技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于車輪輪輞制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種6.5l加寬型輪輞型鋼及其制作方法。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有小型裝載機(jī)上所使用的6.5a加寬型輪輞，因沒(méi)有可直接用來(lái)制作鋼圈的規(guī)格形狀尺寸的型鋼，生產(chǎn)時(shí)鋼圈生產(chǎn)廠家都是將6.5a普通輪輞鋼切割，然后在中間焊接一定寬度的鋼板通過(guò)加寬腰部的長(zhǎng)度，使普通6.5a輪輞鋼橫截面加寬，以達(dá)到小型裝載機(jī)上使用的加寬輪輞的尺寸要求。圖1和2分為6.5a普通輪輞型鋼的橫截面圖(其包括一體式結(jié)構(gòu)的大腿、腰部和小腿，腰部的前后兩邊連接大腿和小腿，大腿長(zhǎng)度為大腿厚度為大腿高度為35.5±0.6mm；小腿寬度為8.5±0.5mm，小腿高度為腰部長(zhǎng)度為167.5±1.0mm，腰部厚度為4.3±0.5mm，)和經(jīng)切割焊接后的6.5a加寬型鋼的橫截面圖(包括焊接構(gòu)成的大腿、腰部和小腿，腰部的前后兩邊連接大腿和小腿，大腿長(zhǎng)度為大腿厚度為大腿高度為35.5±0.6mm(圖中未標(biāo)出)；小腿寬度為8.5±0.5mm，小腿高度為腰部長(zhǎng)度為329±1.0mm，腰部厚度為4mm)。用這種方法制作的型鋼生產(chǎn)出來(lái)的鋼圈，由于所用的輪輞鋼不是整體軋制成型，要經(jīng)過(guò)切割和焊接，所以表面不平整，而且容易產(chǎn)生焊接缺陷，使用過(guò)程中容易出現(xiàn)裂紋甚至斷裂等缺陷，嚴(yán)重制約產(chǎn)品質(zhì)量，危害人身安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種6.5l加寬型輪輞型鋼及軋制方法，解決了現(xiàn)有的6.5a加寬輪輞鋼生產(chǎn)工藝繁瑣、浪費(fèi)人力物力、產(chǎn)品表面不平整，機(jī)械強(qiáng)度低、容易出現(xiàn)裂紋甚至斷裂等缺陷和使用壽命短等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的一種6.5l加寬型輪輞型鋼，包括一體式結(jié)構(gòu)的大腿、腰部和小腿，所述腰部的前后兩邊連接大腿和小腿，大腿長(zhǎng)度為大腿厚度為大腿高度為35.5±0.6mm；小腿寬度為8.5±0.5mm，小腿高度為腰部長(zhǎng)度為329±1.0mm，腰部厚度為為了增強(qiáng)腰部的機(jī)械強(qiáng)度，腰部與小腿連接處設(shè)置凹陷區(qū)。

本發(fā)明涉及的一種6.5l加寬型輪輞型鋼的制作方法，包括以下步驟：

(1)加熱：采用推鋼式加熱爐對(duì)材質(zhì)12lw，168×280mm的矩形鋼坯進(jìn)行加熱，控制推鋼式加熱爐均熱段溫度在1200-1250℃，均熱段加熱時(shí)間≥40分鐘，矩形鋼坯表面無(wú)明顯的爐筋管黑印，控制出鋼爐口火焰外噴，減少門口冷空氣對(duì)鋼坯溫度造成的影響；

(2)粗除磷：矩形鋼坯從推鋼式加熱爐出爐后，以1～1.5m/s的運(yùn)行速度進(jìn)入高壓水除磷系統(tǒng)，在高壓噴水壓力≥200mpa的條件下去除矩形鋼坯表面的氧化鐵皮；

(3)開(kāi)坯粗軋：然后將步驟(2)處理后的矩形鋼坯依次送入設(shè)有第十孔型、第九孔型、第八孔型、第七孔型和第六孔型的軋輥中進(jìn)行第一到五道次軋制，過(guò)程中控制軋制速度為3.5～4m/s，第三道次至第五道次的孔型定位圓弧角分別為α8＝α7＝22～36°、α6＝18～22°，孔型定位圓弧半徑分別為r8＝135～145mm、r7＝r6＝85～91mm，第一道次至第五道次軋制完成后坯件的壓下量分別為△h10＝60mm、△h9＝35mm、△h8＝60mm、△h7＝35mm、△h6＝10.6mm，壓下率分別為β10＝20.3％、β9＝27.1％、β8＝25.5％、β7＝40.6％、β6＝42.8％，第一道次至第五道次軋制完成后坯件的腰部厚度分別為h8＝35～39mm、h7＝21～25mm、h6＝10～15mm；

(4)精軋：粗扎得到的坯件再依次送入設(shè)有第五孔型和第四孔型的軋輥中進(jìn)行第六到七道次軋制，軋制完成后在180mpa的高壓噴水壓力下再次除磷，然后依次送入設(shè)有第三孔型、第二孔型和第一孔型的軋輥中進(jìn)行第八到十道次軋制，第六道次至第十道次中控制軋制速度為3.8～4.5m/s，第六道次至第十道次的孔型定位圓弧角α5＝α4＝α3＝α2＝α1＝18～22°，孔型定位圓弧半徑r5＝r4＝r3＝r2＝r1＝90～95mm，第六道次至第十道次軋制完成后坯件的壓下量分別為△h5＝3.6mm、△h4＝2.2mm、△h3＝1.6mm、△h2＝1.0mm、△h1＝0.5mm，壓下率分別為β5＝32.2％、β4＝24.1％、β3＝22.5％、β2＝20.8％、β1＝11.8％，腰部厚度分別為h5＝7～11mm、h4＝5～8mm、h3＝4.5～6mm，h2＝3.8～4.8mm、h1＝3.6～4.0mm；

