本發(fā)明涉及首飾加工及生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及飾品表面研磨方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的飾品表面打磨，特別是對于鑲嵌類的飾品而言，多是在進(jìn)行鑲嵌前進(jìn)行飾品的打磨，通過打磨保證待加工飾品的表面光潔度。對于已經(jīng)進(jìn)行加工成型后的飾品只能通過人工進(jìn)行手工打磨，如果再使用打磨機(jī)或打磨鼓進(jìn)行打磨則會破壞飾品的鑲嵌強(qiáng)度及牢固度。特別對于長期存放的飾品，由于長期放置，因此，會造成飾品表面的氧化，再次出售前，則需要對飾品的表面進(jìn)行拋光，此項工作，現(xiàn)有技術(shù)中只能通過人工完成，耗時耗力，同時由于人工加工，因此，無法保證加工的效果和一致性。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)中鑲嵌飾品在鑲嵌加工后，只能使用人工進(jìn)行打磨、加工效率低、一致性差的問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：本發(fā)明中的飾品表面研磨方法，包括，步驟S101：將待打磨飾品進(jìn)行水平鋪展、或固定后進(jìn)行三維掃描，獲取當(dāng)前待打磨飾品的當(dāng)前三維模型的內(nèi)腔形狀、尺寸信息；步驟S102：根據(jù)所述當(dāng)前待打磨飾品的當(dāng)前材質(zhì)及打磨量對照本地預(yù)存的打磨增量表獲取所述當(dāng)前三維模型的內(nèi)腔三維增量值；步驟S103：根據(jù)所述內(nèi)腔形狀、尺寸信息及內(nèi)腔三維增量值進(jìn)行三維打印獲取當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型；步驟S104：在所述當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型的水平方向上開設(shè)分型面，在所述打磨內(nèi)腔中粘附石英砂微粒，石英砂微粒的堆砌厚度為0.1～0.12mm。；步驟S105：將所述待打磨飾品放入所述當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型中，沿分型面固定，將待打磨飾品固定于所述當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型中；對當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型進(jìn)行震蕩打磨，在設(shè)定震蕩打磨時間進(jìn)行震蕩打磨后，將所述待打磨飾品從所述當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型中取出。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述步驟S101前還包括以下步驟：步驟S100：對所述待打磨的飾品進(jìn)行表面掃描，獲取金屬區(qū)域及非金屬區(qū)域。在一種優(yōu)選的實施方式中，在所述步驟S102中包括：若待打磨飾品中包括金屬區(qū)域，則根據(jù)所述當(dāng)前待打磨飾品的當(dāng)前金屬及打磨量對照本地預(yù)存的金屬打磨增量表獲取所述當(dāng)前三維模型中所述金屬區(qū)域的內(nèi)腔三維增量值；若待打磨飾品中包括非金屬區(qū)域，則根據(jù)所述當(dāng)前待打磨飾品的當(dāng)前非金屬及打磨量對照本地預(yù)存的金屬打磨增量表獲取所述當(dāng)前三維模型中所述非金屬區(qū)域的內(nèi)腔三維增量值。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述步驟S103中包括：根據(jù)所述內(nèi)腔形狀、尺寸信息結(jié)合金屬區(qū)域的內(nèi)腔三維增量值及非金屬區(qū)域的內(nèi)腔三維增量值打印獲取當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述步驟S105中包括：若待打磨飾品上包括金屬區(qū)域及非金屬區(qū)域，則根據(jù)待打磨飾品上金屬及非金屬的硬度較高者作為先遮擋區(qū)域，使用錫紙對該先遮擋區(qū)域進(jìn)行首次遮擋固定；將使用錫紙包裹后的待打磨飾品固定于所述當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型中；所述錫紙后厚度為0.15～0.21，在進(jìn)行包裹后對錫紙表面進(jìn)行30～40℃或40～50℃的加熱；對當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型進(jìn)行初次震蕩打磨，在與所述首次遮擋外材質(zhì)對應(yīng)設(shè)定的時間內(nèi)進(jìn)行震蕩打磨后，將所述待打磨飾品從所述當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型中取出后，將首次遮擋的錫紙取下，對另一已打磨區(qū)域使用錫紙對該先遮擋區(qū)域進(jìn)行二次遮擋固定；將使用錫紙包裹后的待打磨飾品固定于所述當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型中；對當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型進(jìn)行二次震蕩打磨，在與所述二次遮擋外材質(zhì)對應(yīng)設(shè)定的時間內(nèi)進(jìn)行震蕩打磨后，將所述待打磨飾品從所述當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型中取出。