本發(fā)明涉及一種酸洗設備，尤其涉及一種鋼絲繩生產(chǎn)工藝用酸洗設備。

背景技術：

酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強，同時具有很強的氧化性、較高的腐蝕介質的溫度，這對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)，各個環(huán)節(jié)都存在很強的腐蝕狀態(tài)，因此防腐材料選擇的好壞直接關系到設備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?；厥障到y(tǒng)等處的正常使用。

現(xiàn)有的鋼絲繩在酸洗過程中，不能對酸洗液進行循環(huán)利用，造成酸洗液的浪費，增加了酸洗成本，容易對環(huán)境造成腐蝕。

因此亟需研發(fā)一種能夠對酸洗液進行循環(huán)利用的設備，來解決現(xiàn)有技術中不能對酸洗液進行循環(huán)利用的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術中不能對酸洗液進行循環(huán)利用的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠對酸洗液進行循環(huán)利用的設備。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種鋼絲繩生產(chǎn)工藝用酸洗設備，包括有底板、萬向輪、凈化機構、第一酸洗箱、出液管、收集機構、第一轉桿、第一軸承座、第一滾筒、第二軸承座、第二酸洗箱、安裝箱、第二轉桿、噴管、進液管、第二滾筒和卡塊，底板的底部前后左右四側對稱轉動式連接有萬向輪，底板的頂部連接有凈化機構，凈化機構的頂部連接有第一酸洗箱，第一酸洗箱的底部中部與凈化機構的頂部中部之間連接有出液管，第一酸洗箱的右側下部連接有收集機構，第一酸洗箱右側中部前后兩側連接有第一軸承座，第一軸承座上安裝有第一轉桿，第一轉桿上連接有第一滾筒，第一酸洗箱的上部左右兩側均開有小孔，第一酸洗箱的右側頂端通過合頁連接的方式連接有第二酸洗箱，第一酸洗箱和第二酸洗箱內(nèi)均連接有噴管，噴管的左端均連接有進液管，噴管的右端均與第一酸洗箱、第二酸洗箱的右壁連接，第一酸洗箱內(nèi)上部左右兩側之間連接有安裝箱，安裝箱內(nèi)前后兩壁均連接有第二軸承座，第二軸承座上均連接有第二轉桿，第二轉桿上均連接有第二滾筒，第一酸洗箱的左側頂端開有凹槽，第二酸洗箱的左側底端連接有卡塊，卡塊與凹槽配合。

優(yōu)選地，收集機構包括有支桿、擋塊、彈簧、收集箱、導向輪、固定桿、拉繩、第二濾網(wǎng)，第一酸洗箱內(nèi)底部右側下方連接有支桿，第一酸洗箱的右側下部與支桿的中部均開有通孔，第一酸洗箱內(nèi)右側下部連接有彈簧，彈簧的左端與支桿連接，通孔內(nèi)設有擋塊，擋塊穿過通孔與彈簧，擋塊右端連接有拉繩，第一酸洗箱的右側下部連接有收集箱，收集箱的前壁右部連接有導向輪，收集箱內(nèi)右側上部連接有固定桿，拉繩繞過導向輪，拉繩固定在固定桿上，收集箱內(nèi)上部連接有第二濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，凈化機構包括有凈化箱、出料管、閥門、活性炭和第一濾網(wǎng)，底板的頂部連接有凈化箱，凈化箱的底部右側連接有出料管，出料管上設有閥門，凈化箱下部設有活性炭，凈化箱的上部連接有第一濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)與出液管連接。

優(yōu)選地，還包括有第三轉桿、攪拌桿和第三軸承座，凈化箱內(nèi)左側下部與凈化箱右壁下部均連接有第三軸承座，第三軸承座上連接有第三轉桿，第三轉桿穿過右側的第三軸承座，第三轉桿上均勻連接有攪拌桿，攪拌桿位于凈化箱內(nèi)。

