本發(fā)明涉及頂持裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機械零件熱處理頂持裝置。

背景技術(shù)：

在對機械零件加工的過程中，經(jīng)常需要對機械零件進行熱處理，在對機械零件進行熱處理時，需要將機械零件夾持住放置在熱處理裝置內(nèi)進行熱處理操作，由于機械零件大小形狀不同，傳統(tǒng)的夾持方式對機械零件的固定效果不好，在熱處理過程中機械零件會出現(xiàn)跑位現(xiàn)象，為此，我們提出一種機械零件熱處理頂持裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在熱處理過程中機械零件易跑位的缺點，而提出的一種機械零件熱處理頂持裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種機械零件熱處理頂持裝置，包括固定板，所述固定板的一側(cè)開設(shè)有呈水平狀態(tài)的滑軌，所述滑軌內(nèi)滑動連接有兩個滑塊，兩個滑塊的上端分別連接有豎直固定桿，兩個豎直固定桿的上端分別固定連接有水平固定桿，且兩個水平固定桿相對設(shè)置，兩個水平固定桿的端部固定連接有夾板，兩個豎直固定桿之間固定連接有電動伸縮桿和復(fù)位彈簧，所述電動伸縮桿位于復(fù)位彈簧內(nèi)，其中一個水平固定桿的上端固定連接有固定豎桿，所述固定豎桿的上端螺紋連接有第一套管，所述第一套管的上端螺紋連接有活動豎桿，且活動豎桿與固定豎桿上螺紋的螺旋方向相反，所述活動豎桿的上端固定連接有固定橫桿，所述固定橫桿的另一端螺紋連接有第二套管，所述第二套管的另一端螺紋連接有活動橫桿，且活動橫桿與固定橫桿上螺紋的螺旋方向相反，所述活動橫桿的另一端固定連接有軸承，所述軸承的另一端固定連接有擋板。

優(yōu)選的，所述滑軌的端部設(shè)有防止滑塊滑出的限位塊。

優(yōu)選的，所述擋板的下端開設(shè)有卡槽，所述卡槽呈橢圓形設(shè)置。

優(yōu)選的，所述滑軌和滑塊均呈T型設(shè)置，且滑塊底部與滑軌的連接處設(shè)置有多個萬向滾珠。

優(yōu)選的，兩個夾板的相對側(cè)均設(shè)置有呈鋸齒狀的防滑紋。

本發(fā)明提出的一種機械零件熱處理頂持裝置，有益效果在于：當(dāng)兩個夾板夾持住機械零件后，根據(jù)機械零件的大小，通過設(shè)有的第一套管和第二套管的轉(zhuǎn)動調(diào)整擋板的位置，使得擋板剛好能抵擋住機械零件，有效的防止機械零件在熱處理過程中出現(xiàn)跑位現(xiàn)象，該機械零件熱處理頂持裝置，能夠在熱處理過程中輔助夾持裝置對各種體積的機械零件進行定位，有效的防止在熱處理過程中出現(xiàn)機械零件跑位的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種機械零件熱處理頂持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種機械零件熱處理頂持裝置的擋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種機械零件熱處理頂持裝置的滑軌和滑塊連接結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：固定板1、滑軌2、豎直固定桿3、滑塊4、電動伸縮桿5、復(fù)位彈簧6、水平固定桿7、夾板8、固定豎桿9、第一套管10、活動豎桿11、固定橫桿12、擋板13、第二套管14、活動橫桿15、軸承16、卡槽17、萬向滾珠18。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種機械零件熱處理頂持裝置，包括固定板1，固定板1的一側(cè)開設(shè)有呈水平狀態(tài)的滑軌2，滑軌2內(nèi)滑動連接有兩個滑塊4，滑軌2的端部設(shè)有防止滑塊4滑出的限位塊，滑軌2和滑塊4均呈T型設(shè)置，且滑塊4底部與滑軌2的連接處設(shè)置有多個萬向滾珠18，減小滑軌2和滑塊4之間摩擦力，兩個滑塊4的上端分別連接有豎直固定桿3，兩個豎直固定桿3的上端分別固定連接有水平固定桿7，且兩個水平固定桿7相對設(shè)置，兩個水平固定桿7的端部固定連接有夾板8，兩個夾板8的相對側(cè)均設(shè)置有呈鋸齒狀的防滑紋，防止夾持的機械零件掉落，兩個豎直固定桿3之間固定連接有電動伸縮桿5和復(fù)位彈簧6，通過電動伸縮桿5調(diào)整兩個夾板8之間的距離，從而對機械零件進行夾持，電動伸縮桿5位于復(fù)位彈簧6內(nèi)，設(shè)有的復(fù)位彈簧6能夠?qū)蓚€豎直固定桿3進行彈性拉伸，使得機械零件的夾持更加穩(wěn)固。

其中一個水平固定桿7的上端固定連接有固定豎桿9，固定豎桿9的上端螺紋連接有第一套管10，第一套管10的上端螺紋連接有活動豎桿11，且活動豎桿11與固定豎桿9上螺紋的螺旋方向相反，通過旋轉(zhuǎn)第一套管10調(diào)整活動豎桿11所能到達的高度，活動豎桿11的上端固定連接有固定橫桿12，固定橫桿12的另一端螺紋連接有第二套管14，第二套管14的另一端螺紋連接有活動橫桿15，且活動橫桿15與固定橫桿12上螺紋的螺旋方向相反，通過旋轉(zhuǎn)第二套管14調(diào)整活動橫桿15延伸的長度，通過調(diào)整第一套管10和第二套管14，使得擋板13能夠剛好支撐機械零件，有效防止機械零件在熱處理過程中出現(xiàn)跑位現(xiàn)象，活動橫桿15的另一端固定連接有軸承16，軸承16的另一端固定連接有擋板13，擋板13的下端開設(shè)有卡槽17，卡槽17呈橢圓形設(shè)置，用于支撐機械零件，使得機械零件在熱處理的過程中不會出現(xiàn)跑位現(xiàn)象。

當(dāng)兩個夾板8夾持住機械零件后，根據(jù)機械零件的大小，通過設(shè)有的第一套管10和第二套管14的轉(zhuǎn)動調(diào)整擋板13的位置，使得擋板13剛好能抵擋住機械零件，有效的防止機械零件在熱處理過程中出現(xiàn)跑位現(xiàn)象，該機械零件熱處理頂持裝置，能夠在熱處理過程中輔助夾持裝置對各種體積的機械零件進行定位，有效的防止在熱處理過程中出現(xiàn)機械零件跑位的現(xiàn)象。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。