本發(fā)明涉及拋光設(shè)施領(lǐng)域，具體涉及一種拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的使用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，在對工件進行拋光時，通常需要先將工件進行固定，從而防止工件在拋光時發(fā)生晃動，再驅(qū)動拋光輪向工件方向移動，從而對工件進行拋光處理，但是傳統(tǒng)的拋光設(shè)備中，拋光輪一般都是裸露在外，在工件推進時容易對工件誤碰誤撞，而且在將工件固定的過程中，如果電轉(zhuǎn)機被意外啟動時，很容易對操作人員造成傷害，因此，傳統(tǒng)的拋光設(shè)備存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種拋光設(shè)備及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種拋光設(shè)備，包括機架，所述機架中設(shè)置有活動腔，所述活動腔中可上下活動地安裝有活動架，所述活動架中間處設(shè)置有端口靠下的第一活動槽，所述活動架中位于所述第一活動槽上端設(shè)置有通聯(lián)所述第一活動槽的第二活動槽，所述第二活動槽中可上下活動地安裝有聯(lián)合板，所述第一活動槽中可上下活動地安裝有上下滑柱，且所述上下滑柱上端與所述聯(lián)合板固定連接，所述上下滑柱下端固定安裝有第一電轉(zhuǎn)機，所述第一電轉(zhuǎn)機下端連接有拋光頭，所述拋光頭中設(shè)置有拋光輪，所述拋光頭中設(shè)置有多個凹孔，所述拋光輪設(shè)置有多個與所述凹孔配合的彈性鋼珠，所述活動架中左右相應(yīng)設(shè)置有上裝固槽和下裝固槽，所述上裝固槽和下裝固槽之間固定安裝有第二電轉(zhuǎn)機，所述第二電轉(zhuǎn)機上端和下端分別連接有上主軸和下主軸，所述上裝固槽和下裝固槽之間位于所述第二電轉(zhuǎn)機后端設(shè)置有通聯(lián)所述上裝固槽和下裝固槽的通聯(lián)槽，所述第二活動槽中通過轉(zhuǎn)向軸承左右相應(yīng)安裝有與所述聯(lián)合板螺紋配合的螺桿，所述螺桿下端靠下延長到所述上裝固槽中，所述活動腔底端中左右相應(yīng)設(shè)置有內(nèi)螺孔，所述內(nèi)螺孔中螺紋配合安裝調(diào)距螺桿，所述調(diào)距螺桿上端靠上延長到所述下裝固槽中，且與所述活動架通過轉(zhuǎn)向軸承可轉(zhuǎn)向地連接，所述上裝固槽和下裝固槽中安裝有偏位裝置。

有益地，所述偏位裝置包括固定安裝在所述通聯(lián)槽中的導(dǎo)桿以及活動安裝在所述導(dǎo)桿上的調(diào)距架，所述調(diào)距架上端設(shè)置有上橫邊臂，所述調(diào)距架下端設(shè)置有下橫邊臂，所述上橫邊臂和下橫邊臂中分別通過轉(zhuǎn)向軸承安裝有上接合套和下接合套，所述通聯(lián)槽后端中設(shè)置有第三活動槽，所述第三活動槽上端中固定安裝有第二電轉(zhuǎn)機，所述第二電轉(zhuǎn)機下端連接有交接螺桿，所述交接螺桿可轉(zhuǎn)向地安裝在第三活動槽底端中，所述第三活動槽中活動安裝有螺塊，所述螺塊與所述交接螺桿螺紋配合，并與所述調(diào)距架固定連接。

有益地，所述活動腔底端中間處設(shè)置有工件容放槽，所述工件容放槽與所述拋光輪在同一垂直線，所述工件容放槽用以允許需拋光的工件放入。

有益地，所述活動腔前端和后端下端均設(shè)置有與所述活動腔通融的拿動槽，所述拿動槽用以允許工件的推進和推出。

有益地，所述拋光輪末尾到所述聯(lián)合板頂端的尺距與所述第二活動槽頂端到所述活動架底端的尺距同等，從而在所述聯(lián)合板位于最上端時，所述拋光輪末尾與所述活動架底端齊平。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，拋光輪末尾與活動架底端齊平而收縮在第一活動槽中，從而有利于工件的推進，也可防止拋光輪對工件誤碰誤撞；

