本發(fā)明屬于冶金
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高鋁高錳冷軋鍍鋅鋼帶和鋼板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：隨著社會(huì)的發(fā)展，節(jié)約資源、環(huán)境友好和使用經(jīng)濟(jì)的汽車設(shè)計(jì)方案越來越受到汽車商的青睞；這對(duì)汽車輕量化和安全性提出了挑戰(zhàn)，要求汽車結(jié)構(gòu)件用鋼具有高的強(qiáng)塑積，用其制作汽車鋼板可以減輕汽車質(zhì)量、降低汽車燃油消耗和co2排放，同時(shí)提高了汽車的安全性。近年來，汽車鋼鐵企業(yè)對(duì)先進(jìn)高強(qiáng)鋼進(jìn)行了大量研究，相變誘導(dǎo)塑性(trip)鋼作為先進(jìn)高強(qiáng)鋼中的一個(gè)重要系列，是非常具有應(yīng)用前景的高強(qiáng)度汽車用鋼。通過組織調(diào)控，成品帶鋼中獲得馬氏體+殘余奧氏體組織，這種組織的帶鋼具有較高的強(qiáng)度和良好的延伸率，較大的強(qiáng)塑積，一般達(dá)到25gpa%。高強(qiáng)鍍鋅鋼帶和鋼板的生產(chǎn)過程中，由于mn和si元素的添加量較多，在退火過程中，mn和si元素向表面富集，生成氧化物，在后續(xù)熱處理過程中在帶鋼和鋼板表面富集，造成帶鋼和鋼板表面與純鋅的粘附性降低，甚至?xí)斐射\層的漏鍍，通過用al元素代替部分si元素，有助于在鍍鋅過程中減少帶鋼表面的富集，降低漏鍍的發(fā)生概率，同時(shí)促進(jìn)了抑制層的形成，鋅層的粘附性得到了提高。因此研究新的成分設(shè)計(jì)，通過對(duì)各工序的工藝參數(shù)控制，尤其是對(duì)退火過程工藝參數(shù)的控制，能夠決定著帶鋼和鋼板的板型、表面質(zhì)量和力學(xué)性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高鋁高錳冷軋鍍鋅鋼帶和鋼板；本發(fā)明還提供了一種高鋁高錳冷軋鍍鋅鋼帶和鋼板的生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種高鋁高錳冷軋鍍鋅鋼帶和鋼板，所述鍍鋅鋼帶和鋼板的基板化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：c≤0.3%，si≤0.6%，mn≤2.5%，p≤0.015%，s≤0.002%，alt≤2.0%，其余為fe和不可清除的雜質(zhì)。本發(fā)明所述鍍鋅鋼帶和鋼板抗拉強(qiáng)度≥700mpa、屈服強(qiáng)度420～650mpa、伸長(zhǎng)率a80≥14%。本發(fā)明所述生產(chǎn)方法包括加熱、熱軋、冷軋、連續(xù)鍍鋅、光整和鈍化工序；所述鍍鋅鋼帶和鋼板的基板化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：c≤0.3%，si≤0.6%，mn≤2.5%，p≤0.015%，s≤0.002%，alt≤2.0%，其余為fe和不可清除的雜質(zhì)。本發(fā)明所述加熱工序，加熱溫度為1200～1350℃，總加熱時(shí)間為90～180min。本發(fā)明所述熱軋工序，精軋終軋溫度為850-890℃，卷取溫度為600～640℃。本發(fā)明所述冷軋工序，冷軋壓下率≥55%。本發(fā)明所述連續(xù)鍍鋅工序，均熱溫度為760～840℃；先緩冷至670～720℃，再快冷至445～460℃；鍍鋅溫度458～462℃。本發(fā)明所述連續(xù)鍍鋅工序，退火保溫時(shí)間100～200s，緩冷冷卻速率10～20℃/s，快冷冷卻速率40～70℃/s，鍍鋅時(shí)間5～15s。本發(fā)明所述光整工序，光整延伸率為0.2～1.5%。本發(fā)明所述鈍化工序，鈍化溫度80～120℃。本發(fā)明高鋁高錳冷軋鍍鋅鋼帶和鋼板的性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)參考gb/t2518-2008。