用于輥軸軸頸磨損修復(fù)的工藝及其成套設(shè)備的制作方法
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于輥軸軸頸磨損修復(fù)的工藝及其成套設(shè)備。
背景技術(shù)：
在制造行業(yè)中，輥軸是必不可少的關(guān)鍵配件之一，如導(dǎo)輥、胸輥、壓榨輥、伏輥、壓光棍、卷紙輥等。輥的軸頸磨損是制造行業(yè)中最常見的問題也是最為嚴(yán)重的問題，主要原因是，整根輥軸靠左右兩端軸承加以支撐，軸頸部位受到強(qiáng)大的壓應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)彎曲應(yīng)力，且輥軸重而長，在溫度過高或缺失潤滑的運(yùn)行狀況下，軸承很容易損壞繼而對(duì)輥軸產(chǎn)生磨損。
傳統(tǒng)的修復(fù)方法主要有：電刷鍍或噴涂、鑲嵌軸套、電焊后金加工等，而輥軸頸磨損后很難采用以上方法進(jìn)行修復(fù)。電刷鍍不能滿足要求是因?yàn)樵撳儗咏Y(jié)合強(qiáng)度低且厚度薄，噴涂不能滿足主要是涂層與軸頸本體的結(jié)合為機(jī)械粘合，受結(jié)合力制約，使用中容易出現(xiàn)涂層脫落、翹邊等現(xiàn)象。
由于存在上述問題，經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種水輪機(jī)軸承檔位磨損的修復(fù)工藝【專利號(hào)：zl201310338369.9；授權(quán)公告號(hào)：cn103418984a】。這種水輪機(jī)軸承檔位磨損的修復(fù)工藝，在水輪機(jī)軸承檔位磨損部位鑲套不銹鋼套。其步驟為：第一步，制作不銹鋼套；第二步，不銹鋼套的焊接；第三步，鑲套焊接完后，在不銹鋼套四周鉆
但是，這種工藝處理復(fù)雜，用在輥軸頸修復(fù)上難以滿足要求，且軸頸磨損厚度不一，制備套的形狀難以設(shè)計(jì)，另外鑲套需將軸車小這將降低軸頸的強(qiáng)度，難以保證修復(fù)好后的使用壽命，且使用過程中存在安全隱患。同時(shí)，對(duì)于輥軸軸頸修復(fù)的設(shè)備并不是很完善，往往會(huì)耗費(fèi)大量的人力、物力。所以，還有待研發(fā)出一種更有利于輥軸頸修復(fù)的工藝及其成套設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種用于輥軸軸頸磨損修復(fù)的工藝，該工藝能夠有效的提高了軸頸表面的強(qiáng)度和耐磨性，降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
用于輥軸軸頸磨損修復(fù)的工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：
a、預(yù)處理：輥軸頸表面除油、除銹處理，用千分尺測量軸頸磨損部位尺寸，確定需熔覆的層數(shù)；
b、放置：用行車將輥軸吊于成套設(shè)備上，成套設(shè)備能夠帶動(dòng)輥軸旋轉(zhuǎn)；
c、熔覆：采用半導(dǎo)體激光器在磨損軸頸表面熔覆耐磨合金粉末，在磨損軸頸表面形成涂層；
d、檢驗(yàn)：激光熔覆完成后用著色探傷劑對(duì)涂層進(jìn)行檢驗(yàn)；
e、退火處理：采用電加熱鋁帶加熱涂層至150-200℃，保溫1-3h，優(yōu)選2h，涂層去應(yīng)力退火處理；
f、對(duì)輥軸進(jìn)行金加工處理。
在上述用于輥軸軸頸磨損修復(fù)的工藝中，在步驟d中耐磨合金粉末的質(zhì)量百分比為：
碳0.2-0.6％、鉻14-18％、鎳5-7％、鎢2-4％、鈷10-14％、鉬1-2％和硅1-2％、硼1-2％，其余組分為鐵。
在上述用于輥軸頸磨損修復(fù)的工藝中，在步驟d中所述的半導(dǎo)體激光器采用大功率半導(dǎo)體激光器，光斑尺寸12*2.5mm，功率為2.3-2.5kw，熔覆速度為3-5mm/s，送粉量20-40g/min。
本發(fā)明采用上述工藝后，因采用了激光熔覆的方式在輥軸軸頸表面形成了一層或多層耐磨合金粉末，耐磨合金粉末與軸頸基體的結(jié)合為冶金結(jié)合，結(jié)合力高，避免了涂層在使用過程中脫落，另外，采用耐磨合金粉末及合適的激光熔覆工藝參數(shù)避免了裂紋、氣孔等缺陷的產(chǎn)生，輥軸軸頸經(jīng)熔覆修復(fù)后不變形，可以滿足輥軸的使用要求。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種用于輥軸軸頸磨損修復(fù)的成套設(shè)備，該成套設(shè)備能夠更加便捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)輥軸軸頸磨損修復(fù)的特點(diǎn)。
本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
用于輥軸軸頸磨損修復(fù)的成套設(shè)備，包括底座、滾臺(tái)一、滾臺(tái)二和用于對(duì)輥軸軸頸磨損修復(fù)的半導(dǎo)體激光器，其特征在于，所述的滾臺(tái)一包括調(diào)節(jié)板一、滾輪一和滾輪二，所述的調(diào)節(jié)板一水平設(shè)置在底座上，且調(diào)節(jié)板一上表面開設(shè)滑槽一，所述的滾輪一轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝架一上，安裝架一的下端與滑槽一相匹配，且安裝架一上開設(shè)有通孔一，通孔一內(nèi)固定有軸承一，軸承一內(nèi)圈上固定有螺母一，且螺母一連接有絲桿一，所述的滾輪二轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝架二上，安裝架二的下端與滑槽一相匹配，且安裝架二上開設(shè)有通孔二，通孔二內(nèi)固定有軸承二，軸承二內(nèi)圈上固定有螺母二，且螺母二連接有絲桿二，絲桿一和絲桿二的一端通過聯(lián)軸器一相連接，絲桿一和絲桿二旋向相反，絲桿一的另一端通過軸承座設(shè)置在調(diào)節(