2.初始狀態(tài)時上接合套處于在上的位置，此時，所述上接合套與所述上主軸脫開，第二電轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)向時無法使拋光輪發(fā)生轉(zhuǎn)向，因此，可防止拋光輪意外觸發(fā)轉(zhuǎn)向而造成對操作人員的傷害；

3.使用時，將工件從拿動槽推入到活動腔底部，第二電轉(zhuǎn)機可帶動調(diào)距螺桿轉(zhuǎn)向，由于調(diào)距螺桿下端與內(nèi)螺孔螺紋配合，因此，可帶動活動架靠下活動，活動架逐漸將工件壓緊，由于螺紋的自鎖功能，可使工件壓緊穩(wěn)定，避免在加工過程中發(fā)生晃動，從而可使拋光加工穩(wěn)定；

4.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)固，安全性高。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種拋光設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的箭頭方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中的局部放大圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種拋光設(shè)備，包括機架1，所述機架中設(shè)置有活動腔11，所述活動腔11中可上下活動地安裝有活動架2，所述活動架2中間處設(shè)置有端口靠下的第一活動槽22，所述活動架2中位于所述第一活動槽22上端設(shè)置有通聯(lián)所述第一活動槽22的第二活動槽21，所述第二活動槽21中可上下活動地安裝有聯(lián)合板71，所述第一活動槽22中可上下活動地安裝有上下滑柱72，且所述上下滑柱72上端與所述聯(lián)合板71固定連接，所述上下滑柱72下端固定安裝有第一電轉(zhuǎn)機73，所述第一電轉(zhuǎn)機73下端連接有拋光頭75，所述拋光頭75中設(shè)置有拋光輪74，所述拋光頭75中設(shè)置有多個凹孔，所述拋光輪74設(shè)置有多個與所述凹孔配合的彈性鋼珠76，通過彈性鋼珠76方便拋光輪74從拋光頭75中拆卸下，所述活動架2中左右相應(yīng)設(shè)置有上裝固槽23和下裝固槽24，所述上裝固槽23和下裝固槽24之間固定安裝有第二電轉(zhuǎn)機30，所述第二電轉(zhuǎn)機30上端和下端分別連接有上主軸32和下主軸31，所述上裝固槽23和下裝固槽24之間位于所述第二電轉(zhuǎn)機30后端設(shè)置有通聯(lián)所述上裝固槽23和下裝固槽24的通聯(lián)槽25，所述第二活動槽21中通過轉(zhuǎn)向軸承左右相應(yīng)安裝有與所述聯(lián)合板71螺紋配合的螺桿52，所述螺桿52下端靠下延長到所述上裝固槽23中，所述活動腔11底端中左右相應(yīng)設(shè)置有內(nèi)螺孔13，所述內(nèi)螺孔13中螺紋配合安裝調(diào)距螺桿51，所述調(diào)距螺桿51上端靠上延長到所述下裝固槽24中，且與所述活動架2通過轉(zhuǎn)向軸承可轉(zhuǎn)向地連接，所述上裝固槽23和下裝固槽24中安裝有偏位裝置。

有益地，所述偏位裝置包括固定安裝在所述通聯(lián)槽25中的導(dǎo)桿66以及活動安裝在所述導(dǎo)桿66上的調(diào)距架6，所述調(diào)距架6上端設(shè)置有上橫邊臂62，所述調(diào)距架6下端設(shè)置有下橫邊臂62，所述上橫邊臂62和下橫邊臂62中分別通過轉(zhuǎn)向軸承安裝有上接合套42和下接合套41，所述通聯(lián)槽25后端中設(shè)置有第三活動槽26，所述第三活動槽26上端中固定安裝有第二電轉(zhuǎn)機78，所述第二電轉(zhuǎn)機78下端連接有交接螺桿79，所述交接螺桿79可轉(zhuǎn)向地安裝在第三活動槽26底端中，所述第三活動槽26中活動安裝有螺塊60，所述螺塊60與所述交接螺桿79螺紋配合，并與所述調(diào)距架6固定連接。