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：1、本發(fā)明通過合理的成分設(shè)計(jì)，采用添加al元素來代替部分的si元素，保證鋼液的可澆性和連續(xù)鍍鋅過程中在帶鋼表面形成一層抑制層fe2al5相，有利于在帶鋼表面鍍上一層純鋅層，有效的阻礙了基體的腐蝕。2、本發(fā)明生產(chǎn)成品具有良好的成型性能、機(jī)械性能和抗腐蝕性能，抗拉強(qiáng)度在700mpa以上，且生產(chǎn)簡(jiǎn)單，成本較低，生產(chǎn)組織容易。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。采用與表1所述鍍鋅帶鋼和鋼板基板的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量相同的連鑄坯，經(jīng)加熱、熱軋、冷軋、連續(xù)鍍鋅、光整和鈍化工序生產(chǎn)得到所述的高鋁高錳冷軋鍍鋅鋼帶和鋼板，具體步驟如下：1)加熱工序：采用步進(jìn)式加熱爐加熱，連鑄坯的加熱溫度為1200～1350℃，總加熱時(shí)間為90～180min；2)熱軋工序：精軋終軋溫度為850～890℃，卷取溫度為600～640℃；3)冷軋工序：冷軋壓下率≥55%；4）連續(xù)鍍鋅工序：連續(xù)鍍鋅工序的均熱溫度為760～840℃，先緩冷至670～720℃，再快冷至445～460℃；鍍鋅溫度（鋅液溫度）458～462℃，退火工藝保溫時(shí)間100～200s，緩冷冷卻速率10～20℃/s，快冷冷卻速率40～70℃/s，鍍鋅時(shí)間5～15s；5）光整工序，光整延伸率為0.2～1.5%；6）鈍化工序，鈍化溫度為80～120℃；所得鍍鋅鋼帶和鋼板進(jìn)行性能檢測(cè)，取縱向試樣，試樣標(biāo)距為80mm，平行段的寬度為25mm。實(shí)施例1本實(shí)施例高鋁高錳冷軋鍍鋅鋼帶和鋼板，其基板化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量見表1，力學(xué)性能見表2。生產(chǎn)方法包括加熱、熱軋、冷軋、連續(xù)鍍鋅、光整和鈍化工序，具體步驟如下：1）加熱工序：采用步進(jìn)式加熱爐加熱，連鑄坯的加熱段均熱溫度為1280℃，總加熱時(shí)間為180min；2）熱軋工序：精軋終軋溫度為875℃，卷取溫度為620℃；3）冷軋工序：冷軋壓下率57%；4）連續(xù)鍍鋅工序：均熱溫度為800℃，先緩冷至705℃，再快冷至450℃；鍍鋅溫度（鋅液溫度）460℃；退火工藝保溫時(shí)間150s；緩冷冷卻速率17℃/s，快冷冷卻速率62.5℃/s，鍍鋅時(shí)間7s；5）光整工序，光整延伸率為0.5%；6）鈍化工序，鈍化溫度為90℃。實(shí)施例2本實(shí)施例高鋁高錳冷軋鍍鋅鋼帶和鋼板，其基板化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量見表1，力學(xué)性能見表2。生產(chǎn)方法包括加熱、熱軋、冷軋、連續(xù)鍍鋅、光整和鈍化工序，具體步驟如下：1）加熱工序：采用步進(jìn)式加熱爐加熱，連鑄坯的加熱段均熱溫度為1350℃，總加熱時(shí)間為120min；2）熱軋工序：精軋終軋溫度為890℃，卷取溫度為640℃；3）冷軋工序：冷軋壓下率60%；4）連續(xù)鍍鋅工序：均熱溫度為760℃，先緩冷至670℃，再快冷至445℃；鍍鋅溫度（鋅液溫度）460℃；退火工藝保溫時(shí)間160s；緩冷冷卻速率10℃/s，快冷冷卻速率65℃/s，鍍鋅時(shí)間8s；5）光整工序，光整延伸率為0.9%；6）鈍化工序，鈍化溫度為80℃。實(shí)施例3本實(shí)施例高鋁高錳冷軋鍍鋅鋼帶和鋼板，其基板化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量見表1，力學(xué)性能見表2。