jié)板上，絲桿二的另一端通穿出調(diào)節(jié)板一且固定有手輪一；所述的滾臺(tái)二包括調(diào)節(jié)板二、滾輪三和滾輪四，所述的調(diào)節(jié)板二水平設(shè)置在底座上，且調(diào)節(jié)板二上表面開設(shè)滑槽二，所述的滾輪三轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝架三上，安裝架三的下端與滑槽二相匹配，且安裝架三上開設(shè)有通孔三，通孔三內(nèi)固定有軸承三，軸承三內(nèi)圈上固定有螺母三，且螺母三連接有絲桿三，所述的滾輪四轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝架四上，安裝架四的下端與滑槽二相匹配，且安裝架四上開設(shè)有通孔四，通孔四內(nèi)固定有軸承四，軸承四內(nèi)圈上固定有螺母四，且螺母四連接有絲桿四，絲桿三和絲桿四的一端通過聯(lián)軸器二相連接，絲桿三和絲桿四旋向相反，絲桿三的另一端通過軸承座設(shè)置在調(diào)節(jié)板上，絲桿四的另一端通穿出調(diào)節(jié)板二且固定有手輪二；所述的底座上還設(shè)置有能夠?qū)Π雽?dǎo)體激光器進(jìn)行位置調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。
輥軸軸頸磨損修復(fù)的成套設(shè)備中的手輪一能夠帶動(dòng)絲桿二轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝架二上的螺母二能夠沿著絲桿二作絲桿螺母傳動(dòng)，通過軸承二能夠帶動(dòng)安裝架二沿著滑槽一滑動(dòng)，絲桿二的另一端通過聯(lián)軸器一從而能夠帶動(dòng)絲桿一轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝架一上的螺母一能夠沿著絲桿一作絲桿螺母傳動(dòng)，通過軸承一能夠帶動(dòng)安裝架一沿著滑槽一滑動(dòng)，且絲桿一和絲桿二旋向相反，從而當(dāng)手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的時(shí)能夠減小滾輪一和滾輪二之間的間距，當(dāng)手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的時(shí)能夠增加滾輪一和滾輪二之間的間距，更便捷能夠根據(jù)實(shí)際輥軸的直徑來對(duì)輥軸的一端進(jìn)行支撐；手輪二能夠帶動(dòng)絲桿四轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝架四上的螺母四能夠沿著絲桿四作絲桿螺母傳動(dòng)，通過軸承四能夠帶動(dòng)安裝架四沿著滑槽二滑動(dòng)，絲桿四的另一端通過聯(lián)軸器二從而能夠帶動(dòng)絲桿三轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝架三上的螺母三能夠沿著絲桿三作絲桿螺母傳動(dòng)，通過軸承三能夠帶動(dòng)安裝架三沿著滑槽三滑動(dòng)，且絲桿四和絲桿三旋向相反，從而當(dāng)手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的時(shí)能夠減小滾輪三和滾輪四之間的間距，當(dāng)手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的時(shí)能夠增加滾輪三和滾輪四之間的間距，更便捷能夠根據(jù)實(shí)際輥軸的直徑來對(duì)輥軸的另一端進(jìn)行支撐。同時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置能夠更有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)半導(dǎo)體激光器進(jìn)行位置上的調(diào)節(jié)，從而能夠多角度的實(shí)現(xiàn)對(duì)輥軸軸頸修復(fù)。
在上述用于輥軸軸頸磨損修復(fù)的成套設(shè)備中，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括安裝臺(tái)、擺臂一、擺臂二和擺臂三，所述的安裝臺(tái)內(nèi)豎直設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的擺臂一固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上，所述的擺臂一的另一端設(shè)置有擺臂電機(jī)一，擺臂二設(shè)置在擺臂電機(jī)二的輸出軸上，所述的擺臂二的另一端設(shè)置有擺臂電機(jī)二，擺臂三設(shè)置在擺臂電機(jī)二的輸出軸上，所述的擺臂三的另一端開設(shè)有一凹槽，所述的凹槽處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述的半導(dǎo)體激光器固定在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上。通過安裝臺(tái)上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，擺臂一上的擺臂電機(jī)一，擺臂二上的擺臂電機(jī)二，擺臂三上的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)半導(dǎo)體激光器相對(duì)底座進(jìn)行橫向、縱向以及與工作臺(tái)的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在上述用于輥軸軸頸磨損修復(fù)的成套設(shè)備中，所述的底座上還設(shè)置有一調(diào)節(jié)塊，上述的安裝臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置在調(diào)節(jié)塊上。從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)安裝臺(tái)進(jìn)行水平調(diào)節(jié)。
