本發(fā)明涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造脫模清理噴涂裝置。

背景技術(shù)：

鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，需要先將金屬原料加熱融化，然后再將金屬溶液澆鑄到兩片鑄造模具形成的鑄造空腔中。當(dāng)金屬溶液在澆鑄腔內(nèi)成型之后將鑄造模具分開(kāi)，將鑄造成型的模具取出。在將剛剛鑄造成型的元件從模具中取出后，常常會(huì)有殘留的廢液留在模具中，因此需要對(duì)模具的內(nèi)部進(jìn)行清理，同時(shí)為了便于模具中的鑄造元件從模具中脫離，常常會(huì)在模具成型腔中噴涂脫模劑，因此傳統(tǒng)的鑄造設(shè)備會(huì)在取出模具中的鑄造元件后，對(duì)模具上的空腔位置直接噴射脫模液，將鑄造用的模具腔噴射干凈，同時(shí)脫模液在模具腔中形成脫模層，使得鑄造模具腔體內(nèi)的液體原料固化成型后容易脫離。這種鑄造生產(chǎn)方式會(huì)造成脫模液的大量浪費(fèi)，增加了鑄造成本。而且很難實(shí)現(xiàn)對(duì)模具成型腔內(nèi)的徹底清洗，而且傳統(tǒng)鑄造設(shè)備的脫模液噴射在模具的成型腔體中不夠均勻，這都使得鑄造過(guò)程中形成的鑄件容易出現(xiàn)殘次。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提供一種先通過(guò)清水噴射模具的成型腔進(jìn)行清理，然后噴射脫模液，然后通過(guò)高壓氣將脫模液吹干，在模具的成型腔內(nèi)形成脫模層的鑄造脫模清理噴涂裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該鑄造脫模清理噴涂裝置包括安裝塊，所述安裝塊通過(guò)連接柱裝配在機(jī)械手臂上，所述機(jī)械手臂固定裝配在鑄造機(jī)的機(jī)架上，所述鑄造機(jī)的機(jī)的鑄造模具包括左右水平向開(kāi)合的兩塊，所述安裝塊可以由機(jī)械手臂帶動(dòng)到鑄造機(jī)分開(kāi)的兩塊鑄造模具中間；所述安裝塊內(nèi)部設(shè)計(jì)有液體緩沖腔，所述安裝塊的上部分別設(shè)計(jì)有與液體緩沖腔相連通的清水接口、脫模液接口；所述清水接口通過(guò)電磁液閥與清水箱相連通，所述脫模液接口通過(guò)電磁液閥與脫模液箱相連通；所述安裝塊的前后面裝配有水平伸出的噴液管，所述噴液管與液體緩沖腔相連通，所述液體緩沖腔的下部設(shè)計(jì)有氣體緩沖腔，所述安裝塊的上部還設(shè)計(jì)有與氣體緩沖腔相連通的氣流接口，所述氣流接口通過(guò)電磁氣閥與高壓氣箱相連通，所述安裝塊的前后面還裝配有水平伸出的噴氣管；所述噴液管、噴氣管正對(duì)所述鑄造模具內(nèi)成型腔的內(nèi)壁。

作為優(yōu)選，所述安裝塊可以由所述機(jī)械手臂帶動(dòng)豎直上下運(yùn)動(dòng)，所述安裝塊的兩側(cè)分別并排安裝有所述噴液管，所述安裝塊中間的下部位置設(shè)計(jì)有補(bǔ)充塊，所述補(bǔ)充塊的兩側(cè)分別設(shè)計(jì)有噴液管、噴氣管，所述噴液管、噴氣管分別與所述液體緩沖腔、氣體緩沖腔相連通。

作為優(yōu)選，所述安裝塊上的噴液管、噴氣管分別通過(guò)軟管與所述液體緩沖腔、氣體緩沖腔相連通，所述安裝塊上的噴氣管裝配在所述噴液管下部；所述安裝塊左右邊側(cè)的噴液管、噴氣管分別裝配在滑動(dòng)塊上，所述滑動(dòng)塊相對(duì)于所述安裝塊水平滑動(dòng)裝配。

