本發(fā)明涉及硅鋼柱生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種硅鋼柱平面校正、去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

感應(yīng)爐硅鋼柱一般采用優(yōu)質(zhì)高導(dǎo)磁性冷軋硅鋼片，為確保鐵芯疊裝質(zhì)量，硅鋼柱制作專用定位組焊和硅鋼片疊裝平臺(tái)，疊片組裝采用了弧形疊裝工藝，這種的結(jié)構(gòu)壓緊效果好、漏磁少。更加貼緊感應(yīng)圈，改善磁通走向，消除鐵芯在接縫處的局部磁通飽和現(xiàn)象，降低了鐵芯的空載損耗、空載電流，充分利用硅鋼片的導(dǎo)磁面積增強(qiáng)磁導(dǎo)通能力,減少中頻感應(yīng)熔煉爐爐體局部發(fā)熱的可能性。

為了便于硅鋼柱的快速散熱，在硅鋼柱上焊接有一條形水槽以輔助硅鋼柱熱量的快速擴(kuò)散，由于硅鋼柱屬于板材，在進(jìn)行高溫焊接時(shí)，硅鋼柱很容易發(fā)生變形，致使未焊接水槽的側(cè)面凹凸不平，嚴(yán)重影響正常的使用。為此，在硅鋼柱完成水槽的焊接后，需要采用一個(gè)校正裝置進(jìn)行校正并磨平工序。

專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201620350955.4的發(fā)明專利公布了一種硅鋼柱平面校正裝置，包括機(jī)座，在機(jī)座的下端安裝有夾緊裝置、傳輸裝置和動(dòng)力裝置，及在機(jī)座頂部安裝的氣動(dòng)液壓機(jī)；夾緊裝置包括支撐架左側(cè)固定安裝的第一夾持塊，支撐架的右側(cè)設(shè)置有第二夾持塊；第二夾持塊上固定安裝有蝸桿；傳輸裝置包括兩塊通過(guò)若干連接桿固定安裝在一起的固定板，每塊固定板上通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)地安裝有至少兩個(gè)傳動(dòng)輪上套設(shè)有傳動(dòng)履帶，每塊固定板上鄰近基座的傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)軸連接在一起，在傳動(dòng)軸上固定安裝有傳動(dòng)齒輪；動(dòng)力裝置包括安裝在機(jī)座內(nèi)側(cè)底座，底座上設(shè)置的第一滑軌上安裝有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)上安裝有撥動(dòng)電動(dòng)機(jī)沿第一滑軌滑動(dòng)的撥動(dòng)桿；電動(dòng)機(jī)的輸出軸上套設(shè)有分別與傳動(dòng)齒輪和蝸桿嚙合的主動(dòng)齒輪。

