動機構43包括伸縮裝置431以及固定在所述伸縮裝置431的伸縮桿4311端部的勾拉塊4312；所述托料件21的前端設置有與所述勾拉塊4312開設的勾拉槽4313配合拉動的勾塊a213，所述托料件21的后端設置有與后一個托料件21的勾塊a213配合拉動的勾塊b214。

進一步地，所述勾拉塊4312的彎折部4314朝向輸送帶421帶動托盤組件2輸送走的方向。

通過在托料件21上設置勾塊a213以及在伸縮裝置431上設置勾拉塊4312，使得支撐裝置334帶動托盤組件2和成型好的冒口10復位到初始位置后，托盤組件2連同冒口10能通過勾塊a213和勾拉塊4312的配合在伸縮裝置431的帶動下從支撐裝置334上離開向后傳輸，并且通過在托料件21上設置與勾塊a213配合的勾塊b214，使得伸縮裝置431拉動支撐裝置334上的托盤組件2離開支撐裝置334的過程中，原本支撐裝置334上的托盤組件2能通過勾塊a213和勾塊b214的配合將后一個托盤組件2同步拉到支撐裝置334上去，實現(xiàn)了出料的同時同步上托盤組件2，保證了生產的連續(xù)性，無需人工上托盤，效率高省人力，由于勾塊a213、勾塊b214和勾拉塊4312的勾拉部均為水平朝向，使得能自由上下分離或結合不會產生干涉，為了避免成型裝置321轉動過程以及支撐件22轉動與托料件21分離過程中勾塊與支撐件22發(fā)生干涉，將勾塊a213和勾塊b214均設置在托料件21上中心線偏向成型裝置321轉入泥漿池31方向的一側，且均設置為彎折狀使其高出支撐22的上表面。

工作過程：托盤組件2通過支撐件22卡在支撐裝置334的支撐槽3342內，升降裝置333帶動支撐裝置334連同托盤組件2向下移動，待托盤組件2的托料件21與成型裝置321配合后，升降裝置333停機，旋轉裝置332開始工作，旋轉裝置332正轉90度，支撐件22由于支撐槽3342的作用也轉動90度，而托料件21由于限制槽212與限制塊3212的配合水平方向上被固定無法轉動，進而支撐件22轉動90度與托料件21分離，然后轉動裝置322帶動成型裝置321連同托料件21進入泥漿池31內成型冒口10，成型好后復位，旋轉裝置332帶動支撐件22反轉90度，支撐件22的安裝槽221再次與托料件21的弧形安裝塊211配合插接，升降裝置333再次啟動帶動托盤組件2連同冒口10向上移動，移動至初始位置后，托料件21上的勾塊a213與伸縮裝置431的勾拉塊4312配合，托料件21的勾塊b214與后面?zhèn)鬏斳壍?1上托料件21的勾塊a213配合，伸縮裝置431拉動支撐裝置334上的托盤組件2連同冒口10向前移動，在支撐裝置334上的托盤組件2移動至組件分離機構41的過程中，后面?zhèn)鬏斳壍?1上的托盤組件2跟隨移動至支撐裝置334上，組件分離機構41上的托盤組件2連同冒口10稍作停留，待到升降裝置333帶動支撐裝置334上新上來的托盤組件2向下移動時該托盤組件2的勾塊a213與組件分離機構41上的托盤組件2的勾塊b214分離后，伸縮裝置431再次拉動托盤組件2連同冒口10向輸出機構42移動，在此移動過程中托盤組件2的支撐件22在底板411和上板412的作用下順著斜面4121向兩側移動并與托料件21分離，托料件21連同冒口10被拉動至輸送帶421輸出。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當然在本技術方案中，本領域的技術人員應當理解的是，術語“一”應理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明的技術提示下可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。