【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及軋輥產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高鉬白口合金冷硬軋輥。
背景技術(shù)：
軋輥是在鋼材軋制過程中對(duì)鋼材質(zhì)量及產(chǎn)量起到?jīng)Q定性作用的部件，在現(xiàn)階段使用的有冷硬軋輥、無(wú)限冷硬軋輥，高、中、低鎳鉻鉬等材質(zhì)的軋輥，在使用中各有優(yōu)缺點(diǎn)，現(xiàn)代軋鋼制造技術(shù)不斷更新，對(duì)軋輥的使用性能提出了更高的要求?，F(xiàn)階段軋鋼行業(yè)所用的幾種材質(zhì)軋輥，硬度太硬的材質(zhì)，抗壓強(qiáng)度低，容易脆斷，特別是對(duì)于軋制外形復(fù)雜帶槽帶尖角的金屬制品，硬度低些，抗壓強(qiáng)度、韌性高了，軋制的金屬制品外觀光滑度就差了，甚至有麻點(diǎn)，直接造成產(chǎn)品質(zhì)量檔次下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高鉬白口合金冷硬軋輥，降低了硅的含量，增加了白口的純度，利用了鉬的金屬特性細(xì)化了基體組織，提高了組織強(qiáng)度，提高了軋輥的性能。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種高鉬白口合金冷硬軋輥，其材質(zhì)組成為：c:3.0-3.5％、si:0.3-0.5％、mn:0.5-0.6％、p≤0.06％、s≤0.03％、cr：0.3-0.5％、mo：0.8-1.0％、ni：0.6-0.7％和余量fe成分，按照上述質(zhì)量百分比制成。
作為優(yōu)選，本發(fā)明中si含量為0.3％，mo含量：0.8-1.0％，有效降低硅元素的含量，使組織更加細(xì)化。
所述mo含量為1.0％，si含量:0.3-0.5％，適當(dāng)提高合金材質(zhì)中鉬的含量，使其淬透性提高，白口更加純。
進(jìn)一步，所述高鉬白口合金冷硬軋輥的制作步驟是：
(1)首先將基體金屬、球墨鑄造用生鐵及廢鋼和回爐料投入電爐熔化；
(2)混合金屬鐵料在電爐溶化后，待鐵液完全熔化溫度達(dá)到1400℃，取樣用快速分析法化驗(yàn)，得出鐵液的成分；
(3)根據(jù)上述鐵液成分的各元素含量，決定添加合金元素的質(zhì)量，以達(dá)到上述各元素質(zhì)量百分比；
(4)添加合金元素后升溫至1450℃，保溫十分鐘再取樣化驗(yàn)，以至達(dá)到優(yōu)質(zhì)軋輥所需要的金屬元素目標(biāo)值，然后澆鑄成型。
進(jìn)一步，所述回爐料是指已經(jīng)報(bào)廢的同類產(chǎn)品。
本發(fā)明高鉬白口材質(zhì)打破了以往的常規(guī)元素比例，把鉬元素的比例提高，把硅元素的含量降低，這樣就能使組織更加細(xì)化，淬透性提高，白口更加純，大大提高了軋輥的使用性能。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明產(chǎn)出的軋輥，由于硅的含量降低，增加了白口的純度，利用鉬的金屬特性細(xì)化了基體組織，提高組織強(qiáng)度，再和其它金屬元素相配合，使其在使用性能上大大優(yōu)于其它材質(zhì)的軋輥。經(jīng)客戶用后反饋，性能使用效果也大大提高了。
與以外的材質(zhì)量對(duì)比，傳統(tǒng)的材質(zhì)注重ni、mn、cr、硅的高成分配合，鉬考慮偏少，雖然也能基本滿足使用，但是我們提高了鉬，降低了硅成份，白口細(xì)化了，組織性能提高了，對(duì)比之下降低成本，提高了性能。例如，高鉬白口材質(zhì)原材料成本為7500元，而傳統(tǒng)材質(zhì)高鎳鉻鉬原材料成本為8500-9000元，而過鋼量以單槽12#螺紋為例：高鉬白口過鋼180-200噸，高鎳鉻鉬過鋼僅為120-150噸。因此該項(xiàng)技術(shù)無(wú)論是從生產(chǎn)成本到使用效益都能取得很好的效果，也大大促進(jìn)技術(shù)制品行業(yè)的技術(shù)革新，在其過程中發(fā)揮了重要的作用。
【具體實(shí)施方式】
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例一：本發(fā)明一種高鉬白口合金冷硬軋輥，其材質(zhì)組成為：c:3.0％、si:0.3％、mn:0.5％、p≤0.06％、s≤0.03％、cr：0.3％、mo：1.0％、ni：0.6％和余量fe成分，按照上述質(zhì)量百分比制成。
實(shí)施例二：本發(fā)明一種高鉬白口合金冷硬軋輥，其材質(zhì)組成為：c:3.0％、si:0.4％、mn:0.5％、p≤0.06％、s≤0.03％、cr：0.3％、mo：1.0％、ni：0.6％和余量fe成分，按照上述質(zhì)量百分比制成。
實(shí)施例三：本發(fā)明一種高鉬白口合金冷硬軋輥，其材質(zhì)組成為：c:3.0％、si:0.5％、mn:0.5％、p≤0.06％、s≤0.03％、cr：0.3％、mo：1.0％、ni：0.6％和余量fe成分，按照上述質(zhì)量百分比制成。
實(shí)施例四：本發(fā)明一種高鉬白口合金冷硬軋輥，其材質(zhì)組成為：c:3.0％、si:0.3％、mn:0.5％、p≤0.06％、s≤0.03％、cr：0.3％、mo：0.9％、ni：0.6％和余量fe成分，按照上述質(zhì)量百分比制成。
實(shí)施例五：本發(fā)明一種高鉬白口合金冷硬軋輥，其材質(zhì)組成為：c:3.0％、si:0.3％、mn:0.5％、p≤0.06％、s≤0.03％、cr：0.3％、mo：0.8％、ni：0.6％和余量fe成分，按照上述質(zhì)量百分比制成。
本發(fā)明中高鉬白口材質(zhì)打破了以往的常規(guī)元素比例，適當(dāng)提高鉬元素的比例，降低硅元素的含量，這樣就能使組織更加細(xì)化，淬透性提高，白口更加純，大大提高了軋輥的使用性能，上述實(shí)施例一中硅與鉬的含量為最佳配比。
上述各個(gè)實(shí)施例中，高鉬白口合金冷硬軋輥的制作步驟是：
(1)首先將基體金屬、球墨鑄造用生鐵及廢鋼和回爐料投入電爐熔化；
(2)混合金屬鐵料在電爐溶化后，待鐵液完全熔化溫度達(dá)到1400℃，取樣用快速分析法化驗(yàn)，得出鐵液的成分；
(3)根據(jù)上述鐵液成分的各元素含量，決定添加合金元素的質(zhì)量，以達(dá)到上述各元素質(zhì)量百分比；
(4)添加合金元素后升溫至1450℃，保溫十分鐘再取樣化驗(yàn)，以至達(dá)到優(yōu)質(zhì)軋輥所需要的金屬元素目標(biāo)值，然后澆鑄成型。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。