但是，上述校正裝置只能對(duì)完全平面的硅鋼柱進(jìn)行校正，而常用的硅鋼柱表面包覆有幾段鋼帶，使得硅鋼柱表面不是連續(xù)的平面，此時(shí)，在使用該校正裝置時(shí)則不能對(duì)硅鋼柱表面進(jìn)行完全校正。校正過(guò)程只能分段進(jìn)行，在遇到鋼帶時(shí)，調(diào)整校正凸起的高度后，再將校正凸起移到硅鋼柱的下一段平面進(jìn)行校正，而此時(shí)，校正凸起的高度已無(wú)法保證與校正凸起在硅鋼柱上一段平面進(jìn)行校正時(shí)的高度一致，則并不能保證下一段平面與上一段平面高度一致。并且，上述校正裝置在對(duì)硅鋼柱表面進(jìn)行校正后，無(wú)法對(duì)其進(jìn)行磨平，僅校正對(duì)硅鋼柱并沒(méi)有起到積極作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可保證硅鋼柱整個(gè)表面的平面度校正并進(jìn)行去毛刺處理的裝置，解決了現(xiàn)有硅鋼柱平面校正裝置無(wú)法對(duì)硅鋼柱全表面進(jìn)行一次性校正、無(wú)法對(duì)硅鋼柱表面毛刺進(jìn)行處理的問(wèn)題。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種硅鋼柱平面校正、去毛刺裝置，包括底座，底座上安裝有機(jī)架，底座上安裝有校正臺(tái)，機(jī)架上安裝有橫放的夾緊氣缸，夾緊氣缸的活塞桿上固定有夾緊塊，夾緊塊置于校正臺(tái)上；機(jī)架頂部設(shè)置有滑軌，滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的另一端固定有砂輪，砂輪位于校正臺(tái)上方，升降機(jī)構(gòu)上設(shè)置有高度標(biāo)尺。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降桿，升降桿的一端與砂輪固定，升降桿的另一端套設(shè)有固定桿，固定桿與升降桿可移動(dòng)連接，固定桿的另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定；高度標(biāo)尺設(shè)置于固定桿上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述固定桿的底部設(shè)置有卡合桿，升降桿上設(shè)置有滑動(dòng)槽，卡合桿套設(shè)于滑動(dòng)槽內(nèi)，卡合桿通過(guò)螺母壓緊在升降桿上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述升降桿的滑動(dòng)槽處切削有平面，卡合桿上套裝有墊板，墊板被螺母壓緊在升降桿上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述底座上螺紋連接有若干調(diào)整螺桿，調(diào)整螺桿的頂部與校正臺(tái)接觸，校正臺(tái)上安裝有若干水平儀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的校正臺(tái)可調(diào)整到完全水平，從而能對(duì)放置于校正臺(tái)上的硅鋼柱進(jìn)行校正的準(zhǔn)確性。啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，砂輪即可對(duì)硅鋼柱表面進(jìn)行去毛刺處理；同時(shí)，使滑塊在滑軌上移動(dòng)，則砂輪可對(duì)經(jīng)過(guò)的地方進(jìn)行平面校正。當(dāng)砂輪到達(dá)鋼帶位置時(shí)，記錄升降機(jī)構(gòu)標(biāo)尺位置，啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)升起；砂輪越過(guò)鋼帶后，降下砂輪，并使升降機(jī)構(gòu)上的標(biāo)尺位置與之前位置一直，則再進(jìn)行校平、去毛刺時(shí)，可保證該段平面高度與上一段一致。這樣，本發(fā)明可保證硅鋼柱整個(gè)表面平整、高度一致，并能進(jìn)行去毛刺處理。

2、升降桿在固定桿內(nèi)移動(dòng)時(shí)，即可將砂輪高度進(jìn)行升降。由于固定桿上設(shè)置高度標(biāo)尺，則可通過(guò)觀察升降桿最頂端處的高度刻度即可記錄下砂輪此時(shí)的高度位置。

3、卡合桿通過(guò)螺母壓緊在升降桿上，保證在調(diào)整砂輪高度后升降桿和固定桿的連接可靠性。

4、墊板被螺母壓緊在升降桿的平面上，從而保證螺母將升降桿擰緊時(shí)的可靠性，避免升降桿松動(dòng)。

5、可通過(guò)校正臺(tái)上的水平儀觀察校正臺(tái)的水平情況，并通過(guò)操作調(diào)整螺桿使校正臺(tái)保持水平，方便下一步校正工作的進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1-底座，2-機(jī)架，3-校正臺(tái)，4-夾緊氣缸，5-滑軌，6-滑塊，7-轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，8-升降機(jī)構(gòu)，9-砂輪，11-調(diào)整螺桿，31-水平儀，41-夾緊塊，81-升降桿，82-固定桿，83-卡合桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例一

如圖1所示，本發(fā)明包括底座1，底座1上安裝有機(jī)架2，底座1上安裝有校正臺(tái)3，機(jī)架2上安裝有橫放的夾緊氣缸4，夾緊氣缸4的活塞桿上固定有夾緊塊41，夾緊塊41置于校正臺(tái)3上；機(jī)架2頂部設(shè)置有滑軌5，滑軌5上設(shè)置有滑塊6，滑塊6上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸上固定有升降機(jī)構(gòu)8，升降機(jī)構(gòu)8的另一端固定有砂輪9，砂輪9位于校正臺(tái)3上方，升降機(jī)構(gòu)8上設(shè)置有高度標(biāo)尺。

