本發(fā)明涉及生產(chǎn)釩鈦鎳鉻合金方法，尤其涉及一種海砂礦與紅土鎳礦生產(chǎn)釩鈦鎳鉻合金的方法。
背景技術(shù)：
在特殊的化工技術(shù)領(lǐng)域，釩、鈦元素細(xì)化晶粒及形成穩(wěn)定碳化物的傾向很強(qiáng)，可顯著提高鑄鐵的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，鎳、鉻元素在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能高鎳成份使合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開裂性和防腐蝕性。制出的鋼材適用于各種使用溫度不超過550℃的工業(yè)領(lǐng)域，具有強(qiáng)度、硬度和耐磨性、抗應(yīng)力腐蝕開裂性和耐腐蝕性，有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，具有很好的發(fā)展前景，適合推廣使用。
公開號為104109769a的中國專利公布了其v-ti具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。雖然，所得合金的強(qiáng)度、硬度和耐磨性較好，但抗應(yīng)力腐蝕開裂性和防腐蝕性不夠理想。
公開號為102187003a的中國專利公布了其ni-cr具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開裂性和防腐蝕性。雖然，所得的合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開裂性和防腐蝕性，但強(qiáng)度、硬度和耐磨性不夠理想。
一般而言，特殊化工環(huán)境的供給常受限制，價(jià)格也較高，如何冶煉出高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、高抗應(yīng)力腐蝕開裂性和高防腐蝕性的鋼材是本領(lǐng)域人員的重點(diǎn)研究方向之一。
綜上所述，本領(lǐng)域亟待尋求一種利用釩鈦鎳鉻合金生產(chǎn)高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、高抗應(yīng)力腐蝕開裂性和高防腐蝕性鋼材生產(chǎn)冶煉方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一是開發(fā)出一種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、高抗應(yīng)力腐蝕開裂性和高防腐蝕性鋼材生產(chǎn)冶煉方法；本發(fā)明的另一目的是解決其有更好的使用性能的制備方法；本發(fā)明還有一個(gè)目的在于提供一種海砂礦與紅土鎳礦生產(chǎn)釩鈦鎳鉻合金鋼材的方法生產(chǎn)冶煉方法和處理方法，尤其是在成品鋼棒或鋼扳上的實(shí)驗(yàn)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：其化學(xué)組成，按質(zhì)量百分比計(jì)為：
v≤40；ti≤0.07；ni38～46；cr19.5～23.5；余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
所述雜質(zhì)，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：
si≤1.00；p≤0.030；cu≤0.5；s≤0.010。
所述方法處理包括步驟：
取所需海砂礦放入回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)進(jìn)行烘干，焙燒一級冷卻處理；
采用雙床粉煤氣化方法，配套文丘里洗滌器和水洗塔，采用空分裝置為氣化配套供養(yǎng)：
將釩鈦氧化球團(tuán)云芝氫氣豎，通過高位提升機(jī)榆樹至氫氣豎爐受料系統(tǒng)進(jìn)入豎爐本體，進(jìn)行預(yù)熱、緩壓和冷卻滲碳后，由豎爐出料系統(tǒng)輸出；
取高溫金屬化球團(tuán)放入融分電路，通過電弧熱和電阻熱，使金屬化球團(tuán)融分呈鈦渣和優(yōu)質(zhì)鐵水。
將紅土鎳礦在干燥窯內(nèi)脫除附著水，在較長的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于較高的溫度下焙燒，進(jìn)一步把結(jié)晶水排除；