優(yōu)選地，底板材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，收集箱為Q235鋼。

工作原理：當需要對鋼絲繩進行酸洗時，工作人員首先將鋼絲繩的一端穿過第一酸洗箱左側上部的小孔，再纏繞在第一滾筒上之后，再將酸洗液通過進液管通入噴管，噴管噴出酸洗液，對第一酸洗箱內(nèi)的鋼絲繩進行酸洗，然后，順時針轉動第一轉桿，第一轉桿帶動第一滾筒順時針轉動，第一滾筒帶動完成酸洗的鋼絲繩順時針纏繞在第一滾筒上，通過對第一酸洗箱內(nèi)的鋼絲繩進行酸洗后，落下的酸洗液就會通過出液管流入凈化機構，通過凈化機構就能夠對殘留酸洗液來進行凈化。

因為收集機構包括有支桿、擋塊、彈簧、收集箱、導向輪、固定桿、拉繩、第二濾網(wǎng)，第一酸洗箱內(nèi)底部右側下方連接有支桿，第一酸洗箱的右側下部與支桿的中部均開有通孔，第一酸洗箱內(nèi)右側下部連接有彈簧，彈簧的左端與支桿連接，通孔內(nèi)設有擋塊，擋塊穿過通孔與彈簧，擋塊右端連接有拉繩，第一酸洗箱的右側下部連接有收集箱，收集箱的前壁右部連接有導向輪，收集箱內(nèi)右側上部連接有固定桿，拉繩繞過導向輪，拉繩固定在固定桿上，收集箱內(nèi)上部連接有第二濾網(wǎng)，纏繞在第一滾筒上酸洗完成的鋼絲繩滴落下來的酸洗液落入收集箱內(nèi)，來進行收集，因為有第二濾網(wǎng)的作用，可對滴落下來的酸洗液進行過濾，防止雜質落入收集箱內(nèi)，影響收集的效果，當?shù)温湎聛淼乃嵯匆貉b滿收集箱時，從固定桿上解開拉繩，并拉動拉繩，拉繩帶動擋塊向右運動，彈簧被拉伸，此時，收集箱內(nèi)的酸洗液就會通過通孔流入第一酸洗箱內(nèi)，殘留酸洗液全部完成流入第一酸洗箱后，松開拉繩，擋塊上的彈簧將帶動擋塊回到原位，工作人員再將拉繩纏繞在固定桿上固定即可，這樣重復動作就可以對殘留酸洗液進行收集，有效的防止殘留酸洗液流失，避免殘留酸洗液對其他設備造成影響。

因為凈化機構包括有凈化箱、出料管、閥門、活性炭和第一濾網(wǎng)，底板的頂部連接有凈化箱，凈化箱的底部右側連接有出料管，出料管上設有閥門，凈化箱下部設有活性炭，凈化箱的上部連接有第一濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)與出液管連接，當需要對收集的酸洗液進行凈化時，收集的酸洗液通過出液管進入凈化箱，通過第一濾網(wǎng)進行一次過濾，一次過濾的酸洗液進入活性炭，活性炭對雜質起到吸附作用，對一次過濾的酸洗液進行二次過濾，完成過濾的酸洗液流入凈化箱底部，由人工打開閥門，就可以對完成過濾的酸洗液進行收集，就能對酸洗液進行反復利用，節(jié)約酸洗成本，避免酸洗液流失造成的損害，提高了產(chǎn)值。

因為還包括有第三轉桿、攪拌桿和第三軸承座，凈化箱內(nèi)左側下部與凈化箱右壁下部均連接有第三軸承座，第三軸承座上連接有第三轉桿，第三轉桿穿過右側的第三軸承座，第三轉桿上均勻連接有攪拌桿，攪拌桿位于凈化箱內(nèi)，當需要對殘留酸洗液進行凈化時，通過人工轉動第三轉桿，第三轉桿帶動攪拌桿轉動，就能對流入凈化箱底部的酸洗液進行攪拌，使酸洗液變均勻，讓凈化過的酸洗液能夠更好的再次投入使用，節(jié)約酸洗成本，使裝置更實用。

因為底板為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為收集箱為Q235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

(3)有益效果

本發(fā)明首先設有收集機構，來實現(xiàn)通過收集機構對殘留酸洗液進行回收凈化的目的，達到了對酸洗液進行反復利用，節(jié)約酸洗成本的效果，并且設置有安裝箱，能夠讓鋼絲繩進入第一酸洗箱時更省力方便，并且設置有收集機構，能夠使完成酸洗的鋼絲繩上殘留的酸洗液進行收集，并且設置有第三轉桿，能夠對酸洗液進行更好的重復利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明收集機構的主視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明凈化機構的第一種主視結構示意圖。

圖5為本發(fā)明凈化機構的第二種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-萬向輪，3-凈化機構，4-第一酸洗箱，5-出液管，6-收集機構，7-第一轉桿，8-第一軸承座，9-第一滾筒，10-第二軸承座，11-小孔，12-第二酸洗箱，13-安裝箱，14-第二轉桿，15-噴管，16-進液管，17-第二滾筒，18-卡塊，19-凹槽，601-支桿，602-通孔，603-擋塊，604-彈簧，605-收集箱，606-導向輪，607-固定桿，608-拉繩，609-第二濾網(wǎng)，301-凈化箱，302-出料管，303-閥門，304-活性炭，305-第一濾網(wǎng)，20-第三轉桿，21-攪拌桿，22-第三軸承座。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種鋼絲繩生產(chǎn)工藝用酸洗設備，如圖1-5所示，包括有底板1、萬向輪2、凈化機構3、第一酸洗箱4、出液管5、收集機構6、第一轉桿7、第一軸承座8、第一滾筒9、第二軸承座10、第二酸洗箱12、安裝箱13、第二轉桿14、噴管15、進液管16、第二滾筒17和卡塊18，底板1的底部前后左右四側對稱轉動式連接有萬向輪2，底板1的頂部連接有凈化機構3，凈化機構3的頂部連接有第一酸洗箱4，第一酸洗箱4的底部中部與凈化機構3的頂部中部之間連接有出液管5，第一酸洗箱4的右側下部連接有收集機構6，第一酸洗箱4右側中部前后兩側連接有第一軸承座8，第一軸承座8上安裝有第一轉桿7，第一轉桿7上連接有第一滾筒9，第一酸洗箱4的上部左右兩側均開有小孔11，第一酸洗箱4的右側頂端通過合頁連接的方式連接有第二酸洗箱12，第一酸洗箱4和第二酸洗箱12內(nèi)均連接有噴管15，噴管15的左端均連接有進液管16，噴管15的右端均與第一酸洗箱4、第二酸洗箱12的右壁連接，第一酸洗箱4內(nèi)上部左右兩側之間連接有安裝箱13，安裝箱13內(nèi)前后兩壁均連接有第二軸承座10，第二軸承座10上均連接有第二轉桿14，第二轉桿14上均連接有第二滾筒17，第一酸洗箱4的左側頂端開有凹槽19，第二酸洗箱12的左側底端連接有卡塊18，卡塊18與凹槽19配合。

實施例2

一種鋼絲繩生產(chǎn)工藝用酸洗設備，如圖1-5所示，包括有底板1、萬向輪2、凈化機構3、第一酸洗箱4、出液管5、收集機構6、第一轉桿7、第一軸承座8、第一滾筒9、第二軸承座10、第二酸洗箱12、安裝箱13、第二轉桿14、噴管15、進液管16、第二滾筒17和卡塊18，底板1的底部前后左右四側對稱轉動式連接有萬向輪2，底板1的頂部連接有凈化機構3，凈化機構3的頂部連接有第一酸洗箱4，第一酸洗箱4的底部中部與凈化機構3的頂部中部之間連接有出液管5，第一酸洗箱4的右側下部連接有收集機構6，第一酸洗箱4右側中部前后兩側連接有第一軸承座8，第一軸承座8上安裝有第一轉桿7，第一轉桿7上連接有第一滾筒9，第一酸洗箱4的上部左右兩側均開有小孔11，第一酸洗箱4的右側頂端通過合頁連接的方式連接有第二酸洗箱12，第一酸洗箱4和第二酸洗箱12內(nèi)均連接有噴管15，噴管15的左端均連接有進液管16，噴管15的右端均與第一酸洗箱4、第二酸洗箱12的右壁連接，第一酸洗箱4內(nèi)上部左右兩側之間連接有安裝箱13，安裝箱13內(nèi)前后兩壁均連接有第二軸承座10，第二軸承座10上均連接有第二轉桿14，第二轉桿14上均連接有第二滾筒17，第一酸洗箱4的左側頂端開有凹槽19，第二酸洗箱12的左側底端連接有卡塊18，卡塊18與凹槽19配合。

收集機構6包括有支桿601、擋塊603、彈簧604、收集箱605、導向輪606、固定桿607、拉繩608、第二濾網(wǎng)609，第一酸洗箱4內(nèi)底部右側下方連接有支桿601，第一酸洗箱4的右側下部與支桿601的中部均開有通孔602，第一酸洗箱4內(nèi)右側下部連接有彈簧604，彈簧604的左端與支桿601連接，通孔602內(nèi)設有擋塊603，擋塊603穿過通孔602與彈簧604，擋塊603右端連接有拉繩608，第一酸洗箱4的右側下部連接有收集箱605，收集箱605的前壁右部連接有導向輪606，收集箱605內(nèi)右側上部連接有固定桿607，拉繩608繞過導向輪606，拉繩608固定在固定桿607上，收集箱605內(nèi)上部連接有第二濾網(wǎng)609。

實施例3

一種鋼絲繩生產(chǎn)工藝用酸洗設備，如圖1-5所示，包括有底板1、萬向輪2、凈化機構3、第一酸洗箱4、出液管5、收集機構6、第一轉桿7、第一軸承座8、第一滾筒9、第二軸承座10、第二酸洗箱12、安裝箱13、第二轉桿14、噴管15、進液管16、第二滾筒17和卡塊18，底板1的底部前后左右四側對稱轉動式連接有萬向輪2，底板1的頂部連接有凈化機構3，凈化機構3的頂部連接有第一酸洗箱4，第一酸洗箱4的底部中部與凈化機構3的頂部中部之間連接有出液管5，第一酸洗箱4的右側下部連接有收集機構6，第一酸洗箱4右側中部前后兩側連接有第一軸承座8，第一軸承座8上安裝有第一轉桿7，第一轉桿7上連接有第一滾筒9，第一酸洗箱4的上部左右兩側均開有小孔11，第一酸洗箱4的右側頂端通過合頁連接的方式連接有第二酸洗箱12，第一酸洗箱4和第二酸洗箱12內(nèi)均連接有噴管15，噴管15的左端均連接有進液管16，噴管15的右端均與第一酸洗箱4、第二酸洗箱12的右壁連接，第一酸洗箱4內(nèi)上部左右兩側之間連接有安裝箱13，安裝箱13內(nèi)前后兩壁均連接有第二軸承座10，第二軸承座10上均連接有第二轉桿14，第二轉桿14上均連接有第二滾筒17，第一酸洗箱4的左側頂端開有凹槽19，第二酸洗箱12的左側底端連接有卡塊18，卡塊18與凹槽19配合。

收集機構6包括有支桿601、擋塊603、彈簧604、收集箱605、導向輪606、固定桿607、拉繩608、第二濾網(wǎng)609，第一酸洗箱4內(nèi)底部右側下方連接有支桿601，第一酸洗箱4的右側下部與支桿601的中部均開有通孔602，第一酸洗箱4內(nèi)右側下部連接有彈簧604，彈簧604的左端與支桿601連接，通孔602內(nèi)設有擋塊603，擋塊603穿過通孔602與彈簧604，擋塊603右端連接有拉繩608，第一酸洗箱4的右側下部連接有收集箱605，收集箱605的前壁右部連接有導向輪606，收集箱605內(nèi)右側上部連接有固定桿607，拉繩608繞過導向輪606，拉繩608固定在固定桿607上，收集箱605內(nèi)上部連接有第二濾網(wǎng)609。

凈化機構3包括有凈化箱301、出料管302、閥門303、活性炭304和第一濾網(wǎng)305，底板1的頂部連接有凈化箱301，凈化箱301的底部右側連接有出料管302，出料管302上設有閥門303，凈化箱301下部設有活性炭304，凈化箱301的上部連接有第一濾網(wǎng)305，第一濾網(wǎng)305與出液管5連接。

實施例4

一種鋼絲繩生產(chǎn)工藝用酸洗設備，如圖1-5所示，包括有底板1、萬向輪2、凈化機構3、第一酸洗箱4、出液管5、收集機構6、第一轉桿7、第一軸承座8、第一滾筒9、第二軸承座10、第二酸洗箱12、安裝箱13、第二轉桿14、噴管15、進液管16、第二滾筒17和卡塊18，底板1的底部前后左右四側對稱轉動式連接有萬向輪2，底板1的頂部連接有凈化機構3，凈化機構3的頂部連接有第一酸洗箱4，第一酸洗箱4的底部中部與凈化機構3的頂部中部之間連接有出液管5，第一酸洗箱4的右側下部連接有收集機構6，第一酸洗箱4右側中部前后兩側連接有第一軸承座8，第一軸承座8上安裝有第一轉桿7，第一轉桿7上連接有第一滾筒9，第一酸洗箱4的上部左右兩側均開有小孔11，第一酸洗箱4的右側頂端通過合頁連接的方式連接有第二酸洗箱12，第一酸洗箱4和第二酸洗箱12內(nèi)均連接有噴管15，噴管15的左端均連接有進液管16，噴管15的右端均與第一酸洗箱4、第二酸洗箱12的右壁連接，第一酸洗箱4內(nèi)上部左右兩側之間連接有安裝箱13，安裝箱13內(nèi)前后兩壁均連接有第二軸承座10，第二軸承座10上均連接有第二轉桿14，第二轉桿14上均連接有第二滾筒17，第一酸洗箱4的左側頂端開有凹槽19，第二酸洗箱12的左側底端連接有卡塊18，卡塊18與凹槽19配合。

收集機構6包括有支桿601、擋塊603、彈簧604、收集箱605、導向輪606、固定桿607、拉繩608、第二濾網(wǎng)609，第一酸洗箱4內(nèi)底部右側下方連接有支桿601，第一酸洗箱4的右側下部與支桿601的中部均開有通孔602，第一酸洗箱4內(nèi)右側下部連接有彈簧604，彈簧604的左端與支桿601連接，通孔602內(nèi)設有擋塊603，擋塊603穿過通孔602與彈簧604，擋塊603右端連接有拉繩608，第一酸洗箱4的右側下部連接有收集箱605，收集箱605的前壁右部連接有導向輪606，收集箱605內(nèi)右側上部連接有固定桿607，拉繩608繞過導向輪606，拉繩608固定在固定桿607上，收集箱605內(nèi)上部連接有第二濾網(wǎng)609。

凈化機構3包括有凈化箱301、出料管302、閥門303、活性炭304和第一濾網(wǎng)305，底板1的頂部連接有凈化箱301，凈化箱301的底部右側連接有出料管302，出料管302上設有閥門303，凈化箱301下部設有活性炭304，凈化箱301的上部連接有第一濾網(wǎng)305，第一濾網(wǎng)305與出液管5連接。

還包括有第三轉桿20、攪拌桿21和第三軸承座22，凈化箱301內(nèi)左側下部與凈化箱301右壁下部均連接有第三軸承座22，第三軸承座22上連接有第三轉桿20，第三轉桿20穿過右側的第三軸承座22，第三轉桿20上均勻連接有攪拌桿21，攪拌桿21位于凈化箱301內(nèi)。

