本發(fā)明屬于真空感應(yīng)加熱精煉設(shè)備，具體涉及一種真空循環(huán)冶煉裝置、中頻感應(yīng)熔煉爐系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

鋼鐵冶煉中，中頻感應(yīng)熔煉爐目前難以完成鋼液脫磷、脫碳等精煉工藝，其冶金質(zhì)量難以保證。真空精煉時(shí)，鋼液溫降大一直是個(gè)大問題，嚴(yán)重影響連鑄節(jié)奏或真空精煉效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供了一種真空循環(huán)冶煉裝置、中頻感應(yīng)熔煉爐系統(tǒng)及方法。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種真空循環(huán)冶煉裝置，包括鋼液上升管、鋼液下降管、真空槽和真空蓋，所述鋼液上升管的一端、所述鋼液下降管的一端分別設(shè)置在真空槽的底部，所述鋼液上升管的另一端、所述鋼液下降管的另一端插入中頻感應(yīng)熔煉爐內(nèi)腔后，使真空循環(huán)冶煉裝置和盛放在中頻感應(yīng)熔煉爐內(nèi)腔鋼液的液面之間形成一個(gè)密閉空間；

所述真空蓋活動(dòng)安裝在所述真空槽的開口處，所述真空蓋上設(shè)置有真空密封通道，所述真空蓋上還設(shè)有抽真空管道，該抽真空管道用于對(duì)真空槽進(jìn)行抽真空。

一種中頻感應(yīng)熔煉爐系統(tǒng)，包括：中頻感應(yīng)熔煉爐、真空循環(huán)冶煉裝置、氧槍噴槍升降系統(tǒng)、真空加料裝置及軌道車，

所述真空循環(huán)冶煉裝置為上述的一種真空循環(huán)冶煉裝置；

所述真空循環(huán)冶煉裝置設(shè)置在所述中頻感應(yīng)熔煉爐的上方，所述軌道車帶動(dòng)所述真空循環(huán)冶煉裝置做升降移動(dòng)，使得所述真空槽和所述真空蓋在豎直方向做升降運(yùn)動(dòng)；

所述氧槍噴槍升降系統(tǒng)、所述真空加料裝置分別安裝在所述真空蓋上，所述氧槍噴槍升降系統(tǒng)用于帶動(dòng)氧槍噴槍自由進(jìn)出真空蓋，所述真空加料裝置用于在真空狀態(tài)下將合金料投入真空槽。

上述的一種中頻感應(yīng)熔煉爐系統(tǒng)，所述一臺(tái)所述真空循環(huán)冶煉裝置對(duì)應(yīng)多臺(tái)所述中頻感應(yīng)熔煉爐，以此提高精煉效率。

一種中頻感應(yīng)熔煉爐方法，使用上述的一種中頻感應(yīng)熔煉爐系統(tǒng)，該方法包括以下步驟：

步驟一、中頻感應(yīng)熔煉爐融化爐料，軌道車載著真空循環(huán)冶煉裝置駛?cè)胫蓄l感應(yīng)熔煉爐冶煉工位，真空循環(huán)冶煉裝置的鋼液上升管、鋼液下降管均插入中頻感應(yīng)熔煉爐鋼液中，使真空循環(huán)裝置和鋼液液面之間形成一個(gè)密閉空間；

步驟二、啟動(dòng)真空泵，將此密閉空間抽真空至20kpa，并保持；

步驟三、對(duì)真空循環(huán)裝置的上升管通入氬氣，驅(qū)動(dòng)中頻感應(yīng)熔煉爐內(nèi)的鋼液由真空循環(huán)裝置的上升管進(jìn)入真空槽，由下降管回流至中頻感應(yīng)熔煉爐，實(shí)現(xiàn)鋼液垂直循環(huán)流動(dòng)；

步驟四、氧槍噴槍升降系統(tǒng)帶動(dòng)氧槍進(jìn)入真空槽內(nèi)，對(duì)所述真空槽內(nèi)的鋼液吹氧，達(dá)到脫碳的目的；或者氧槍噴槍升降系統(tǒng)帶動(dòng)噴粉槍進(jìn)入真空槽內(nèi)，對(duì)所述真空槽內(nèi)的鋼液噴脫磷劑，達(dá)到脫磷的目的；

步驟五、將合金料投入真空槽，達(dá)到脫硫、還原的目的。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明通過具備真空脫磷脫碳脫硫的中頻感應(yīng)熔煉爐系統(tǒng)，把中頻感應(yīng)熔煉爐與真空精煉裝置有機(jī)結(jié)合，即能充分利用中頻感應(yīng)熔煉爐熔煉、加熱、攪拌鋼液，又能利用真空裝置對(duì)鋼液進(jìn)行脫磷、脫碳、脫硫、脫氫、脫氧等工藝。本發(fā)明在冶金質(zhì)量得到保證的同時(shí)，具有冶煉能耗低、環(huán)境污染小、金屬回收率高的優(yōu)點(diǎn)；

2.本發(fā)明中的一臺(tái)真空循環(huán)冶煉裝置可以對(duì)應(yīng)多臺(tái)中頻感應(yīng)熔煉爐，具有精煉效率高的優(yōu)點(diǎn)。

以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步闡述本發(fā)明達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)特征及其功效，詳細(xì)說明如下。