作為優(yōu)選，所述液體緩沖腔通過(guò)電磁氣閥與所述高壓氣箱相連通。

作為優(yōu)選，所述連接柱通過(guò)所述扭動(dòng)箱與所述機(jī)械臂連接，所述連接柱的上部可沿軸線旋轉(zhuǎn)裝配在所述扭動(dòng)箱內(nèi)，所述扭動(dòng)箱內(nèi)裝配有輸出軸朝下的電機(jī)，所述電機(jī)下部通過(guò)減速箱連接有扭動(dòng)凸輪，所述連接柱的上部固定連接有水平伸出的扭動(dòng)桿，所述扭動(dòng)桿的一側(cè)通過(guò)彈簧與所述扭動(dòng)箱的內(nèi)壁相連，所述扭動(dòng)桿的另一側(cè)彈性壓緊在所述扭動(dòng)凸輪上。

本發(fā)明的有益效果在于：該鑄造脫模清理噴涂裝置使用在鑄造設(shè)備上，當(dāng)鑄造設(shè)備上的鑄造的元件成型后，鑄造模具打開(kāi)，將鑄造元件取下。這時(shí)通過(guò)機(jī)械手臂將安裝塊運(yùn)動(dòng)到兩片分開(kāi)的鑄造模具中間，打開(kāi)連接清水箱的電磁液閥，使得清水箱中的清潔水通過(guò)液體緩沖腔從所述噴液管噴出到鑄造模具的成型腔內(nèi)，對(duì)鑄造模具的成型腔進(jìn)行清洗；然后關(guān)閉連接清水箱的電磁液閥，打開(kāi)連接脫模液箱的電磁液閥，使得脫模液箱中的脫模液通過(guò)液體緩沖腔從所述噴液管噴出到鑄造模具的成型腔內(nèi)，使得鑄造模具的成型腔內(nèi)附著有脫模液與水的混合液；然后關(guān)閉連接脫模液箱的電磁液閥，打開(kāi)連接高壓氣箱的電磁氣閥，使得所述噴氣管內(nèi)噴出高壓氣，將成型腔內(nèi)附著的水分汽化吹走，這樣不僅使得鑄造模具可以快速降溫，而且使得脫模液可以在成型腔內(nèi)形成均勻的薄膜，使得鑄造模具腔體內(nèi)的液體原料固化成型后容易脫離，同時(shí)脫模液的薄膜層更加均勻，可以大大降低鑄造的次品率。同時(shí)使用清潔水對(duì)鑄造模具的成型腔進(jìn)行清洗，可以大大減少脫模液的使用量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是鑄造脫模清理噴涂裝置側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是安裝塊正面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1和圖2中實(shí)施例所示，本鑄造脫模清理噴涂裝置，它包括安裝塊1，所述安裝塊1通過(guò)連接柱2裝配在機(jī)械手臂上，所述機(jī)械手臂固定裝配在鑄造機(jī)的機(jī)架上，所述鑄造機(jī)的機(jī)的鑄造模具3包括左右水平向開(kāi)合的兩塊，所述安裝塊1可以由機(jī)械手臂帶動(dòng)到鑄造機(jī)分開(kāi)的兩塊鑄造模具中間；所述安裝塊1內(nèi)部設(shè)計(jì)有液體緩沖腔11，所述安裝塊1的上部分別設(shè)計(jì)有與液體緩沖腔11相連通的清水接口12、脫模液接口13；所述清水接口12通過(guò)電磁液閥與清水箱相連通，所述脫模液接口13通過(guò)電磁液閥與脫模液箱相連通；所述安裝塊1的前后面裝配有水平伸出的噴液管14，所述噴液管14與液體緩沖腔11相連通，所述液體緩沖腔11的下部設(shè)計(jì)有氣體緩沖腔15，所述安裝塊1的上部還設(shè)計(jì)有與氣體緩沖腔15相連通的氣流接口16，所述氣流接口16通過(guò)電磁氣閥與高壓氣箱相連通，所述安裝塊1的前后面還裝配有水平伸出的噴氣管17；所述噴液管14、噴氣管17正對(duì)所述鑄造模具3內(nèi)成型腔的內(nèi)壁。