出窯爐料溫度為980℃～1000℃，直接送入電爐上面的料倉中，經(jīng)還原熔煉制取高碳鎳鐵。
將高碳鎳鐵、鈦渣和鐵水加熱至1000±100℃保溫3～4小時(shí)，開始鍛造。
所述的鋼棒或鋼板鍛后攤開快速空冷至室溫。
公開號為104109769a的中國專利和公開號為102187003a的中國專利相比，本發(fā)明合金將兩種合金融合冶煉，制出了新型合金。同時(shí)，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，兩種合金融合冶煉后，具有兩種合金都有的優(yōu)點(diǎn)，即制出的合金具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、高抗應(yīng)力腐蝕開裂性和高耐腐蝕性。
優(yōu)選的，步驟1中，取所需海砂礦放入回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)進(jìn)行烘干，焙燒一級冷卻處理。
優(yōu)選的，步驟2中，采用雙床粉煤氣化方法，配套文丘里洗滌器和水洗塔，采用空分裝置為氣化配套供養(yǎng)。
優(yōu)選的，步驟3中，將釩鈦氧化球團(tuán)云芝氫氣豎，通過高位提升機(jī)榆樹至氫氣豎爐受料系統(tǒng)進(jìn)入豎爐本體，進(jìn)行預(yù)熱、緩壓和冷卻滲碳后，由豎爐出料系統(tǒng)輸出。
優(yōu)選的，步驟4中，取高溫金屬化球團(tuán)放入融分電路，通過電弧熱和電阻熱，使金屬化球團(tuán)融分呈鈦渣和優(yōu)質(zhì)鐵水。
優(yōu)選的，步驟5中，將紅土鎳礦在干燥窯內(nèi)脫除附著水，在較長的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于較高的溫度下焙燒，進(jìn)一步把結(jié)晶水排除。
優(yōu)選的，步驟6中，出窯爐料溫度為980℃～1000℃，直接送入電爐上面的料倉中，經(jīng)還原熔煉制取高碳鎳鐵。
優(yōu)選的，步驟7中，將高碳鎳鐵、鈦渣和鐵水加熱至1000±100℃保溫3～4小時(shí)，開始鍛造。
優(yōu)選的，步驟8中，所述的鋼棒或鋼板鍛后攤開快速空冷至室溫。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明冶煉出的釩鈦鎳鉻合金鋼棒或鋼扳表面處理，對成品鋼棒或鋼扳表面進(jìn)行車光處理，消除表面缺陷并使鋼棒或鋼扳尺寸、形狀、表面質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，制得成品鋼棒或鋼扳。具有強(qiáng)度、硬度和耐磨性、抗應(yīng)力腐蝕開裂性和耐腐蝕性，有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，具有很好的發(fā)展前景，適合推廣使用。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
按下述合金成分(質(zhì)量百分比)準(zhǔn)備原料：
v≤0.28；ti≤0.07；ni38；cr19.5；si≤1.00；p≤0.030；cu≤0.5；s≤0.010，余量為fe。
取所需海砂礦放入回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)進(jìn)行烘干，焙燒一級冷卻處理；
采用雙床粉煤氣化方法，配套文丘里洗滌器和水洗塔，采用空分裝置為氣化配套供養(yǎng)：
將釩鈦氧化球團(tuán)云芝氫氣豎，通過高位提升機(jī)榆樹至氫氣豎爐受料系統(tǒng)進(jìn)入豎爐本體，進(jìn)行預(yù)熱、緩壓和冷卻滲碳后，由豎爐出料系統(tǒng)輸出；
取高溫金屬化球團(tuán)放入融分電路，通過電弧熱和電阻熱，使金屬化球團(tuán)融分呈鈦渣和優(yōu)質(zhì)鐵水。
將紅土鎳礦在干燥窯內(nèi)脫除附著水，在較長的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于較高的溫度下焙燒，進(jìn)一步把結(jié)晶水排除。
出窯爐料溫度為980℃～1000℃，直接送入電爐上面的料倉中，經(jīng)還原熔煉制取高碳鎳鐵。
將高碳鎳鐵、鈦渣和鐵水加熱至1000±100℃保溫3～4小時(shí)，開始鍛造。
鋼棒或鋼板鍛后攤開快速空冷至室溫。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。