在上述用于輥軸軸頸磨損修復(fù)的成套設(shè)備中，所述的底座上設(shè)置有滑條一和滑條二，且滑條一和滑條二相互平行，滑條一上滑動(dòng)設(shè)置有滑塊一和滑塊二，滑條二上滑動(dòng)設(shè)置有滑塊三和滑塊四，所述的調(diào)節(jié)板一的下表面固定在滑塊一和滑塊三上，調(diào)節(jié)板二的下表面固定在滑塊二和滑塊四上。調(diào)節(jié)板一通過滑塊一和滑塊三能夠沿著滑條一和滑條二滑動(dòng)，調(diào)節(jié)板二通過滑塊二和滑塊四能夠沿著滑條一和滑條二滑動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)板一和調(diào)節(jié)板二之間間距的調(diào)節(jié)，從而能夠使?jié)L輪一、滾輪二、滾輪三和滾輪四能夠支撐起不同長度的輥軸。
在上述用于輥軸軸頸磨損修復(fù)的成套設(shè)備中，所述的底座上還水平固定有一伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)的輸出軸端部設(shè)置有絲桿五，所述的調(diào)節(jié)板一上水平開設(shè)有通孔五，通孔五內(nèi)固定有軸承五，軸承五內(nèi)圈上固定有螺母五，且螺母五連接有絲桿五。伺服電機(jī)帶動(dòng)絲桿五轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)板一上的螺母五能夠沿著絲桿五作絲桿螺母傳動(dòng)，通過軸承五能夠帶動(dòng)調(diào)節(jié)板一沿著滑條一和滑條二滑動(dòng)，從而能夠根據(jù)輥軸的長短實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)節(jié)板一和調(diào)節(jié)板二之間間距的調(diào)節(jié)。
在上述用于輥軸軸頸磨損修復(fù)的成套設(shè)備中，所述的滾輪二和滾輪四上分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一和驅(qū)動(dòng)電機(jī)二。驅(qū)動(dòng)電機(jī)一和驅(qū)動(dòng)電機(jī)二分別能夠帶動(dòng)滾輪二和滾輪四轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，更好的實(shí)現(xiàn)焊接修復(fù)。
在上述用于輥軸軸頸磨損修復(fù)的成套設(shè)備中，所述的滾輪一、滾輪二、滾輪三和滾輪四上均套設(shè)有橡膠套。通過橡膠套從而能夠增加滾輪一、滾輪二、滾輪三和滾輪四與輥軸之間的摩擦力。
在上述用于輥軸軸頸磨損修復(fù)的成套設(shè)備中，所述的底座上還設(shè)有一控制器，所述的控制器通過線路均與擺臂電機(jī)一、擺臂電機(jī)二、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)一、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二和半導(dǎo)體激光器相連接。從而能夠自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)對(duì)輥軸軸頸磨損修復(fù)，且控制器為現(xiàn)有產(chǎn)品，不涉及軟件的改進(jìn)，硬件中所使用的軟件均可通過現(xiàn)有常規(guī)加以實(shí)現(xiàn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本用于輥軸軸頸磨損修復(fù)的工藝及其成套設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明采用a、預(yù)處理；b、放置；c、熔覆；d、檢驗(yàn)；e、退火處理；f、對(duì)造紙輥進(jìn)行金加工處理的工藝，用激光熔覆的方式在輥軸頸表面形成了一層或多層耐磨合金粉末，耐磨合金粉末與軸頸基體的結(jié)合為冶金結(jié)合，結(jié)合力高，避免了涂層在使用過程中脫落，另外，采用耐磨合金粉末及合適的激光熔覆工藝參數(shù)避免了裂紋、氣孔等缺陷的產(chǎn)生，輥軸頸經(jīng)激光熔覆修復(fù)后不變形，可以滿足造紙輥的使用要求。
2、本發(fā)明通過手輪一能夠帶動(dòng)絲桿二轉(zhuǎn)動(dòng)，通過螺母二、絲桿二、軸承二能夠帶動(dòng)安裝架二沿著滑槽一滑動(dòng)，絲桿二的另一端通過聯(lián)軸器一從而能夠帶動(dòng)絲桿一轉(zhuǎn)動(dòng)，通過螺母一、絲桿一、軸承一能夠帶動(dòng)安裝架一沿著滑槽一滑動(dòng)，且絲桿一和絲桿二旋向相反，從而當(dāng)手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的時(shí)能夠減小滾輪一和滾輪二之間的間距，當(dāng)手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的時(shí)能夠增加滾輪一和滾輪二之間的間距，能夠便捷的根據(jù)實(shí)際輥軸的直徑來對(duì)輥軸的一端進(jìn)行支撐。
