本發(fā)明主要用于鋼管的管口打磨并除去管口毛刺。

背景技術：

目前已申請或者已授權的有關鋼管的管口打磨專利，其結構都很復雜，且不能同時打磨鋼管的管口內(nèi)、外邊毛刺。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了上述缺陷，它結構簡單，可以同時打磨鋼管的管口內(nèi)、外邊毛刺；本發(fā)明主要由圓盤（1）、弧形打磨塊（2）、輻條（3）、轉(zhuǎn)軸（4）組成；轉(zhuǎn)軸（4）與圓盤（1）的中心點固定，四個輻條（3）全對稱地固定在圓盤（1）上，圓盤（1）上刻有刻度（8），弧形打磨塊（2）的前端有V形槽（6），V形槽（6）的縱向是弧形的，弧形打磨塊（2）的后端有卡槽（7），卡槽（7）卡在圓盤（1）的輻條（3）上并可固定牢固；本發(fā)明的主要工作原理及安裝方法是：先根據(jù)鋼管（5）的直徑，在圓盤（1）上找到相應直徑的刻度線，將四塊弧形打磨塊（2）的V形槽（6）的中心線對準刻度線，再安裝固定四塊弧形打磨塊（2），然后將四塊弧形打磨塊（2）的V形槽（6）的中心線對準鋼管（5）的管口，啟動轉(zhuǎn)軸（4）的驅(qū)動裝置使轉(zhuǎn)軸（4）旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸（4）帶動圓盤（1）及四塊弧形打磨塊（2）旋轉(zhuǎn)，四塊弧形打磨塊（2）的V形槽（6）的兩個V形邊同時打磨鋼管（5）管口的內(nèi)、外邊毛刺。

附圖說明

附圖標記說明：1－圓盤，2－弧形打磨塊，3－輻條，4－轉(zhuǎn)軸，5－鋼管，6-V形槽，7-卡槽，8-刻度。

圖1是本發(fā)明的立面剖面圖。

圖2是本發(fā)明的A-A剖面圖。

圖3是本發(fā)明圓盤1及輻條3的立面圖。

圖4是本發(fā)明打磨塊2的立面圖。

具體實施方式

發(fā)明內(nèi)容已經(jīng)詳細述說了本發(fā)明的具體實施方式，這里不再重復；需說明：本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸4的驅(qū)動裝置或者是電機驅(qū)動或者是其它方式驅(qū)動；弧形打磨塊2的V形槽6與輻條3的固定是公知技術，這里不必詳述；弧形打磨塊2及輻條3或者是四個，或者是全對稱的多個。