有益地，所述活動腔11底端中間處設(shè)置有工件容放槽14，所述工件容放槽14與所述拋光輪74在同一垂直線，所述工件容放槽14用以允許需拋光的工件放入。

有益地，所述活動腔11前端和后端下端均設(shè)置有與所述活動腔11通融的拿動槽12，所述拿動槽12用以允許工件的推進和推出。

有益地，所述拋光輪74末尾到所述聯(lián)合板71頂端的尺距與所述第二活動槽21頂端到所述活動架2底端的尺距同等，從而在所述聯(lián)合板71位于最上端時，所述拋光輪74末尾與所述活動架2底端齊平。

初始狀態(tài)時，所述活動架2位于所述活動腔11上端，所述螺塊60位于所述第三活動槽26上端，從而所述調(diào)距架6連同所述上接合套42和下接合套41都處于在上的位置，此時，所述上接合套42與所述上主軸32脫開，而所述下接合套41與所述下主軸31動力和所述調(diào)距螺桿51連接，所述聯(lián)合板71位于所述第二活動槽21上端，而所述拋光輪74末尾與所述活動架2底端齊平；

使用時，將工件從所述拿動槽12推入到所述活動腔11底部，并啟動所述第二電轉(zhuǎn)機30，由于所述下接合套41與所述下主軸31動力和所述調(diào)距螺桿51連接，因此，所述第二電轉(zhuǎn)機30可帶動所述調(diào)距螺桿51轉(zhuǎn)向，所述調(diào)距螺桿51下端與所述內(nèi)螺孔13螺紋配合，因此，可帶動所述活動架2靠下活動，所述活動架2逐漸將工件壓緊，工件壓緊后停止所述第二電轉(zhuǎn)機30，并啟動所述第二電轉(zhuǎn)機78，所述第二電轉(zhuǎn)機78可帶動所述上接合套42和下接合套41靠下移動，所述上接合套42與所述上主軸32以及螺桿52連接，而所述下接合套41與所述下主軸31脫開，當所述調(diào)距架6靠下活動至最底端時，停止所述第二電轉(zhuǎn)機30并啟動所述第一電轉(zhuǎn)機73以及所述第二電轉(zhuǎn)機30，所述第一電轉(zhuǎn)機73可帶動所述拋光輪轉(zhuǎn)向，由于所述上接合套42與所述上主軸32以及螺桿52連接，因此，所述第二電轉(zhuǎn)機30可帶動所述所述螺桿52轉(zhuǎn)向，所述螺桿52驅(qū)動所述聯(lián)合板71、上下滑柱72以及拋光輪74靠下移動，所述拋光輪74靠下移動的過程中逐漸將工件進行拋光處理；

拋光加工完成后，所述第二電轉(zhuǎn)機30反向運轉(zhuǎn)，驅(qū)動所述拋光輪74靠上移動，所述拋光輪74移動至最高點時，停止所述第二電轉(zhuǎn)機30并利用所述第二電轉(zhuǎn)機78帶動所述上接合套42和下接合套41靠上移動，使所述上接合套42與所述上主軸32脫開，而所述下接合套41與所述下主軸31動力和所述調(diào)距螺桿51連接，此時利用所述第二電轉(zhuǎn)機30驅(qū)動所述活動架2靠上活動，從而松開工件而允許工件向外推出。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，拋光輪末尾與活動架底端齊平而收縮在第一活動槽中，從而有利于工件的推進，也可防止拋光輪對工件誤碰誤撞；

初始狀態(tài)時上接合套處于在上的位置，此時，所述上接合套與所述上主軸脫開，第二電轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)向時無法使拋光輪發(fā)生轉(zhuǎn)向，因此，可防止拋光輪意外觸發(fā)轉(zhuǎn)向而造成對操作人員的傷害；

使用時，將工件從拿動槽推入到活動腔底部，第二電轉(zhuǎn)機可帶動調(diào)距螺桿轉(zhuǎn)向，由于調(diào)距螺桿下端與內(nèi)螺孔螺紋配合，因此，可帶動活動架靠下活動，活動架逐漸將工件壓緊，由于螺紋的自鎖功能，可使工件壓緊穩(wěn)定，避免在加工過程中發(fā)生晃動，從而可使拋光加工穩(wěn)定；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)固，安全性高。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。