3、本發(fā)明通過手輪二能夠帶動(dòng)絲桿四轉(zhuǎn)動(dòng)，通過螺母四、絲桿四、軸承四能夠帶動(dòng)安裝架四沿著滑槽二滑動(dòng)，絲桿四的另一端通過聯(lián)軸器二從而能夠帶動(dòng)絲桿三轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝架三上的螺母三能夠沿著絲桿三作絲桿螺母傳動(dòng)，通過螺母三、絲桿三、軸承三能夠帶動(dòng)安裝架三沿著滑槽三滑動(dòng)，且絲桿四和絲桿三旋向相反，從而當(dāng)手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的時(shí)能夠減小滾輪三和滾輪四之間的間距，當(dāng)手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的時(shí)能夠增加滾輪三和滾輪四之間的間距，能夠便捷的根據(jù)實(shí)際輥軸的直徑來對(duì)輥軸的另一端進(jìn)行支撐。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的滾臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、底座；2、調(diào)節(jié)板一；3、滾輪一；4、滾輪二；5、絲桿一；6、絲桿二；7、聯(lián)軸器一；8、手輪一；9、調(diào)節(jié)板二；10、滾輪三；11、滾輪四；12、絲桿三；13、絲桿四；14、聯(lián)軸器二；15、手輪二；16、安裝臺(tái)；17、擺臂一；18、擺臂二；19、擺臂三；20、擺臂電機(jī)一；21、擺臂電機(jī)二；22、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；23、半導(dǎo)體激光器；24、調(diào)節(jié)塊；25、滑條一；26、滑條二；27、伺服電機(jī)；28、絲桿五；29、驅(qū)動(dòng)電機(jī)一；30、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二；31、安裝架一；32、安裝架二；33、安裝架三；34、安裝架四；35、橡膠套。
具體實(shí)施方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例一
用于輥軸軸頸磨損修復(fù)的工藝包括以下步驟：
a、預(yù)處理：對(duì)輥軸軸頸磨損表面進(jìn)行除油、除銹處理，測量軸頸磨損部位尺寸，測試后尺寸為φ159.2mm，軸頸原尺寸為
b、放置：根據(jù)輥軸的長度，調(diào)整滾臺(tái)至合適的距離，以便于工裝，將輥軸吊于成套設(shè)備上。
c、熔覆：采用高功率半導(dǎo)體激光器在磨損軸頸表面熔覆耐磨合金粉末，該耐磨合金粉末顆粒的大小為100-325目。按重量百分比計(jì)其成分如下：
碳0.4％、鉻15％、鎳5％、鎢2％、鈷14％、鉬2％和硅1.2％、硼1.2％，其余組分為鐵。
采用半導(dǎo)體激光器，光斑尺寸12*2.5mm，功率2.5kw，熔覆速度為4mm/s，送粉量30g/min，對(duì)軸頸磨損位進(jìn)行激光熔覆再制造，在磨損軸頸表面形成涂層；
d、檢驗(yàn)：用著色探傷劑對(duì)修復(fù)后的涂層進(jìn)行檢驗(yàn)；
e、退火處理：采用電加熱鋁帶加熱涂層至150-200℃，保溫2h涂層低溫去應(yīng)力退火處理。
f、對(duì)該輥軸進(jìn)行金加工處理。
如圖1所示，一種用于輥軸軸頸磨損修復(fù)的成套設(shè)備，包括底座1、滾臺(tái)一、滾臺(tái)二和用于對(duì)輥軸軸頸磨損修復(fù)的半導(dǎo)體激光器23。底座1上還設(shè)置有能夠?qū)Π雽?dǎo)體激光器23進(jìn)行位置調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括安裝臺(tái)16、擺臂一17、擺臂二18和擺臂三19，安裝臺(tái)16內(nèi)豎直設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，擺臂一17固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上，擺臂一17的另一端設(shè)置有擺臂電機(jī)一20，擺臂二18設(shè)置在擺臂電機(jī)二21的輸出軸上，擺臂二18的另一端設(shè)置有擺臂電機(jī)二21，擺臂三19設(shè)置在擺臂電機(jī)二21的輸出軸上，擺臂三19的另一端開設(shè)有一凹槽，凹槽處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)22，半導(dǎo)體激光器23固定在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)22的輸出軸上。通過安裝臺(tái)16上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，擺臂一17上的擺臂電機(jī)一20，擺臂二18上的擺臂電機(jī)二21，擺臂三19上的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)22，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)半導(dǎo)體激光器23相對(duì)底座1進(jìn)行橫向、縱向以及與工作臺(tái)的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)。底座1上還設(shè)置有一調(diào)節(jié)塊24，安裝臺(tái)16滑動(dòng)設(shè)置在調(diào)節(jié)塊24上，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)安裝臺(tái)16進(jìn)行水平調(diào)節(jié)。
如圖2所示，滾臺(tái)一包括調(diào)節(jié)板一2、滾輪一3和滾輪二4，調(diào)節(jié)板一2水平設(shè)置在底座1上，且調(diào)節(jié)板一2上表面開設(shè)滑槽一，滾輪一3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝架一31上，安裝架一31的下端與滑槽一相匹配，且安裝架一31上開設(shè)有通孔一，通孔一內(nèi)固定有軸承一，軸承一內(nèi)圈上固定有螺母一，且螺母一連接有絲桿一5，滾輪二4轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝架二32上，安裝架二32的下端與滑槽一相匹配，且安裝架二32上開設(shè)有通孔二，通孔二內(nèi)固定有軸承二，軸承二內(nèi)圈上固定有螺母二，且螺母二連接有絲桿二6，絲桿一5和絲桿二6的一端通過聯(lián)軸器一7相連接，絲桿一5和絲桿二6旋向相反，絲桿一5的另一端通過軸承座設(shè)置在調(diào)節(jié)板上，絲桿二6的另一端通穿出調(diào)節(jié)板一2且固定有手輪一8。
