本發(fā)明屬于脫模
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種鋁合金澆鑄結(jié)晶器脫模油及其制備方法。
背景技術(shù)：
：鋁合金加工澆鑄脫模傳統(tǒng)上一般在模具表面涂一層石墨潤滑脂，這種加工工藝的缺點是人力成本高，手工涂抹不均勻，高溫澆鑄時冒煙嚴重，模具受損大，成品表面平整度差等。由于存在以上諸多的缺點，新型的澆鑄脫模工藝采用結(jié)晶器表面密布毛細管，毛細管中充入豆油等植物油或一些高溫性能較好的潤滑油進行潤滑脫模，克服了以上的缺點，但是目前使用的毛細管脫模油往往由于性能不良，導(dǎo)致積炭嚴重，毛細管孔經(jīng)常堵塞，影響澆鑄脫模效果，同時冒煙嚴重。本公司針對以上問題開發(fā)了如公開號：103084539a，
專利名稱：：鋁合金澆鑄結(jié)晶器毛細管脫模油及其制備方法的專利，其他組分組成為二丁烷亞磷酸酯3-5％；聚氧丁烯單丁醚95-97％。實際應(yīng)用特別是夏天或生產(chǎn)車間溫度較高時可以滿足要求，但是到了冬天，就存在問題，第一由于產(chǎn)品的運動粘度高，加注不容易，布滿整個毛細管的時間太長，還有由于產(chǎn)品的理化指標獨特，很難用其他相似性能的材料進行稀釋使用。技術(shù)實現(xiàn)要素：鑒于以上缺陷，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金澆鑄結(jié)晶器脫模油及其制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，其特征在于,由包括以下的組分的重量分數(shù)比制備而成：羊毛醇100；環(huán)氧乙烷20-50；環(huán)氧丙烷200-300；另外，本發(fā)明還提供了上述羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚的制備方法，其特征在于，具體工藝步驟如下所示：步驟一、將羊毛醇、催化劑加入聚合釜內(nèi)，循環(huán)冷卻至-10-5℃(可選用0℃左右的冰鹽水循環(huán)冷卻)，同時，向聚合釜中通入保護氣(如:氮氣、氬氣等惰性氣體)置換出釜內(nèi)空氣；步驟二、將環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷混合或分別送入釜內(nèi)，攪拌升溫至100-120℃，釜內(nèi)壓力保持不大于0.5mpa，聚合反應(yīng)10-12小時；即、當釜中保護氣保持正壓時，用氣體進料罐將環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷分別送入釜內(nèi)(也可以將環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷先混合，再將混合物送入釜內(nèi))步驟三、將聚合釜內(nèi)的聚合物排出，即為羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物。進一步地，本發(fā)明提供的一種羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚的制備方法，還具有這樣的特點：即、上述催化劑為堿溶液；上述催化劑優(yōu)選自濃度小于等于20％的氫氧化鉀或氫氧化鈉溶液；其中，上述氫氧化鉀或氫氧化鈉的溶液中，其有效成分占反應(yīng)組合物總重量的0.5-1％。進一步地，本發(fā)明提供的一種羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，還具有這樣的特點：即、上述催化劑為堿溶液；上述羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物可作為鋁合金澆鑄結(jié)晶器脫模油使用；將上述羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物可作為組分之一使用于鋁合金澆鑄結(jié)晶器脫模油的制造中。此外，本發(fā)明提供的一種鋁合金澆鑄結(jié)晶器脫模油，其特征在于，由以下重量百分比的組分制造而成：羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物30-70％；嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚30-70％；分散劑0-0.5％。進一步地，本發(fā)明提供的鋁合金澆鑄結(jié)晶器脫模油，還具有這樣的特點：即、上述嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚選自由環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷嵌段聚合而成的嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的一種或幾種的混合物；上述嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚優(yōu)選自polyglykolb11/30、b11/50、b11/70、b11/100、b01/40、b01/80、b01/120中的一種或幾種混合物。此外，本發(fā)明還提供了另一種鋁合金澆鑄結(jié)晶器脫模油，其特征在于，由以下重量百分比的組分制造而成：羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物40-60％；聚異丁烯40-60％；分散劑0-0.5％。進一步地，本發(fā)明提供的鋁合金澆鑄結(jié)晶器脫模油，還具有這樣的特點：即、上述聚異丁烯優(yōu)選40℃運動粘度不大于1000mm2/s的聚異丁烯中的一種或幾種混合物。進一步地，本發(fā)明提供上述兩種鋁合金澆鑄結(jié)晶器脫模油，還具有這樣的特點：即、上述分散劑選自單丁二酰亞胺，雙丁二酰亞胺、多丁二酰亞胺、丁二酸酯中的一種或幾種混合物；上述分散劑優(yōu)選自t151a、t151b、t152、t154、t155、t161、lzl156中的一種或幾種混合物。另外，本發(fā)明還提供了上述鋁合金澆鑄結(jié)晶器脫模油的制備方法，其特征在于：將各組分在不超過80℃溫度下混合攪拌至透明即可。發(fā)明的作用與效果：采用本發(fā)明制備的羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物，燃燒后殘?zhí)忌伲休^好的潤滑性，有較高的運動粘度。嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚具有良好的潤滑性，燃燒后殘?zhí)紭O少，與羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物有很好的相溶性，可按實際使用的要求調(diào)整鋁合金澆鑄結(jié)晶器脫模油的運動粘度，滿足實際生產(chǎn)要求。