技術(shù)特征：

1.一種球磨機(jī)用耐磨鋼球，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：C 0.8～1.8%、Cr 1～5%、Mo 1.2～1.5%、V 1.2～1.5%、Mn 0.8～1.5%、Cu 2.2～2.7%、P 0.01～0.04%、S 0.01～0.04%、Nb 0.05～0.2%、SiC 3～5%、熔煉添加劑0.1～0.3%、余量為Fe。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)用耐磨鋼球，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：C 1～1.5%、Cr 2～4%、Mo 1.3～1.4%、V 1.3～1.4%、Mn 1～1.4%、Cu 2.4～2.6%、P 0.02～0.03%、S 0.02～0.03%、Nb 0.05～0.2%、SiC 3～5%、熔煉添加劑0.15～0.25%、余量為Fe。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)用耐磨鋼球，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：C 1.2%、Cr 3%、Mo 1.4%、V 1.3%、Mn 1.2%、Cu 2.5%、P 0.02%、S 0.03%、Nb 0.1%、SiC 4%、熔煉添加劑0.2%、余量為Fe。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)用耐磨鋼球，其特征在于，所述SiC為微米級(jí)碳化硅晶須或納米級(jí)碳化硅晶須。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)用耐磨鋼球，其特征在于，所述熔煉添加劑為質(zhì)量比為1.5～2.2:1.8～2:1:1～1.2:0.3～0.5的CaO、Na₂O、Al₂O₃、SiO₂和TiO₂的組合物。

6.一種根據(jù)權(quán)利要求1-5中的任一項(xiàng)所述的球磨機(jī)用耐磨鋼球的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、按質(zhì)量比1.5～2.2:1.8～2:1:1～1.2:0.3～0.5，將CaO、Na₂O、Al₂O₃、SiO₂和TiO₂加入到超細(xì)研磨機(jī)中，充分研磨3次，每次研磨15～25min，得熔煉添加劑；

S2、將所述重量百分比的C、Cr、Mo、V、Mn、Cu、P、S、Nb和Fe投入熔煉爐中，以50～120℃/min的速率迅速升溫，升溫至金屬原料完全熔化后，保溫加入所述重量百分比的步驟S1中所得的熔煉添加劑，以420～480r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌熔煉3～5h，邊攪拌邊通入惰性氣體，完成熔煉后，扒除熔化液表面的浮渣，得純凈合金液；

S3、將步驟S2中所得的合金液經(jīng)180～240目篩網(wǎng)流入真空感應(yīng)氣霧化制粉爐中，利用高速氣體擊碎合金液流，制成粒徑為1～20μm的細(xì)粉末，經(jīng)熱處理后得合金粉末；

S4、將步驟S3中所得的合金粉末與所述重量百分比的SiC共同加入到粉末混合機(jī)中，以750～950r/min的轉(zhuǎn)速，高速混合1～2h后，注入鋼球模具內(nèi)，利用上下沖模沖壓制成鋼球坯體；

S5、將步驟S4中所得的鋼球坯體加入到真空燒結(jié)爐中，在氫氣氛中，置于1150～1400℃的溫度下，連續(xù)燒結(jié)2～3h，將燒結(jié)物空冷至室溫后，經(jīng)后處理即得所需耐磨鋼球。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種球磨機(jī)用耐磨鋼球的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中細(xì)粉末的熱處理方式為：將細(xì)粉末置于890～1080℃的溫度下，保溫2～4h后油冷至室溫，然后置于350～450℃的溫度下，保溫4～6h。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種球磨機(jī)用耐磨鋼球的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中燒結(jié)物后處理方式為：運(yùn)用豪克能，利用激活能和沖擊能的復(fù)合能量對(duì)金屬零件表面進(jìn)行無(wú)研磨劑的研磨。