滾臺(tái)二包括調(diào)節(jié)板二9、滾輪三10和滾輪四11，調(diào)節(jié)板二9水平設(shè)置在底座1上，且調(diào)節(jié)板二9上表面開設(shè)滑槽二，滾輪三10轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝架三33上，安裝架三33的下端與滑槽二相匹配，且安裝架三33上開設(shè)有通孔三，通孔三內(nèi)固定有軸承三，軸承三內(nèi)圈上固定有螺母三，且螺母三連接有絲桿三12，滾輪四11轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝架四34上，安裝架四34的下端與滑槽二相匹配，且安裝架四34上開設(shè)有通孔四，通孔四內(nèi)固定有軸承四，軸承四內(nèi)圈上固定有螺母四，且螺母四連接有絲桿四13，絲桿三12和絲桿四13的一端通過聯(lián)軸器二14相連接，絲桿三12和絲桿四13旋向相反，絲桿三12的另一端通過軸承座設(shè)置在調(diào)節(jié)板上，絲桿四13的另一端通穿出調(diào)節(jié)板二9且固定有手輪二15。
此外，底座1上設(shè)置有滑條一25和滑條二26，且滑條一25和滑條二26相互平行，滑條一25上滑動(dòng)設(shè)置有滑塊一和滑塊二，滑條二26上滑動(dòng)設(shè)置有滑塊三和滑塊四，調(diào)節(jié)板一2的下表面固定在滑塊一和滑塊三上，調(diào)節(jié)板二9的下表面固定在滑塊二和滑塊四上。調(diào)節(jié)板一2通過滑塊一和滑塊三能夠沿著滑條一25和滑條二26滑動(dòng)，調(diào)節(jié)板二9通過滑塊二和滑塊四能夠沿著滑條一25和滑條二26滑動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)板一2和調(diào)節(jié)板二9之間間距的調(diào)節(jié)，從而能夠使?jié)L輪一3、滾輪二4、滾輪三10和滾輪四11能夠支撐起不同長度的輥軸。
底座1上還水平固定有一伺服電機(jī)27，伺服電機(jī)27的輸出軸端部設(shè)置有絲桿五28，調(diào)節(jié)板一2上水平開設(shè)有通孔五，通孔五內(nèi)固定有軸承五，軸承五內(nèi)圈上固定有螺母五，且螺母五連接有絲桿五28。伺服電機(jī)27帶動(dòng)絲桿五28轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)板一2上的螺母五能夠沿著絲桿五28作絲桿螺母傳動(dòng)，通過軸承五能夠帶動(dòng)調(diào)節(jié)板一2沿著滑條一25和滑條二26滑動(dòng)，從而能夠根據(jù)輥軸的長短實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)節(jié)板一2和調(diào)節(jié)板二9之間間距的調(diào)節(jié)。
滾輪二4和滾輪四11上分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一29和驅(qū)動(dòng)電機(jī)二30，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一29和驅(qū)動(dòng)電機(jī)二30分別能夠帶動(dòng)滾輪二4和滾輪四11轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，更好的實(shí)現(xiàn)焊接修復(fù)。滾輪一3、滾輪二4、滾輪三10和滾輪四11上均套設(shè)有橡膠套35，通過橡膠套35從而能夠增加滾輪一3、滾輪二4、滾輪三10和滾輪四11與輥軸之間的摩擦力。
底座1上還設(shè)有一控制器，控制器通過線路均與擺臂電機(jī)一20、擺臂電機(jī)二21、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)22、伺服電機(jī)27、驅(qū)動(dòng)電機(jī)一29、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二30和半導(dǎo)體激光器23相連接，從而能夠自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)對(duì)輥軸軸頸磨損修復(fù)，且控制器為現(xiàn)有產(chǎn)品，不涉及軟件的改進(jìn)，硬件中所使用的軟件均可通過現(xiàn)有常規(guī)加以實(shí)現(xiàn)。
輥軸軸頸磨損修復(fù)的成套設(shè)備中的手輪一8能夠帶動(dòng)絲桿二6轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝架二32上的螺母二能夠沿著絲桿二6作絲桿螺母傳動(dòng)，通過軸承二能夠帶動(dòng)安裝架二32沿著滑槽一滑動(dòng)，絲桿二6的另一端通過聯(lián)軸器一7從而能夠帶動(dòng)絲桿一5轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝架一31上的螺母一能夠沿著絲桿一5作絲桿螺母傳動(dòng)，通過軸承一能夠帶動(dòng)安裝架一31沿著滑槽一滑動(dòng)，且絲桿一5和絲桿二6旋向相反，從而當(dāng)手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的時(shí)能夠減小滾輪一3和滾輪二4之間的間距，當(dāng)手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