分散劑可有效促使相關(guān)組分混溶，避免澆鑄脫模時出現(xiàn)可能的滲出不均勻現(xiàn)象。具體實施方式實施例一將1000g羊毛醇、350g氫氧化鉀溶液(濃度10％)加入聚合釜內(nèi)，用0℃左右的冰鹽水循環(huán)冷卻，同時向聚合釜中通入氮氣置換出釜內(nèi)空氣，當釜中氮氣保持正壓時，用氮氣進料罐將500g環(huán)氧乙烷、2000g環(huán)氧丙烷分別送入釜內(nèi)，同時攪拌升溫至110℃，釜內(nèi)壓力保持不大于0.5mpa，聚合反應(yīng)12小時后，將聚合釜內(nèi)的聚合物排出，即為羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物。上述羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物可直接作為鋁合金澆鑄結(jié)晶器脫模油使用。上述制得的鋁合金澆鑄結(jié)晶器脫模油的理化指標如下：實施例二將1000g羊毛醇、210g氫氧化鈉溶液(濃度10％)加入聚合釜內(nèi)，用0℃左右的冰鹽水循環(huán)冷卻，同時向聚合釜中通入氮氣置換出釜內(nèi)空氣，當釜中氮氣保持正壓時，用氮氣進料罐將200g環(huán)氧乙烷、3000g環(huán)氧丙烷混合物送入釜內(nèi)，同時攪拌升溫至100℃，釜內(nèi)壓力保持不大于0.5mpa，聚合反應(yīng)12小時后，將聚合釜內(nèi)的聚合物排出，即為羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物。將上述羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物700g、嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚(polyglykolb11/30)300g在80℃溫度下攪拌至透明，即為一種鋁合金澆鑄結(jié)晶器脫模油。實施例三將1000g羊毛醇、280g氫氧化鉀溶液(濃度10％)加入聚合釜內(nèi)，用0℃左右的冰鹽水循環(huán)冷卻，同時向聚合釜中通入氮氣置換出釜內(nèi)空氣，當釜中氮氣保持正壓時，用氮氣進料罐將300g環(huán)氧乙烷、2500g環(huán)氧丙烷分別送入釜內(nèi)，同時攪拌升溫至100℃，釜內(nèi)壓力保持不大于0.5mpa，聚合反應(yīng)12小時后，將聚合釜內(nèi)的聚合物排出，即為羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物。將上述羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物600g、嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚(polyglykolb11/50)395g、分散劑(t151a)5g不高于80℃溫度下攪拌至透明，即為一種鋁合金澆鑄結(jié)晶器脫模油。上述制得的鋁合金澆鑄結(jié)晶器脫模油的理化指標如下：實施例四將1000g羊毛醇、260g氫氧化鈉溶液(濃度10％)加入聚合釜內(nèi)，用0℃左右的冰鹽水循環(huán)冷卻，同時向聚合釜中通入氮氣置換出釜內(nèi)空氣，當釜中氮氣保持正壓時，用氮氣進料罐將400g環(huán)氧乙烷、2600g環(huán)氧丙烷分別送入釜內(nèi)，同時攪拌升溫至120℃，釜內(nèi)壓力保持不大于0.5mpa，聚合反應(yīng)12小時后，將聚合釜內(nèi)的聚合物排出，即為羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物。將上述羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物500g、聚異丁烯(pib400)497g、單丁二酰亞胺3g在不高于80℃的溫度下攪拌至透明，即為一種鋁合金澆鑄結(jié)晶器脫模油，自然冷卻包裝。實施例五將1000g羊毛醇、250g氫氧化鉀溶液(濃度10％)加入聚合釜內(nèi)，用0℃左右的冰鹽水循環(huán)冷卻，同時向聚合釜中通入氮氣置換出釜內(nèi)空氣，當釜中氮氣保持正壓時，用氮氣進料罐將300g環(huán)氧乙烷、2600g環(huán)氧丙烷分別送入釜內(nèi)，同時攪拌升溫至110℃，釜內(nèi)壓力保持不大于0.5mpa，聚合反應(yīng)10-12小時后，將聚合釜內(nèi)的聚合物排出，即為羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物。將上述羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物400g、嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚(polyglykolb01/80)598g、雙丁二酰亞胺2g在不高于80℃溫度下攪拌至透明，即為一種鋁合金澆鑄結(jié)晶器脫模油。實施例六將10kg羊毛醇、2.5g氫氧化鉀溶液(濃度10％)加入聚合釜內(nèi)，用0℃左右的冰鹽水循環(huán)冷卻，同時向聚合釜中通入氮氣置換出釜內(nèi)空氣，當釜中氮氣保持正壓時，用氮氣進料罐將3kg環(huán)氧乙烷、23kg環(huán)氧丙烷分別送入釜內(nèi)，同時攪拌升溫至110℃，釜內(nèi)壓力保持不大于0.5mpa，聚合反應(yīng)12小時后，將聚合釜內(nèi)的聚合物排出，即為羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物。將上述羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物20kg、嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚(polyglykolb01/120)20kg在不大于80℃溫度下攪拌至透明，即為一種鋁合金澆鑄結(jié)晶器脫模油。上述制得的鋁合金澆鑄結(jié)晶器脫模油的理化指標如下：將上述制備的鋁合金澆鑄結(jié)晶器脫模油應(yīng)用于wagstaff結(jié)晶器使用，原使用某國外品牌結(jié)晶器脫模油(標注運動粘度40℃@360mm2/s)，自動注油。使用結(jié)果如下：項目某國外品牌結(jié)晶器油本實施例結(jié)晶油脫模油澆鑄鋁合金表面質(zhì)量良好良好結(jié)晶器石墨環(huán)處油斑有明顯油斑油斑不明顯結(jié)焦情況不明顯不明顯當前第1頁12