生產(chǎn)方法包括加熱、熱軋、冷軋、連續(xù)鍍鋅、光整和鈍化工序，具體步驟如下：1）加熱工序：采用步進(jìn)式加熱爐加熱，連鑄坯的加熱段均熱溫度為1300℃，總加熱時(shí)間為140min；2）熱軋工序：精軋終軋溫度為880℃，卷取溫度為630℃；3）冷軋工序：冷軋壓下率62%；4）連續(xù)鍍鋅工序：均熱溫度為795℃，先緩冷至695℃，再快冷至455℃；鍍鋅溫度（鋅液溫度）459℃；退火工藝保溫時(shí)間165s；緩冷冷卻速率13℃/s，快冷冷卻速率59℃/s，鍍鋅時(shí)間10s；5）光整工序，光整延伸率為1.2%；6）鈍化工序，鈍化溫度為100℃。實(shí)施例4本實(shí)施例高鋁高錳冷軋鍍鋅鋼帶和鋼板，其基板化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量見表1，力學(xué)性能見表2。生產(chǎn)方法包括加熱、熱軋、冷軋、連續(xù)鍍鋅、光整和鈍化工序，具體步驟如下：1）加熱工序：采用步進(jìn)式加熱爐加熱，連鑄坯的加熱段均熱溫度為1300℃，總加熱時(shí)間為160min；2）熱軋工序：精軋終軋溫度為865℃，卷取溫度為610℃；3）冷軋工序：冷軋壓下率57%；4）連續(xù)鍍鋅工序：均熱溫度為825℃，先緩冷至690℃，再快冷至460℃；鍍鋅溫度（鋅液溫度）461℃；退火工藝保溫時(shí)間110s；緩冷冷卻速率15℃/s，快冷冷卻速率56℃/s，鍍鋅時(shí)間5s；5）光整工序，光整延伸率為0.7%；6）鈍化工序，鈍化溫度為100℃。實(shí)施例5本實(shí)施例高鋁高錳冷軋鍍鋅鋼帶和鋼板，其基板化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量見表1，力學(xué)性能見表2。生產(chǎn)方法包括加熱、熱軋、冷軋、連續(xù)鍍鋅、光整和鈍化工序，具體步驟如下：1）加熱工序：采用步進(jìn)式加熱爐加熱，連鑄坯的加熱段均熱溫度為1310℃，總加熱時(shí)間為90min；2）熱軋工序：精軋終軋溫度為870℃，卷取溫度為620℃；3）冷軋工序：冷軋壓下率63%；4）連續(xù)鍍鋅工序：均熱溫度為800℃，先緩冷至710℃，再快冷至445℃；鍍鋅溫度（鋅液溫度）459℃；退火工藝保溫時(shí)間180s；緩冷冷卻速率10℃/s，快冷冷卻速率55℃/s，鍍鋅時(shí)間8s；5）光整工序，光整延伸率為0.3%；6）鈍化工序，鈍化溫度為90℃。實(shí)施例6本實(shí)施例高鋁高錳冷軋鍍鋅鋼帶和鋼板，其基板化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量見表1，力學(xué)性能見表2。生產(chǎn)方法包括加熱、熱軋、冷軋、連續(xù)鍍鋅、光整和鈍化工序，具體步驟如下：1）加熱工序：采用步進(jìn)式加熱爐加熱，連鑄坯的加熱段均熱溫度為1280℃，總加熱時(shí)間為130min；2）熱軋工序：精軋終軋溫度為855℃，卷取溫度為620℃；3）冷軋工序：冷軋壓下率59%；4）連續(xù)鍍鋅工序：均熱溫度為840℃，先緩冷至710℃，再快冷至460℃；鍍鋅溫度（鋅液溫度）460℃；退火工藝保溫時(shí)間100s；緩冷冷卻速率15℃/s，快冷冷卻速率56℃/s，鍍鋅時(shí)間6s；5）光整工序，光整延伸率為0.55%；6）鈍化工序，鈍化溫度為90℃。實(shí)施例7本實(shí)施例高鋁高錳冷軋鍍鋅鋼帶和鋼板，其基板化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量見表1，力學(xué)性能見表2。生產(chǎn)方法包括加熱、熱軋、冷軋、連續(xù)鍍鋅、光整和鈍化工序，具體步驟如下：1）加熱工序：采用步進(jìn)式加熱爐加熱，連鑄坯的加熱段均熱溫度為1290℃，總加熱時(shí)間為100min；2）熱軋工序：精軋終軋溫度為880℃，卷取溫度為630℃；3）冷軋工序：冷軋壓下率65%；4）連續(xù)鍍鋅工序：均熱溫度為810℃，先緩冷至700℃，再快冷至445℃；鍍鋅溫度（鋅液溫度）460℃；退火工藝保溫時(shí)間170s；緩冷冷卻速率15℃/s，快冷冷卻速率55℃/s，鍍鋅時(shí)間12s；5）光整工序，光整延伸率為0.8%；6）鈍化工序，鈍化溫度為110℃。