的時(shí)能夠增加滾輪一3和滾輪二4之間的間距，更便捷能夠根據(jù)實(shí)際輥軸的直徑來對(duì)輥軸的一端進(jìn)行支撐；手輪二15能夠帶動(dòng)絲桿四13轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝架四34上的螺母四能夠沿著絲桿四13作絲桿螺母傳動(dòng)，通過軸承四能夠帶動(dòng)安裝架四34沿著滑槽二滑動(dòng)，絲桿四13的另一端通過聯(lián)軸器二14從而能夠帶動(dòng)絲桿三12轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝架三33上的螺母三能夠沿著絲桿三12作絲桿螺母傳動(dòng)，通過軸承三能夠帶動(dòng)安裝架三33沿著滑槽三滑動(dòng)，且絲桿四13和絲桿三12旋向相反，從而當(dāng)手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的時(shí)能夠減小滾輪三10和滾輪四11之間的間距，當(dāng)手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的時(shí)能夠增加滾輪三10和滾輪四11之間的間距，更便捷能夠根據(jù)實(shí)際輥軸的直徑來對(duì)輥軸的另一端進(jìn)行支撐；此外，調(diào)節(jié)板一2通過滑塊一和滑塊三能夠沿著滑條一25和滑條二26滑動(dòng)，調(diào)節(jié)板二9通過滑塊二和滑塊四能夠沿著滑條一25和滑條二26滑動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)板一2和調(diào)節(jié)板二9之間間距的調(diào)節(jié)，從而能夠使?jié)L輪一3、滾輪二4、滾輪三10和滾輪四11能夠支撐起不同長度的輥軸；同時(shí)，通過安裝臺(tái)16上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，擺臂一17上的擺臂電機(jī)一20，擺臂二18上的擺臂電機(jī)二21，擺臂三19上的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)22，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)半導(dǎo)體激光器23相對(duì)底座1進(jìn)行橫向、縱向以及與工作臺(tái)的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)。底座1上還設(shè)置有一調(diào)節(jié)塊24，安裝臺(tái)16滑動(dòng)設(shè)置在調(diào)節(jié)塊24上，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)安裝臺(tái)16進(jìn)行水平調(diào)節(jié)。
實(shí)施例二
用于輥軸軸頸磨損修復(fù)的工藝包括以下步驟：
a、預(yù)處理：對(duì)輥軸軸頸磨損表面進(jìn)行除油、除銹處理，)測量軸頸磨損部位尺寸，軸頸磨損不規(guī)則，尺寸為φ137.6-φ139.5mm，軸頸原尺寸為
b、放置：根據(jù)輥軸的長度，調(diào)整滾臺(tái)至合適的距離，以便于工裝，將輥軸吊于成套設(shè)備上。
c、熔覆：采用高功率半導(dǎo)體激光器在磨損軸頸表面熔覆耐磨合金粉末，該耐磨合金粉末顆粒的大小為100-325目。按重量百分比計(jì)其成分如下：
碳0.2％、鉻14％、鎳7％、鎢2％、鈷10％、鉬1％和硅1％、硼1％，其余組分為鐵。熔覆的參數(shù)為：光斑尺寸12*2.5mm，功率2.4kw，熔覆速度為3.5mm/s，送粉量25g/min。
熔覆完成后，測量軸頸尺寸，為138.8-φ139.5mm，再進(jìn)行第二層的激光熔覆，第二層所選的粉末，按重量百分比計(jì)其成分為：碳0.5％、鉻16％、鎳6％、鎢4％、鈷12％、鉬3％和硅1.4％、硼1.4％，其余組分為鐵。
采用半導(dǎo)體激光器，光斑尺寸12*2.5mm，功率2.4kw，熔覆速度為3.5mm/s，送粉量25g/min，對(duì)軸頸磨損位進(jìn)行激光熔覆再制造，在磨損軸頸表面形成涂層；
d、檢驗(yàn)：用著色探傷劑對(duì)修復(fù)后的涂層進(jìn)行檢驗(yàn)；
e、退火處理：采用電加熱鋁帶加熱涂層至150-200℃，保溫2h涂層低溫去應(yīng)力退火處理。
f、對(duì)該輥軸進(jìn)行金加工處理。
如圖1所示，一種用于輥軸軸頸磨損修復(fù)的成套設(shè)備，包括底座1、滾臺(tái)一、滾臺(tái)二和用于對(duì)輥軸軸頸磨損修復(fù)的半導(dǎo)體激光器23。底座1上還設(shè)置有能夠?qū)Π雽?dǎo)體激光器23進(jìn)行位置調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括安裝臺(tái)16、擺臂一17、擺臂二18和擺臂三19，安裝臺(tái)16內(nèi)豎直設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，擺臂一17固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上，擺臂一17的另一端設(shè)置有擺臂電機(jī)一20，擺臂二18設(shè)置在擺臂電機(jī)二21的輸出軸上，擺臂二18的另一端設(shè)置有擺臂電機(jī)二21，擺臂三19設(shè)置在擺臂電機(jī)二21的輸出軸上，擺臂三19的另一端開設(shè)有一凹槽，凹槽處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)22，半導(dǎo)體激光器23固定在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)22的輸出軸上。