參照?qǐng)D1，本實(shí)施例公開了一種具備真空脫磷脫碳脫硫的中頻感應(yīng)熔煉爐系統(tǒng)(rhi)，該系統(tǒng)由中頻感應(yīng)熔煉爐1、真空循環(huán)冶煉裝置2、氧槍噴槍升降系統(tǒng)3、真空加料裝置4、抽氣管道5、軌道車6等組成。

真空循環(huán)冶煉裝置2由軌道車6升降系統(tǒng)601操作，使得真空槽201和真空蓋202在垂直方向自由升降。

氧槍噴槍升降系統(tǒng)3和真空加料裝置4安裝在真空蓋上。氧槍噴槍可以自由進(jìn)出真空蓋，合金料，脫磷劑等可以真空下投入真空槽201。

rhi精煉過程如下：

中頻感應(yīng)熔煉爐熔化爐料后，軌道車載著真空循環(huán)冶煉裝置駛?cè)胫蓄l感應(yīng)熔煉爐冶煉工位。在軌道車升降系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，真空循環(huán)冶煉裝置的二個(gè)管道插入容有鋼液的感應(yīng)中一定深度，使真空循環(huán)裝置和鋼液液面之間形成一個(gè)密閉空間。啟動(dòng)真空泵，將此密閉空間抽真空至20kpa，并保持。對(duì)真空循環(huán)裝置的上升管吹氬，驅(qū)動(dòng)中頻感應(yīng)熔煉爐內(nèi)的鋼液由真空循環(huán)裝置的上升管進(jìn)入真空室，由下降管流回中頻感應(yīng)熔煉爐，實(shí)現(xiàn)鋼液垂直循環(huán)流動(dòng)。

通過非自耗式氧槍在真空槽內(nèi)對(duì)鋼液吹氧，達(dá)到脫碳目的。

通過噴粉槍在真空槽內(nèi)對(duì)鋼液噴脫磷劑，達(dá)到脫磷目的。

通過中頻感應(yīng)熔煉爐傾爐，達(dá)到出渣換渣。

根據(jù)測(cè)溫取樣情況，可以感應(yīng)加熱調(diào)整鋼液溫度。

啟動(dòng)系統(tǒng)增壓真空泵，將系統(tǒng)真空度抽至67pa，維持一定時(shí)間，達(dá)到脫氫、脫氧的目的。

通過真空料倉加不同料，達(dá)到脫硫、還原等目的。

更具體地，本實(shí)施例的目的是提供一種工作性能可靠，成本低，運(yùn)行穩(wěn)定，效率高的具備真空脫磷脫碳脫硫的中頻感應(yīng)熔煉爐裝置(rhi)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)施例的技術(shù)方案如下：

一種具備真空脫磷脫碳脫硫的中頻感應(yīng)熔煉爐裝置(rhi)，包括：

一用于中頻感應(yīng)熔煉爐。

一設(shè)置中頻感應(yīng)熔煉爐上方，并能自由升降和水平移動(dòng)的真空循環(huán)冶煉裝置，工作時(shí)，真空循環(huán)冶煉裝置由軌道車運(yùn)至中頻感應(yīng)熔煉爐工位，真空循環(huán)冶煉裝置的二個(gè)管道，即鋼液上升管和鋼液下降管，下降進(jìn)入中頻感應(yīng)熔煉爐鋼液中一定深度，使真空循環(huán)冶煉裝置和鋼液液面之間形成一個(gè)密閉空間。

該裝置即可用感應(yīng)加熱補(bǔ)償鋼液溫降，又可對(duì)鋼液進(jìn)行真空精煉，配合合適的冶煉工藝，完成脫磷、脫碳、脫硫、脫氫、脫氧、溫度均勻、成分均勻等鋼液精煉。

本實(shí)施例的所述真空循環(huán)冶煉裝置由帶有二個(gè)管道的真空槽和真空蓋組成。所述中頻感應(yīng)熔煉爐上方設(shè)置一個(gè)由軌道車承載的真空精煉裝置，所述真空精煉裝置具有吹氧、噴粉、真空加料功能

本實(shí)施例中，真空室由真空槽、真空蓋等組成。真空槽底部設(shè)置二個(gè)管道，即鋼液上升管和鋼液下降管。真空蓋可以隨真空槽同時(shí)升降，亦可獨(dú)立升降。真空蓋上設(shè)置真空密封通道、氧槍噴槍升降機(jī)構(gòu)、真空加料裝置。真空蓋上設(shè)置真空抽氣管道，可以在不同冶煉位置與不同的中頻感應(yīng)熔煉爐結(jié)合。真空槽與真空蓋分離后，可以方便維護(hù)真空槽。在真空蓋上還包括一氧槍噴槍升降系統(tǒng)。本實(shí)施例中，在真空蓋上還包括一個(gè)真空加料裝置。并且，本實(shí)施例中的一臺(tái)真空循環(huán)脫氣裝置可以對(duì)應(yīng)多臺(tái)中頻感應(yīng)熔煉爐，精煉效率很高。

通過上述分析可知，本實(shí)施例使用中頻感應(yīng)熔煉爐熔煉、加熱、攪拌鋼液，本實(shí)施例使用真空循環(huán)冶煉裝置脫磷、脫碳、脫硫、脫氧、脫氫等精煉。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。