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述步驟S104中包括：在所述金屬區(qū)域或非金屬區(qū)域的打磨內(nèi)腔壁上均勻成型四棱錐形狀凹坑；所述四棱錐形狀凹坑的底部開設(shè)空腔。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述步驟S104中包括：在所述金屬區(qū)域或非金屬區(qū)域的打磨內(nèi)腔上開設(shè)打磨氣進(jìn)氣口及出氣口，所述打磨氣進(jìn)氣口及出氣口與所述當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型的外側(cè)壁貫通。在一種優(yōu)選的實施方式中，在步驟S104的實現(xiàn)過程中，還包括配備：氣化裝置及打磨粉噴灑器、打磨氣進(jìn)氣管及出氣管；所述打磨氣進(jìn)氣管的進(jìn)氣端徑向設(shè)置隔板，將進(jìn)氣端分為獨(dú)立的兩個腔，分別與氣化裝置及打磨粉噴灑器的出氣口及噴粉口連接，所述打磨氣進(jìn)氣管的出氣端與所述打磨氣進(jìn)氣口連通，出氣管與出氣口連通。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述震蕩打磨時間為8～12h。從而本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明通過三維雕刻成型技術(shù)，首先進(jìn)行了首飾打磨內(nèi)腔模型的建立，從而可以對各種首飾的外形給予定制。根據(jù)需要的打磨量及材質(zhì)對打磨內(nèi)腔模型的打磨內(nèi)腔給予預(yù)留。一方面保證打磨的量，另外，可有效縮短打磨時間，并避免對首飾表面的損傷。因此，可實現(xiàn)大批量的首飾翻新的打磨加工，提高了加工效率，保證了加工的一致性。附圖說明圖1為本發(fā)明一種飾品表面研磨方法的流程示意圖；圖2為本發(fā)明另一種飾品表面研磨方法的流程示意圖；圖3為本發(fā)明一種飾品表面研磨方法實施過程中，打磨內(nèi)腔壁的縱截面剖面示意圖；圖4為本發(fā)明一種飾品表面研磨方法實施過程中，打磨內(nèi)腔壁的金屬區(qū)域的局部剖面示意圖；圖5為本發(fā)明一種飾品表面研磨方法實施過程中，打磨氣進(jìn)氣管的立體示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明的實施方式中，公開了一種飾品表面研磨方法，如圖1所示，包括以下步驟，步驟S101，掃描提取當(dāng)前待打磨飾品的當(dāng)前三維模型信息。在本步驟中，對將待打磨飾品進(jìn)行水平鋪展、或固定后進(jìn)行三維掃描，獲取當(dāng)前待打磨飾品的當(dāng)前三維模型的內(nèi)腔形狀、尺寸信息。在該步驟中主要是進(jìn)行待打磨飾品形狀、尺寸參數(shù)的提取。步驟S102，獲取內(nèi)腔三維增量值。在本步驟中，根據(jù)當(dāng)前待打磨飾品的當(dāng)前材質(zhì)及打磨量對照本地預(yù)存的打磨增量表，該表如表1所示，從表中獲取當(dāng)前三維模型的內(nèi)腔三維增量值。該表的計算方法為：如果待打磨飾品的材質(zhì)硬度小于黃金的硬度，增量值為打磨量的50％～55％；如大于或等于黃金硬度，增量值為80％～90％。打磨量為輸入的設(shè)定量。通過上述公式計算和查詢表一掉用公式計算均可，但使用表格對公式提取的好處在于，可便于對其中增量值的比例(如上述50％～55％或80％～90％)進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。待打磨飾品的材質(zhì)打磨量增量值銀AA*50％～55％白金B(yǎng)B*80％～90％表1步驟S103，打印獲取當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型。在本步驟中，根據(jù)步驟S101及步驟S102中的獲取的待加工首飾的內(nèi)腔形狀、尺寸信息及內(nèi)腔三維增量值，通過3D打印機(jī)進(jìn)行三維打印獲取當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型。步驟S104，形成分型面。在本步驟中，在當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型的水平方向上切割分型面。