實(shí)施例8本實(shí)施例高鋁高錳冷軋鍍鋅鋼帶和鋼板，其基板化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量見表1，力學(xué)性能見表2。生產(chǎn)方法包括加熱、熱軋、冷軋、連續(xù)鍍鋅、光整和鈍化工序，具體步驟如下：1）加熱工序：采用步進(jìn)式加熱爐加熱，連鑄坯的加熱段均熱溫度為1290℃，總加熱時(shí)間為95min；2）熱軋工序：精軋終軋溫度為885℃，卷取溫度為625℃；3）冷軋工序：冷軋壓下率60%；4）連續(xù)鍍鋅工序：均熱溫度為805℃，先緩冷至710℃，再快冷至450℃；鍍鋅溫度（鋅液溫度）462℃；退火工藝保溫時(shí)間120s；緩冷冷卻速率16℃/s，快冷冷卻速率70℃/s，鍍鋅時(shí)間7s；5）光整工序，光整延伸率為1.5%；6）鈍化工序，鈍化溫度為90℃。實(shí)施例9本實(shí)施例高鋁高錳冷軋鍍鋅鋼帶和鋼板，其基板化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量見表1，力學(xué)性能見表2。生產(chǎn)方法包括加熱、熱軋、冷軋、連續(xù)鍍鋅、光整和鈍化工序，具體步驟如下：1）加熱工序：采用步進(jìn)式加熱爐加熱，連鑄坯的加熱段均熱溫度為1200℃，總加熱時(shí)間為180min；2）熱軋工序：精軋終軋溫度為880℃，卷取溫度為620℃；3）冷軋工序：冷軋壓下率58%；4）連續(xù)鍍鋅工序：均熱溫度為795℃，先緩冷至700℃，再快冷至445℃；鍍鋅溫度（鋅液溫度）460℃；退火工藝保溫時(shí)間200s；緩冷冷卻速率17℃/s，快冷冷卻速率55℃/s，鍍鋅時(shí)間15s；5）光整工序，光整延伸率為0.4%；6）鈍化工序，鈍化溫度為90℃。實(shí)施例10本實(shí)施例高鋁高錳冷軋鍍鋅鋼帶和鋼板，其基板化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量見表1，力學(xué)性能見表2。生產(chǎn)方法包括加熱、熱軋、冷軋、連續(xù)鍍鋅、光整和鈍化工序，具體步驟如下：1）加熱工序：采用步進(jìn)式加熱爐加熱，連鑄坯的加熱段均熱溫度為1280℃，總加熱時(shí)間為90min；2）熱軋工序：精軋終軋溫度為850℃，卷取溫度為600℃；3）冷軋工序：冷軋壓下率55%；4）連續(xù)鍍鋅工序：均熱溫度為760℃，先緩冷至720℃，再快冷至455℃；鍍鋅溫度（鋅液溫度）458℃；退火工藝保溫時(shí)間145s；緩冷冷卻速率20℃/s，快冷冷卻速率40℃/s，鍍鋅時(shí)間10s；5）光整工序，光整延伸率為0.2%；6）鈍化工序，鈍化溫度為120℃。表1實(shí)施例1－10鍍鋅帶鋼和鋼板基板的化學(xué)成分(wt%)實(shí)施例cmnsipsalt10.092.220.0780.0110.0020.7420.082.300.0890.0120.0010.7030.201.850.500.0100.0020.9840.302.200.450.0120.0011.5050.252.500.550.0120.0011.3060.152.100.550.0110.0021.2370.202.350.600.0100.0011.6580.202.500.550.0150.0011.1090.202.500.600.0110.0021.05100.212.450.550.0120.0012.00表2實(shí)施例1－10所得產(chǎn)品的力學(xué)性能實(shí)施例抗拉強(qiáng)度mpa屈服強(qiáng)度mpa伸長(zhǎng)率a80%1800650142825480213700450254805430235810440226807420207806455238820470249815470251082547524以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁12