本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是應(yīng)用于鑄件成型的精鑄與砂鑄混合澆道的制作工藝。

背景技術(shù)：

搖包法澆注適合鑄造小型工件，在澆鑄過程中，對(duì)金屬熔液的流動(dòng)控制要求很高，如果金屬熔液流動(dòng)很快，會(huì)造成鐵水奔流，容易把氣泡帶入鑄件，但傳統(tǒng)的砂鑄澆道很難對(duì)金屬熔液進(jìn)行精確的控制，如何解決，是一個(gè)研究方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出應(yīng)用于鑄件成型的精鑄與砂鑄混合澆道的制作工藝，能在澆鑄過程中，對(duì)金屬熔液的流動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行良好控制。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。

應(yīng)用于鑄件成型的精鑄與砂鑄混合澆道的制作工藝，用于制作鑄造工藝所需的澆道，所述澆道包括設(shè)于型砂中的精鑄澆道與砂鑄澆道；所述砂鑄澆道為在型砂中開辟出的澆鑄通道；所述精鑄澆道為以熔模法制作的澆鑄管道，精鑄管道的折彎處設(shè)有緩沖腔；所述精鑄澆道埋于型砂中并與型腔相通；砂鑄澆道包括澆入道和冒出道；澆入道的始端為三角形杯口的澆口杯，澆入道始端為金屬熔液澆入口，澆入道的末端與精鑄澆道相通；冒出道的末端為金屬熔液冒出口。

所述緩沖腔呈球形。

所述冒出端的末端為橢圓形的冒出口，冒出道的始端與型腔相通。

所述精鑄澆道為以熔融態(tài)的砂石進(jìn)行熔模法澆鑄成型的鑄件。

所述砂鑄澆道為在型砂中開辟出的垂直向澆鑄通道。

所述混合澆道的制作工藝依次包括以下步驟；

a1、按鑄件型腔的具體形態(tài)，以熔模法精鑄成型澆鑄管道，做為澆鑄時(shí)的精鑄澆道；

a2、在型砂砂箱處埋設(shè)精鑄澆道，使精鑄澆道與型腔相通；

a3、在型砂砂箱處開辟砂鑄澆道，使砂鑄澆道與精鑄澆道連通，砂鑄澆道的澆入道始端為三角形杯口的澆口杯。

所述澆口杯為在型砂中掘出的杯形孔或是以陶瓷預(yù)制的杯形孔道。

本發(fā)明中，所述精鑄澆道為以熔模法制作的澆鑄管道，精鑄管道的折彎處設(shè)有緩沖腔；所述緩沖腔呈球形；該設(shè)計(jì)使得金屬熔液在流動(dòng)至緩沖腔后，能在緩沖腔處降速并暫存，使得金屬熔液內(nèi)的氣泡逸出，避免在鑄件內(nèi)形成缺陷。

本發(fā)明中，所述精鑄澆道埋于型砂中并與型腔相通；砂鑄澆道包括澆入道和冒出道；澆入道的始端為三角形杯口的澆口杯，澆入道始端為金屬熔液澆入口；該設(shè)計(jì)使得金屬熔液在接觸澆入道時(shí)能迅速下泄至精鑄澆道，不易在澆口處回彈飛濺，一方面保護(hù)了人身安全，另一方面也能降低外界氣體混入金屬熔液的機(jī)率，有利于保證澆鑄過程金屬熔液的品質(zhì)。

本發(fā)明中，在鑄造前，先按鑄件型腔的具體形態(tài)，以熔模法精鑄成型澆鑄管道，做為澆鑄時(shí)的精鑄澆道；該設(shè)計(jì)使得生產(chǎn)者能根據(jù)鑄件的要求，對(duì)鑄造過程中的金屬熔液流動(dòng)進(jìn)行準(zhǔn)確控制，從而提升鑄件品質(zhì)。

