本發(fā)明涉及一種鋁件表面拋光生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

鋁件產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中為了使后期產(chǎn)品更美觀，通常會將鋁件進(jìn)行拋光?，F(xiàn)有的鋁件表面拋光過程中，尤其是截面呈腰型孔的鋁件，由于具有兩個平面和兩個圓角，并且向右的加工定位夾具結(jié)構(gòu)勾較簡單，使得鋁件定位不便，經(jīng)常造成表面拋光不均勻影響表面平整度的情況，并且還會出現(xiàn)鋁件邊緣被過量拋光，影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁件表面拋光生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且方便用于鋁件表面拋光，同時(shí)生產(chǎn)工藝簡便。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：一種鋁件表面拋光生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上兩側(cè)部設(shè)置有可縱向移動的第一、第二工作平臺，位于第一、第二工作平臺上對應(yīng)設(shè)置有鋁件平面拋光夾具和鋁件倒角拋光夾具，位于鋁件平面拋光夾具和鋁件倒角拋光夾具上方設(shè)置有由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)用于鋁件拋光的砂帶，機(jī)架上還配置有用于向下壓迫砂帶使砂帶與鋁件表面接觸的活動壓塊。

進(jìn)一步地，所述鋁件平面拋光夾具與工作平臺可拆連接的座板，所述座板的兩側(cè)設(shè)置有一對支撐臂，位于一對支撐臂的上方設(shè)置有一用于套置鋁件殼體的臥式橫板，所述臥式橫板一端與其中一支撐臂相鉸接且另一端支撐于另一支撐臂的上端，臥式橫板的上端面上設(shè)置有用于定位鋁件殼體一端的定位凸臺，臥式橫板的上端面還設(shè)置有用于定位鋁件殼體另一端的定位塊，所述定位塊與臥式橫板可拆連接。

進(jìn)一步地，所述臥式橫板經(jīng)縱向銷軸與其中一支撐臂的上端相鉸接，臥式橫板的上端面上設(shè)置有縱向槽道，所述縱向槽道內(nèi)豎向設(shè)置有若干插銷孔，所述定位塊的下表面上對應(yīng)設(shè)置有若干個與插銷孔相配合的立式插銷。

進(jìn)一步地，所述定位凸臺與臥式槽板的上端面固定連接，定位凸臺和定位塊的上表面分別低于鋁件殼體的上表面。

進(jìn)一步地，位于定位凸臺和定位塊的上表面的外側(cè)部還分別設(shè)置有凸起部。

進(jìn)一步地，所述鋁件倒角拋光夾具包括與工作平臺可拆連接的座板，所述座板兩側(cè)設(shè)置有一對立柱，位于一對立臂之間轉(zhuǎn)動連接有一用于套置鋁件殼體的立式橫板，所述立式橫板與立柱可拆連接，立式橫板的兩側(cè)部上端分別設(shè)置有一與立式橫板可拆連接的導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件的上端面設(shè)置有用于鋁件殼體的弧面拋光導(dǎo)向的基準(zhǔn)弧面，所述立式橫板上還設(shè)置有鋁件殼體的定位結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述立柱的上端分別設(shè)置有豎向凹槽，所述立式橫板兩側(cè)端的上部分別設(shè)置有用于置放在豎向凹槽內(nèi)以實(shí)現(xiàn)可拆連接的臥式轉(zhuǎn)軸。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向件呈倒u型并扣置于立式橫板的上端，導(dǎo)向件上縱向設(shè)置有用于穿設(shè)鎖定螺栓完成導(dǎo)向件鎖定的螺紋孔。

進(jìn)一步地，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于立式橫板的上端并位于其中一導(dǎo)向件內(nèi)側(cè)的定位凸銷，立式橫板上縱向穿設(shè)置有位于另一導(dǎo)向件內(nèi)的插銷。

一種鋁件表面拋光生產(chǎn)工藝，采用上述鋁件表面拋光生產(chǎn)裝置，包括以下步驟：

1）將鋁件套置在鋁件平面拋光夾具的臥式橫板上并完成定位；

2）使鋁件位于砂帶的下側(cè)，并采用活動壓塊將砂帶壓在鋁件的平面上，完成鋁件平面的拋光；

3）將鋁件從臥式橫板上卸下，使鋁件未拋光的平面朝上重新套回臥式橫板上并完成定位；

4）重復(fù)步驟2，完成鋁件另一平面的拋光；

5）將平面拋光好的鋁件安裝在鋁件倒角拋光夾具的立式橫板上并完成定位；

6）使鋁件位于砂帶的下側(cè)，并采用活動壓塊將砂帶壓在鋁件位于上側(cè)弧面上，同時(shí)通過手持著立式橫板的下部使立式橫板完成前后擺動以完成鋁件弧面拋光；

7）將鋁件從立式橫板上卸下，使鋁件未拋光的弧面朝上并重新套回立式橫板上，完成定位；

8）重復(fù)步驟6，完成鋁件另一側(cè)弧面的拋光。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.該生產(chǎn)裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且方便用于鋁件表面拋光，同時(shí)生產(chǎn)工藝簡便；

2.該生產(chǎn)裝置的平面拋光夾具和倒角拋光夾具不僅方便定位鋁件，而且可有效防止鋁件端部被過量拋光或出現(xiàn)拋光不均的情況，有效降低鋁件廢品率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的鋁件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的鋁件表面拋光生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的鋁件平面拋光夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的圖3的俯視圖；

圖5為本發(fā)明的鋁件倒角拋光夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的圖5的俯視圖；

圖7為本發(fā)明的圖5的a-a剖視圖；

圖中：1-鋁件殼體1a-需被拋光的面1b-需被拋光的弧面10-機(jī)架11-第一工作平臺12-第二工作平臺20-鋁件拋光的砂帶30-活動壓塊100-鋁件平面拋光夾具110-座板111-支撐臂120-臥式橫板121-縱向銷軸122-插銷孔130-定位凸臺131-凸起部140-定位塊141-插銷142-凸起部200-鋁件倒角拋光夾具210-座板211-立柱212-豎向凹槽220-立式橫板221-臥式轉(zhuǎn)軸222-定位凸銷223-插銷230-導(dǎo)向件231-基準(zhǔn)弧面232-螺紋孔。

具體實(shí)施方式

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本發(fā)明并不限于此。

參考圖1至圖7

一種鋁件表面拋光生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架10，所述機(jī)架上兩側(cè)部設(shè)置有可縱向移動的第一工作平臺11、第二工作平臺12，位于第一、第二工作平臺上對應(yīng)設(shè)置有鋁件平面拋光夾具100和鋁件倒角拋光夾具200，位于鋁件平面拋光夾具和鋁件倒角拋光夾具上方設(shè)置有由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)用于鋁件拋光的砂帶20，機(jī)架上還配置有用于向下壓迫砂帶使砂帶與鋁件表面接觸的活動壓塊30，從而通過活動壓塊、鋁件平面拋光夾具和鋁件倒角拋光夾具配合砂帶完成鋁件的拋光。該鋁件殼體的截面呈腰型孔狀（如圖1）。

本實(shí)施例中，所述鋁件平面拋光夾具與工作平臺可拆連接的座板110，所述座板的兩側(cè)設(shè)置有一對支撐臂111，位于一對支撐臂的上方設(shè)置有一用于套置鋁件殼體1的臥式橫板120，所述臥式橫板一端與其中一支撐臂相鉸接且另一端支撐于另一支撐臂的上端，臥式橫板的上端面上設(shè)置有用于定位鋁件殼體一端的定位凸臺130，臥式橫板的上端面還設(shè)置有用于定位鋁件殼體另一端的定位塊140，所述定位塊與臥式橫板可拆連接，以便鋁件的更換。