底板1材料為不銹鋼。

收集箱605為Q235鋼。

工作原理：當需要對鋼絲繩進行酸洗時，工作人員首先將鋼絲繩的一端穿過第一酸洗箱4左側上部的小孔11，再纏繞在第一滾筒9上之后，再將酸洗液通過進液管16通入噴管15，噴管15噴出酸洗液，對第一酸洗箱4內(nèi)的鋼絲繩進行酸洗，然后，順時針轉動第一轉桿7，第一轉桿7帶動第一滾筒9順時針轉動，第一滾筒9帶動完成酸洗的鋼絲繩順時針纏繞在第一滾筒9上，通過對第一酸洗箱4內(nèi)的鋼絲繩進行酸洗后，落下的酸洗液就會通過出液管5流入凈化機構3，通過凈化機構3就能夠對殘留酸洗液來進行凈化。

因為收集機構6包括有支桿601、擋塊603、彈簧604、收集箱605、導向輪606、固定桿607、拉繩608、第二濾網(wǎng)609，第一酸洗箱4內(nèi)底部右側下方連接有支桿601，第一酸洗箱4的右側下部與支桿601的中部均開有通孔602，第一酸洗箱4內(nèi)右側下部連接有彈簧604，彈簧604的左端與支桿601連接，通孔602內(nèi)設有擋塊603，擋塊603穿過通孔602與彈簧604，擋塊603右端連接有拉繩608，第一酸洗箱4的右側下部連接有收集箱605，收集箱605的前壁右部連接有導向輪606，收集箱605內(nèi)右側上部連接有固定桿607，拉繩608繞過導向輪606，拉繩608固定在固定桿607上，收集箱605內(nèi)上部連接有第二濾網(wǎng)609，纏繞在第一滾筒9上酸洗完成的鋼絲繩滴落下來的酸洗液落入收集箱605內(nèi)，來進行收集，因為有第二濾網(wǎng)609的作用，可對滴落下來的酸洗液進行過濾，防止雜質落入收集箱605內(nèi)，影響收集的效果，當?shù)温湎聛淼乃嵯匆貉b滿收集箱605時，從固定桿607上解開拉繩608，并拉動拉繩608，拉繩608帶動擋塊603向右運動，彈簧604被拉伸，此時，收集箱605內(nèi)的酸洗液就會通過通孔602流入第一酸洗箱4內(nèi)，殘留酸洗液全部完成流入第一酸洗箱4后，松開拉繩608，擋塊603上的彈簧604將帶動擋塊603回到原位，工作人員再將拉繩608纏繞在固定桿607上固定即可，這樣重復動作就可以對殘留酸洗液進行收集，有效的防止殘留酸洗液流失，避免殘留酸洗液對其他設備造成影響。

因為凈化機構3包括有凈化箱301、出料管302、閥門303、活性炭304和第一濾網(wǎng)305，底板1的頂部連接有凈化箱301，凈化箱301的底部右側連接有出料管302，出料管302上設有閥門303，凈化箱301下部設有活性炭304，凈化箱301的上部連接有第一濾網(wǎng)305，第一濾網(wǎng)305與出液管5連接，當需要對收集的酸洗液進行凈化時，收集的酸洗液通過出液管5進入凈化箱301，通過第一濾網(wǎng)305進行一次過濾，一次過濾的酸洗液進入活性炭304，活性炭304對雜質起到吸附作用，對一次過濾的酸洗液進行二次過濾，完成過濾的酸洗液流入凈化箱301底部，由人工打開閥門303，就可以對完成過濾的酸洗液進行收集，就能對酸洗液進行反復利用，節(jié)約酸洗成本，避免酸洗液流失造成的損害，提高了產(chǎn)值。

因為還包括有第三轉桿20、攪拌桿21和第三軸承座22，凈化箱301內(nèi)左側下部與凈化箱301右壁下部均連接有第三軸承座22，第三軸承座22上連接有第三轉桿20，第三轉桿20穿過右側的第三軸承座22，第三轉桿20上均勻連接有攪拌桿21，攪拌桿21位于凈化箱301內(nèi)，當需要對殘留酸洗液進行凈化時，通過人工轉動第三轉桿20，第三轉桿20帶動攪拌桿21轉動，就能對流入凈化箱301底部的酸洗液進行攪拌，使酸洗液變均勻，讓凈化過的酸洗液能夠更好的再次投入使用，節(jié)約酸洗成本，使裝置更實用。

因為底板1為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為收集箱605為Q235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。