本發(fā)明涉及有色金屬及其尾礦廢渣綜合回收工藝，具體地說是對其中有價金屬鎢、鉬、釩、鍺等的選擇性溶出工藝。
背景技術(shù)：
鎢、鉬、釩、鍺等元素在濕法冶金上常常以堿來浸出，通常為鈉化焙燒、強堿高壓浸出等。鈉化焙燒是向難選的復(fù)雜氧化礦中加入鈉鹽，在一定的溫度和氣氛下使難溶的目的礦物轉(zhuǎn)變成可溶性鈉鹽的工藝過程。鈉化焙燒多用作提取高熔點金屬釩、鎢、鉬等的準(zhǔn)備作業(yè)。如從釩鈦磁鐵礦石中提釩，從黑鎢礦石、白鎢礦石中提取鎢和從鉬礦石中提取鉬等。礦物原料中加入碳酸鈉、氯化鈉、苛性鈉或硫酸鈉等鈉鹽添加劑，經(jīng)高溫焙燒使之生成相應(yīng)的可溶性鈉鹽，用水、稀酸或堿浸出焙砂，使目的組分轉(zhuǎn)入溶液而與雜質(zhì)及脈石分離。強堿高壓浸出則是在高壓下，以濃氫氧化鈉浸出原料中的鎢、鉬、釩等有價金屬的工藝。
這幾種工藝能有效的浸出原料中的金屬及非金屬元素，換言之，對雜質(zhì)元素也能有較高的浸出率，選擇性差，成本高昂。本發(fā)明的目的在于減少生產(chǎn)成本，優(yōu)化浸出工藝。使用價格低廉的化工原料硫酸鈉在高溫條件下與碳粉反應(yīng)生成硫化鈉從而浸出有價金屬元素，通過硫酸鈉和碳粉的加入量很好的控制后續(xù)溶出ph值，達到磷、砷、硅及重金屬溶出率低，有價金屬鎢、鉬、釩、鍺溶出率高的定向溶出目的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明對尾礦、尾渣等原料中較低含量的有價金屬綜合有效的溶出，降低雜質(zhì)磷、砷、硅及重金屬溶出率，達到選擇性定向溶出的目的，對資源的綜合回收利用具有重要的意義。
一種控緩釋堿定向溶出有價金屬的工藝，其中通過在原料中配入硫酸鈉與還原劑木炭、焦炭中的一種或兩種在600-1200攝氏度下反應(yīng)生成硫化鈉，然后硫化鈉與原料中的有價金屬反應(yīng)，定向溶出其中的某些有價金屬。
在一些實施方式中硫化鈉定向溶出某些有價金屬，其特征在于硫化鈉邊生產(chǎn)邊消耗，避免局部濃度過高造成的雜質(zhì)元素溶出過多，可根據(jù)實際定向溶出原料中的鎢、鉬、釩、鍺等有價金屬中的一種或幾種。
一種控緩釋堿定向溶出有價金屬的工藝，其制備方法特征在于：原料與硫酸鈉、還原劑木炭、焦炭中的一種或兩種進行混合配料，制粒后進入干燥系統(tǒng)烘干，然后在600-1200攝氏度條件下，隔絕空氣燒制。
一種控緩釋堿定向溶出有價金屬的工藝，其特征在于：燒制熟料以水、稀堿液的一種或兩種進行淬水溶出，可控制堿度ph8-10，原料中的雜質(zhì)元素磷、砷、硅及重金屬等溶出極少，為后續(xù)有價金屬的提純工藝帶來極大便利。
在一些實施方式中以化工企業(yè)通常所產(chǎn)生的副產(chǎn)品硫酸鈉作為原料，反應(yīng)過程通過調(diào)整物料中氧化鐵等的含量嚴(yán)格控制硫元素的走向，生成的硫化鈉會與原料中的金屬元素鐵、鉛、鋅等生成硫化物而得到固定。