本實(shí)施例中，所述臥式橫板經(jīng)縱向銷軸121與其中一支撐臂的上端相鉸接，以利實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，便于更換鋁件。

本實(shí)施例中，所述臥式橫板的上端面上設(shè)置有縱向槽道，所述縱向槽道內(nèi)豎向設(shè)置有若干插銷孔122，所述定位塊的下表面上對應(yīng)設(shè)置有若干個與插銷孔相配合的插銷141，以便實(shí)現(xiàn)可拆連接。

本實(shí)施例中，所述定位凸臺與臥式槽板的上端面固定連接，定位凸臺和定位塊的上表面分別低于鋁件殼體的上表面，以便拋光鋁件殼體的上表面。

本實(shí)施例中，位于定位凸臺和定位塊的上表面的外側(cè)部還分別設(shè)置有凸起部131、142，從而防止拋光時(shí)鋁件殼體兩側(cè)端的邊緣過量磨損。

本實(shí)施例中，所述鋁件倒角拋光夾具包括與工作平臺可拆連接的座板210，所述座板兩側(cè)設(shè)置有一對立柱211，位于一對立臂之間轉(zhuǎn)動連接有一用于套置鋁件殼體的立式橫板，所述立式橫板與立柱可拆連接，立式橫板的兩側(cè)部上端分別設(shè)置有一與立式橫板可拆連接的導(dǎo)向件230，所述導(dǎo)向件的上端面設(shè)置有用于鋁件殼體的弧面拋光導(dǎo)向的基準(zhǔn)弧面，所述立式橫板上還設(shè)置有鋁件殼體的定位結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，所述支撐臂的上端分別設(shè)置有豎向凹槽212，所述立式橫板兩側(cè)端的上部分別設(shè)置有用于置放在豎向凹槽內(nèi)以實(shí)現(xiàn)可拆連接的臥式轉(zhuǎn)軸221，便于立式橫板在重力作用下始終保持立式狀態(tài)，以及便于拋光過程中通過立式橫板帶著鋁件搖擺，完成弧面的拋光。

本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向件呈倒u型并扣置于立式橫板的上端以便實(shí)現(xiàn)可拆連接。導(dǎo)向件上縱向設(shè)置有用于穿設(shè)鎖定螺栓完成導(dǎo)向件鎖定的螺紋孔232，以便導(dǎo)向件的鎖定。

本實(shí)施例中，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于立式橫板的上端并位于其中一導(dǎo)向件內(nèi)側(cè)的定位凸銷222，立式橫板上沿橫向間隔設(shè)置有若干個位于另一導(dǎo)向件內(nèi)的縱向插銷223，以便定位不同長度的鋁件。

一種鋁件表面拋光生產(chǎn)工藝，采用上述鋁件表面拋光生產(chǎn)裝置，包括以下步驟：

1）將鋁件套置在鋁件平面拋光夾具的臥式橫板上并完成定位；

2）使鋁件位于砂帶的下側(cè)，并采用活動壓塊將砂帶壓在鋁件的平面上，完成鋁件平面的拋光；

3）將鋁件從臥式橫板上卸下，使鋁件未拋光的平面朝上重新套回臥式橫板上并完成定位；

4）重復(fù)步驟2，完成鋁件另一平面的拋光；

5）將平面拋光好的鋁件安裝在鋁件倒角拋光夾具的立式橫板上并完成定位；

6）使鋁件位于砂帶的下側(cè)，并采用活動壓塊將砂帶壓在鋁件位于上側(cè)弧面上，同時(shí)通過手持著立式橫板的下部使立式橫板完成前后擺動以完成鋁件弧面拋光；

7）將鋁件從立式橫板上卸下，使鋁件未拋光的弧面朝上并重新套回立式橫板上，完成定位；

8）重復(fù)步驟6，完成鋁件另一側(cè)弧面的拋光。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，設(shè)計(jì)出不同形式的鋁件表面拋光生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝并不需要創(chuàng)造性的勞動，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。