在打磨內(nèi)腔中粘附石英砂微粒，石英砂微粒的堆砌厚度為0.1～0.12mm。該石英砂微粒的顆粒度為100目～130目。步驟S105，完成打磨。在本步驟中，將待打磨飾品放入當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型中，沿分型面固定，將待打磨飾品固定于當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型中；對當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型進(jìn)行震蕩打磨，在設(shè)定震蕩打磨時間進(jìn)行震蕩打磨后，將待打磨飾品從當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型中取出。從而完成整體的打磨過程。從而最小化避免了待加工飾品間的碰撞，降低了打磨所造成的飾品表面損傷。震蕩打磨時間為8～12h。為進(jìn)一步減小打磨過程對鑲嵌類飾品的鑲嵌強(qiáng)度的破壞，以及提高打磨過程中對鑲嵌飾品不同區(qū)域的針對性，在本發(fā)明的一種實施方式中，如圖2所示，在步驟S101前還包括以下步驟：步驟S100：獲取待加工飾品的材質(zhì)。在本步驟中，對待打磨的飾品進(jìn)行表面掃描，獲取金屬區(qū)域及非金屬區(qū)域。在步驟S102中進(jìn)一步包括了對不同區(qū)域的增量值的識別：若待打磨飾品中包括金屬區(qū)域，則根據(jù)當(dāng)前待打磨飾品的當(dāng)前金屬及打磨量對照本地預(yù)存的金屬打磨增量表獲取當(dāng)前三維模型中金屬區(qū)域的內(nèi)腔三維增量值；若待打磨飾品中包括非金屬區(qū)域，則根據(jù)當(dāng)前待打磨飾品的當(dāng)前非金屬及打磨量對照本地預(yù)存的金屬打磨增量表獲取當(dāng)前三維模型中非金屬區(qū)域的內(nèi)腔三維增量值。在步驟S103中包括：根據(jù)內(nèi)腔形狀、尺寸信息結(jié)合金屬區(qū)域的內(nèi)腔三維增量值及非金屬區(qū)域的內(nèi)腔三維增量值打印獲取當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型。在步驟S105中包括：若待打磨飾品上包括金屬區(qū)域及非金屬區(qū)域，則根據(jù)待打磨飾品上金屬及非金屬的硬度較高者作為先遮擋區(qū)域，使用錫紙對該先遮擋區(qū)域進(jìn)行首次遮擋固定；將使用錫紙包裹后的待打磨飾品固定于當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型中；錫紙后厚度為0.15～0.21，在進(jìn)行包裹后對錫紙表面進(jìn)行30～40℃或40～50℃的加熱；對當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型進(jìn)行初次震蕩打磨，在與首次遮擋外材質(zhì)對應(yīng)設(shè)定的時間內(nèi)進(jìn)行震蕩打磨后，將待打磨飾品從當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型中取出后，將首次遮擋的錫紙取下，對另一已打磨區(qū)域使用錫紙對該先遮擋區(qū)域進(jìn)行二次遮擋固定；將使用錫紙包裹后的待打磨飾品固定于當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型中；對當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型進(jìn)行二次震蕩打磨，在與二次遮擋外材質(zhì)對應(yīng)設(shè)定的時間內(nèi)進(jìn)行震蕩打磨后，將待打磨飾品從當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型中取出。同時，為了加強(qiáng)打磨效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在步驟S104中包括：如圖3、4所示，在金屬區(qū)域20或非金屬區(qū)域30的打磨內(nèi)腔壁上均勻成型開設(shè)四棱錐形狀凹坑10。四棱錐形狀凹坑10的底部開設(shè)空腔11。在本發(fā)明的另一種實施方式中，步驟S104中包括：在金屬區(qū)域20或非金屬區(qū)域30的打磨內(nèi)腔上開設(shè)打磨氣進(jìn)氣口21、31及出氣口22、32，打磨氣進(jìn)氣口及出氣口與當(dāng)前打磨內(nèi)腔模型的外側(cè)壁貫通。在步驟S104的實現(xiàn)過程中，還包括配備：氣化裝置及打磨粉噴灑器、打磨氣進(jìn)氣管23及出氣管；打磨氣進(jìn)氣管23的進(jìn)氣端231徑向設(shè)置隔板，將進(jìn)氣端分為獨(dú)立的兩個腔232、233，分別與氣化裝置及打磨粉噴灑器的出氣口及噴粉口連接，打磨氣進(jìn)氣管的出氣端與打磨氣進(jìn)氣口連通，出氣管與出氣口連通。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3