通過安裝臺(tái)16上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，擺臂一17上的擺臂電機(jī)一20，擺臂二18上的擺臂電機(jī)二21，擺臂三19上的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)22，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)半導(dǎo)體激光器23相對(duì)底座1進(jìn)行橫向、縱向以及與工作臺(tái)的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)。底座1上還設(shè)置有一調(diào)節(jié)塊24，安裝臺(tái)16滑動(dòng)設(shè)置在調(diào)節(jié)塊24上，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)安裝臺(tái)16進(jìn)行水平調(diào)節(jié)。
如圖2所示，滾臺(tái)一包括調(diào)節(jié)板一2、滾輪一3和滾輪二4，調(diào)節(jié)板一2水平設(shè)置在底座1上，且調(diào)節(jié)板一2上表面開設(shè)滑槽一，滾輪一3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝架一31上，安裝架一31的下端與滑槽一相匹配，且安裝架一31上開設(shè)有通孔一，通孔一內(nèi)固定有軸承一，軸承一內(nèi)圈上固定有螺母一，且螺母一連接有絲桿一5，滾輪二4轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝架二32上，安裝架二32的下端與滑槽一相匹配，且安裝架二32上開設(shè)有通孔二，通孔二內(nèi)固定有軸承二，軸承二內(nèi)圈上固定有螺母二，且螺母二連接有絲桿二6，絲桿一5和絲桿二6的一端通過聯(lián)軸器一7相連接，絲桿一5和絲桿二6旋向相反，絲桿一5的另一端通過軸承座設(shè)置在調(diào)節(jié)板上，絲桿二6的另一端通穿出調(diào)節(jié)板一2且固定有手輪一8。
滾臺(tái)二包括調(diào)節(jié)板二9、滾輪三10和滾輪四11，調(diào)節(jié)板二9水平設(shè)置在底座1上，且調(diào)節(jié)板二9上表面開設(shè)滑槽二，滾輪三10轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝架三33上，安裝架三33的下端與滑槽二相匹配，且安裝架三33上開設(shè)有通孔三，通孔三內(nèi)固定有軸承三，軸承三內(nèi)圈上固定有螺母三，且螺母三連接有絲桿三12，滾輪四11轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝架四34上，安裝架四34的下端與滑槽二相匹配，且安裝架四34上開設(shè)有通孔四，通孔四內(nèi)固定有軸承四，軸承四內(nèi)圈上固定有螺母四，且螺母四連接有絲桿四13，絲桿三12和絲桿四13的一端通過聯(lián)軸器二14相連接，絲桿三12和絲桿四13旋向相反，絲桿三12的另一端通過軸承座設(shè)置在調(diào)節(jié)板上，絲桿四13的另一端通穿出調(diào)節(jié)板二9且固定有手輪二15。
此外，底座1上設(shè)置有滑條一25和滑條二26，且滑條一25和滑條二26相互平行，滑條一25上滑動(dòng)設(shè)置有滑塊一和滑塊二，滑條二26上滑動(dòng)設(shè)置有滑塊三和滑塊四，調(diào)節(jié)板一2的下表面固定在滑塊一和滑塊三上，調(diào)節(jié)板二9的下表面固定在滑塊二和滑塊四上。調(diào)節(jié)板一2通過滑塊一和滑塊三能夠沿著滑條一25和滑條二26滑動(dòng)，調(diào)節(jié)板二9通過滑塊二和滑塊四能夠沿著滑條一25和滑條二26滑動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)板一2和調(diào)節(jié)板二9之間間距的調(diào)節(jié)，從而能夠使?jié)L輪一3、滾輪二4、滾輪三10和滾輪四11能夠支撐起不同長度的輥軸。
底座1上還水平固定有一伺服電機(jī)27，伺服電機(jī)27的輸出軸端部設(shè)置有絲桿五28，調(diào)節(jié)板一2上水平開設(shè)有通孔五，通孔五內(nèi)固定有軸承五，軸承五內(nèi)圈上固定有螺母五，且螺母五連接有絲桿五28。伺服電機(jī)27帶動(dòng)絲桿五28轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)板一2上的螺母五能夠沿著絲桿五28作絲桿螺母傳動(dòng)，通過軸承五能夠帶動(dòng)調(diào)節(jié)板一2沿著滑條一25和滑條二26滑動(dòng)，從而能夠根據(jù)輥軸的長短實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)節(jié)板一2和調(diào)節(jié)板二9之間間距的調(diào)節(jié)。
滾輪二4和滾輪四11上分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一29和驅(qū)動(dòng)電機(jī)二30，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一29和驅(qū)動(dòng)電機(jī)二30分別能夠帶動(dòng)滾輪二4和滾輪四11轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，更好的實(shí)現(xiàn)焊接修復(fù)。滾輪一3、滾輪二4、滾輪三10和滾輪四11上均套設(shè)有橡膠套35，通過橡膠套35從而能夠增加滾輪一3、滾輪二4、滾輪三10和滾輪四11與輥軸之間的摩擦力。