該鑄造脫模清理噴涂裝置使用在鑄造設(shè)備上，當(dāng)鑄造設(shè)備上的鑄造的元件成型后，鑄造模具3打開(kāi)，將鑄造元件取下。這時(shí)通過(guò)機(jī)械手臂將安裝塊1運(yùn)動(dòng)到兩片分開(kāi)的鑄造模具中間，打開(kāi)連接清水箱的電磁液閥，使得清水箱中的清潔水通過(guò)液體緩沖腔11從所述噴液管14噴出到鑄造模具3的成型腔內(nèi)，對(duì)鑄造模具3的成型腔進(jìn)行清洗；然后關(guān)閉連接清水箱的電磁液閥，打開(kāi)連接脫模液箱的電磁液閥，使得脫模液箱中的脫模液通過(guò)液體緩沖腔11從所述噴液管14噴出到鑄造模具3的成型腔內(nèi)，使得鑄造模具3的成型腔內(nèi)附著有脫模液與水的混合液；然后關(guān)閉連接脫模液箱的電磁液閥，打開(kāi)連接高壓氣箱的電磁氣閥，使得所述噴氣管17內(nèi)噴出高壓氣，將鑄造模具3的成型腔內(nèi)附著的水分汽化吹走，這樣不僅使得鑄造模具3可以快速降溫，而且使得脫模液可以在成型腔內(nèi)形成均勻的薄膜，使得鑄造模具3腔體內(nèi)的液體原料固化成型后容易脫離，同時(shí)脫模液的薄膜層更加均勻，可以大大降低鑄造的次品率。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)，所述機(jī)械手臂選配可以帶動(dòng)安裝塊1豎直上下運(yùn)動(dòng)的規(guī)格。如圖1和圖2所示，所述安裝塊1的兩側(cè)分別并排安裝有所述噴液管14，所述安裝塊1中間的下部位置設(shè)計(jì)有補(bǔ)充塊18，所述補(bǔ)充塊18的兩側(cè)分別設(shè)計(jì)有噴液管14、噴氣管17，所述噴液管14、噴氣管17分別與所述液體緩沖腔11、氣體緩沖腔15相連通。所述機(jī)械手臂可以帶動(dòng)安裝塊1上下運(yùn)動(dòng)使得安裝塊1只通過(guò)一排噴液管14就可以將鑄造模具3的成型腔清洗干凈。所述補(bǔ)充塊18上的噴液管14可以使得鑄造模具3內(nèi)成型腔的的中間位置清洗的更加干凈。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)，如圖2所示，所述安裝塊1上的噴液管14、噴氣管17分別通過(guò)軟管與所述液體緩沖腔11、氣體緩沖腔15相連通，所述安裝塊1上的噴氣管17裝配在所述噴液管14下部；所述安裝塊1左右邊側(cè)的噴液管14、噴氣管17分別裝配在滑動(dòng)塊19上，所述滑動(dòng)塊19相對(duì)于所述安裝塊1水平滑動(dòng)裝配。通過(guò)調(diào)節(jié)所述滑動(dòng)塊19可以使得噴液管14、噴氣管17的寬度更大，這樣該安裝塊1較大元件的成型腔也可以順利的完成清洗和涂層過(guò)程。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)，所述液體緩沖腔11通過(guò)電磁氣閥與所述高壓氣箱相連通。這樣在所述液體緩沖腔11內(nèi)形成氣液混合，使得噴液管14噴出的清潔水和脫模液成霧化狀態(tài)噴射到鑄造模具3的成型腔內(nèi)，這樣可以大大減少清潔水和脫模液的使用量，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)，如圖1 和圖3所示，所述連接柱2通過(guò)所述扭動(dòng)箱4與所述機(jī)械臂連接，所述連接柱2的上部可沿軸線旋轉(zhuǎn)裝配在所述扭動(dòng)箱4內(nèi)，所述扭動(dòng)箱4內(nèi)裝配有輸出軸朝下的電機(jī)41，所述電機(jī)41下部通過(guò)減速箱42連接有扭動(dòng)凸輪43，所述連接柱2的上部固定連接有水平伸出的扭動(dòng)桿21，所述扭動(dòng)桿21的一側(cè)通過(guò)彈簧44與所述扭動(dòng)箱4的內(nèi)壁相連，所述扭動(dòng)桿21的另一側(cè)彈性壓緊在所述扭動(dòng)凸輪43上。這樣當(dāng)所述電機(jī)接電后開(kāi)始工作時(shí)，帶動(dòng)所述凸輪43轉(zhuǎn)動(dòng)，由于所述彈簧44將扭動(dòng)桿21頂緊在所述扭動(dòng)凸輪43上，凸輪43旋轉(zhuǎn)時(shí)，扭動(dòng)桿21會(huì)帶動(dòng)所述連接柱2隨著凸輪43的外形轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣所述安裝塊1就會(huì)跟隨所述連接柱2的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)左右擺動(dòng)，這樣使得從所述噴液管14、噴氣管17從傾斜面上噴出的液體和氣體，從傾斜方向噴射到所述鑄造模具3的成型腔內(nèi)，這樣可以對(duì)鑄造模具3的成型腔清洗的更加的干凈，同時(shí)使得脫模液的薄膜層在成型腔內(nèi)形成的更加均勻。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。