本發(fā)明的校正臺(tái)3可調(diào)整到完全水平，從而能對(duì)放置于校正臺(tái)3上的硅鋼柱進(jìn)行校正的準(zhǔn)確性。啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7，砂輪9即可對(duì)被夾緊塊41夾緊的硅鋼柱表面進(jìn)行去毛刺處理；同時(shí)，使滑塊6在滑軌5上移動(dòng)，則砂輪9可對(duì)經(jīng)過(guò)的地方進(jìn)行平面校正。當(dāng)砂輪9到達(dá)鋼帶位置時(shí)，記錄升降機(jī)構(gòu)8標(biāo)尺位置，啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)8升起；砂輪9越過(guò)鋼帶后，降下砂輪9，并使升降機(jī)構(gòu)8上的標(biāo)尺位置與之前位置一直，則再進(jìn)行校平、去毛刺時(shí)，可保證該段平面高度與上一段一致。這樣，本發(fā)明可保證硅鋼柱整個(gè)表面平整、高度一致，并能進(jìn)行去毛刺處理。

實(shí)施例二

如圖1和圖2所示，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述升降機(jī)構(gòu)8包括升降桿81，升降桿81的一端與砂輪9固定，升降桿81的另一端套設(shè)有固定桿82，固定桿82與升降桿81可移動(dòng)連接，固定桿82的另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸固定；高度表尺設(shè)置于固定桿82上。

升降桿81在固定桿82內(nèi)移動(dòng)時(shí)，即可將砂輪9高度進(jìn)行升降。由于固定桿82上設(shè)置高度標(biāo)尺，則可通過(guò)觀察升降桿81最頂端處的高度刻度即可記錄下砂輪此時(shí)的高度位置。

實(shí)施例三

如圖1和圖2所示，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述升降機(jī)構(gòu)8包括升降桿81，升降桿81的一端與砂輪9固定，升降桿81的另一端套設(shè)有固定桿82，固定桿82與升降桿81可移動(dòng)連接，固定桿82的另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸固定；高度表尺設(shè)置于固定桿82上。升降桿81在固定桿82內(nèi)移動(dòng)時(shí)，即可將砂輪9高度進(jìn)行升降。由于固定桿82上設(shè)置高度標(biāo)尺，則可通過(guò)觀察升降桿81最頂端處的高度刻度即可記錄下砂輪此時(shí)的高度位置。

所述固定桿82的底部設(shè)置有卡合桿83，升降桿81上設(shè)置有滑動(dòng)槽，卡合桿83套設(shè)于滑動(dòng)槽內(nèi)，卡合桿83通過(guò)螺母壓緊在升降桿81上?？ê蠗U83通過(guò)螺母壓緊在升降桿81上，保證在調(diào)整砂輪9高度后升降桿81和固定桿82的連接可靠性。

實(shí)施例四

在實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，所述升降桿81的滑動(dòng)槽處切削有平面，卡合桿83上套裝有墊板，墊板被螺母壓緊在升降桿81上。墊板被螺母壓緊在升降桿81的平面上，從而保證螺母將升降桿81擰緊時(shí)的可靠性，避免升降桿81松動(dòng)。

實(shí)施例五

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述底座1上螺紋連接有若干調(diào)整螺桿11，調(diào)整螺桿11的頂部與校正臺(tái)3接觸，校正臺(tái)3上安裝有若干水平儀31?？赏ㄟ^(guò)校正臺(tái)3上的水平儀31觀察校正臺(tái)3的水平情況，并通過(guò)操作調(diào)整螺桿11使校正臺(tái)3保持水平，方便下一步校正工作的進(jìn)行。