底座1上還設(shè)有一控制器，控制器通過線路均與擺臂電機(jī)一20、擺臂電機(jī)二21、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)22、伺服電機(jī)27、驅(qū)動(dòng)電機(jī)一29、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二30和半導(dǎo)體激光器23相連接，從而能夠自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)對(duì)輥軸軸頸磨損修復(fù)，且控制器為現(xiàn)有產(chǎn)品，不涉及軟件的改進(jìn)，硬件中所使用的軟件均可通過現(xiàn)有常規(guī)加以實(shí)現(xiàn)。
輥軸軸頸磨損修復(fù)的成套設(shè)備中的手輪一8能夠帶動(dòng)絲桿二6轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝架二32上的螺母二能夠沿著絲桿二6作絲桿螺母傳動(dòng)，通過軸承二能夠帶動(dòng)安裝架二32沿著滑槽一滑動(dòng)，絲桿二6的另一端通過聯(lián)軸器一7從而能夠帶動(dòng)絲桿一5轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝架一31上的螺母一能夠沿著絲桿一5作絲桿螺母傳動(dòng)，通過軸承一能夠帶動(dòng)安裝架一31沿著滑槽一滑動(dòng)，且絲桿一5和絲桿二6旋向相反，從而當(dāng)手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的時(shí)能夠減小滾輪一3和滾輪二4之間的間距，當(dāng)手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的時(shí)能夠增加滾輪一3和滾輪二4之間的間距，更便捷能夠根據(jù)實(shí)際輥軸的直徑來對(duì)輥軸的一端進(jìn)行支撐；手輪二15能夠帶動(dòng)絲桿四13轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝架四34上的螺母四能夠沿著絲桿四13作絲桿螺母傳動(dòng)，通過軸承四能夠帶動(dòng)安裝架四34沿著滑槽二滑動(dòng)，絲桿四13的另一端通過聯(lián)軸器二14從而能夠帶動(dòng)絲桿三12轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝架三33上的螺母三能夠沿著絲桿三12作絲桿螺母傳動(dòng)，通過軸承三能夠帶動(dòng)安裝架三33沿著滑槽三滑動(dòng)，且絲桿四13和絲桿三12旋向相反，從而當(dāng)手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的時(shí)能夠減小滾輪三10和滾輪四11之間的間距，當(dāng)手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的時(shí)能夠增加滾輪三10和滾輪四11之間的間距，更便捷能夠根據(jù)實(shí)際輥軸的直徑來對(duì)輥軸的另一端進(jìn)行支撐；此外，調(diào)節(jié)板一2通過滑塊一和滑塊三能夠沿著滑條一25和滑條二26滑動(dòng)，調(diào)節(jié)板二9通過滑塊二和滑塊四能夠沿著滑條一25和滑條二26滑動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)板一2和調(diào)節(jié)板二9之間間距的調(diào)節(jié)，從而能夠使?jié)L輪一3、滾輪二4、滾輪三10和滾輪四11能夠支撐起不同長度的輥軸；同時(shí)，通過安裝臺(tái)16上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，擺臂一17上的擺臂電機(jī)一20，擺臂二18上的擺臂電機(jī)二21，擺臂三19上的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)22，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)半導(dǎo)體激光器23相對(duì)底座1進(jìn)行橫向、縱向以及與工作臺(tái)的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)。底座1上還設(shè)置有一調(diào)節(jié)塊24，安裝臺(tái)16滑動(dòng)設(shè)置在調(diào)節(jié)塊24上，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)安裝臺(tái)16進(jìn)行水平調(diào)節(jié)。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了1、底座；2、調(diào)節(jié)板一；3、滾輪一；4、滾輪二；5、絲桿一；6、絲桿二；7、聯(lián)軸器一；8、手輪一；9、調(diào)節(jié)板二；10、滾輪三；11、滾輪四；12、絲桿三；13、絲桿四；14、聯(lián)軸器二；15、手輪二；16、安裝臺(tái)；17、擺臂一；18、擺臂二；19、擺臂三；20、擺臂電機(jī)一；21、擺臂電機(jī)二；22、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；23、半導(dǎo)體激光器；24、調(diào)節(jié)塊；25、滑條一；26、滑條二；27、伺服電機(jī)；28、絲桿五；29、驅(qū)動(dòng)電機(jī)一；30、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二；31、安裝架一；32、安裝架二；33、安裝架三；34、安裝架四；35、橡膠套等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
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