本發(fā)明中，所述精鑄澆道為以熔融態(tài)的砂石進(jìn)行熔模法澆鑄成型的鑄件；該設(shè)計(jì)以熔化砂石來鑄造小型的精鑄澆道，提升了澆道的硬度便于對(duì)金屬熔液流動(dòng)進(jìn)行控制，而且使得精鑄澆道可作為澆鑄完即棄的耗材使用，大大降低了成本，而且使得精鑄澆道為薄脆的砂石質(zhì)管件，鑄造完成后易于從鑄件處敲碎分離，方便了生產(chǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

附圖1是本發(fā)明的剖切示意圖；

附圖2是本發(fā)明的俯視向示意圖；

圖中：1-精鑄澆道；2-砂鑄澆道；3-緩沖腔；4-型腔；5-冒出道；6-金屬熔液冒出口；7-澆口杯；8-型砂；9-澆入道。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，應(yīng)用于鑄件成型的精鑄與砂鑄混合澆道的制作工藝，用于制作鑄造工藝所需的澆道，所述澆道包括設(shè)于型砂8中的精鑄澆道1與砂鑄澆道2；所述砂鑄澆道2為在型砂8中開辟出的澆鑄通道；所述精鑄澆道1為以熔模法制作的澆鑄管道，精鑄管道的折彎處設(shè)有緩沖腔3；所述精鑄澆道1埋于型砂8中并與型腔4相通；砂鑄澆道2包括澆入道9和冒出道5；澆入道9的始端為三角形杯口的澆口杯7，澆入道9始端為金屬熔液澆入口，澆入道9的末端與精鑄澆道1相通；冒出道5的末端為金屬熔液冒出口6。

所述緩沖腔3呈球形。

所述冒出端的末端為橢圓形的冒出口6，冒出道5的始端與型腔4相通。

所述精鑄澆道1為以熔融態(tài)的砂石進(jìn)行熔模法澆鑄成型的鑄件。

所述砂鑄澆道2為在型砂8中開辟出的垂直向澆鑄通道。

所述混合澆道的制作工藝依次包括以下步驟；

a1、按鑄件型腔的具體形態(tài)，以熔模法精鑄成型澆鑄管道，做為澆鑄時(shí)的精鑄澆道；

a2、在型砂砂箱處埋設(shè)精鑄澆道，使精鑄澆道與型腔相通；

a3、在型砂砂箱處開辟砂鑄澆道，使砂鑄澆道與精鑄澆道連通，砂鑄澆道的澆入道始端為三角形杯口的澆口杯。

所述澆口杯為在型砂中掘出的杯形孔或是以陶瓷預(yù)制的杯形孔道。

實(shí)施例：

澆鑄時(shí)，金屬熔液從三角形杯口的澆口杯7處進(jìn)入砂鑄澆道2，再經(jīng)精鑄澆道1到達(dá)型腔，在流動(dòng)過程中，緩沖腔對(duì)金屬熔液起減速緩沖的作用，當(dāng)可見金屬熔液從金屬熔液冒出口6冒出時(shí)，即可認(rèn)為型腔已充滿金屬熔液，此時(shí)停止?jié)踩虢饘偃垡骸?/p>

當(dāng)金屬熔液冷卻固化形成鑄件后，把鑄件從型砂中挖出，再敲掉鑄件上附著的精鑄澆道，即完成鑄造。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出應(yīng)用于鑄件成型的精鑄與砂鑄混合澆道的制作工藝，用于制作鑄造工藝所需的澆道，所述澆道包括設(shè)于型砂中的精鑄澆道與砂鑄澆道；所述砂鑄澆道為在型砂中開辟出的澆鑄通道；所述精鑄澆道為以熔模法制作的澆鑄管道，精鑄管道的折彎處設(shè)有緩沖腔；所述精鑄澆道埋于型砂中并與型腔相通；砂鑄澆道包括澆入道和冒出道；澆入道的始端為三角形杯口的澆口杯，澆入道始端為金屬熔液澆入口，澆入道的末端與精鑄澆道相通；冒出道的末端為金屬熔液冒出口；本發(fā)明能在澆鑄過程中，對(duì)金屬熔液的流動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行良好控制。

技術(shù)研發(fā)人員：劉軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建立松金屬工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.21
技術(shù)公布日：2017.08.11