(5)冷卻：將精扎后的坯件輸送到冷床冷卻；

(6)矯直：坯件冷卻后送入650矯直機(jī)進(jìn)行矯直，保證橫截面彎曲度≤1mm，每米平面彎曲度≤5mm，側(cè)面彎曲度≤3mm；

(7)成品：然后按定尺長(zhǎng)度切斷矯直后的坯件，檢驗(yàn)保證型鋼表面不得有裂紋、結(jié)疤、起皮、發(fā)紋、折疊和夾雜等缺陷，包裝入庫(kù)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)整體成型以及腰部凹槽設(shè)計(jì)增加了輪輞的機(jī)械強(qiáng)度，有效防止裂紋設(shè)置斷裂等缺陷，進(jìn)而延長(zhǎng)使用壽命；(2)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，避免焊接工藝的使用不但保護(hù)了環(huán)境，而且生產(chǎn)成本降低8％；(3)產(chǎn)品外觀平整美觀，使用效果好，深受用戶歡迎。

附圖說(shuō)明：

圖1為6.5a普通輪輞型鋼的橫截面圖。

圖2為經(jīng)焊接后的6.5a加寬型輪輞型鋼的橫截面圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1涉及的6.5l加寬型輪輞型鋼的橫截面圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1涉及第一孔型到第十孔型的孔型圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例涉及的一種6.5l加寬型輪輞型鋼，包括一體式結(jié)構(gòu)的大腿、腰部和小腿，所述腰部的前后兩邊連接大腿和小腿，大腿長(zhǎng)度為大腿厚度為大腿高度為35.5±0.6mm；小腿寬度為8.5±0.5mm，小腿高度為腰部長(zhǎng)度為329±1.0mm，腰部厚度為為了增強(qiáng)腰部的機(jī)械強(qiáng)度，腰部與小腿連接處設(shè)置凹陷區(qū)。

本實(shí)施例涉及的一種6.5l加寬型輪輞型鋼的制作方法，包括以下步驟：

(1)加熱：采用推鋼式加熱爐對(duì)材質(zhì)12lw，168×280mm的矩形鋼坯進(jìn)行加熱，控制推鋼式加熱爐均熱段溫度在1200-1250℃，均熱段加熱時(shí)間≥40分鐘，矩形鋼坯表面無(wú)明顯的爐筋管黑印，控制出鋼爐口火焰外噴，減少門口冷空氣對(duì)鋼坯溫度造成的影響；

(2)粗除磷：矩形鋼坯從推鋼式加熱爐出爐后，以1～1.5m/s的運(yùn)行速度進(jìn)入高壓水除磷系統(tǒng)，在高壓噴水壓力≥200mpa的條件下去除矩形鋼坯表面的氧化鐵皮；

(3)開(kāi)坯粗軋：然后將步驟(2)處理后的矩形鋼坯依次送入圖4所示的設(shè)有第十孔型10、第九孔型9、第八孔型8、第七孔型7和第六孔型6的軋輥中進(jìn)行第一到五道次軋制，過(guò)程中控制軋制速度為3.5～4m/s，第三道次至第五道次的孔型定位圓弧角分別為α8＝α7＝22～36°、α6＝18～22°，孔型定位圓弧半徑分別為r8＝135～145mm、r7＝r6＝85～91mm，第一道次至第五道次軋制完成后坯件的壓下量分別為△h10＝60mm、△h9＝35mm、△h8＝60mm、△h7＝35mm、△h6＝10.6mm，壓下率分別為β10＝20.3％、β9＝27.1％、β8＝25.5％、β7＝40.6％、β6＝42.8％，第一道次至第五道次軋制完成后坯件的腰部厚度分別為h8＝35～39mm、h7＝21～25mm、h6＝10～15mm；

(4)精軋：粗扎得到的坯件再依次送入圖4所示的設(shè)有第五孔型5和第四孔型4的軋輥中進(jìn)行第六到七道次軋制，軋制完成后在180mpa的高壓噴水壓力下再次除磷，然后依次送入設(shè)有第三孔型3、第二孔型2和第一孔型1的軋輥中進(jìn)行第八到十道次軋制，第六道次至第十道次中控制軋制速度為3.8～4.5m/s，第六道次至第十道次的孔型定位圓弧角α5＝α4＝α3＝α2＝α1＝18～22°，孔型定位圓弧半徑r5＝r4＝r3＝r2＝r1＝90～95mm，第六道次至第十道次軋制完成后坯件的壓下量分別為△h5＝3.6mm、△h4＝2.2mm、△h3＝1.6mm、△h2＝1.0mm、△h1＝0.5mm，壓下率分別為β5＝32.2％、β4＝24.1％、β3＝22.5％、β2＝20.8％、β1＝11.8％，腰部厚度分別為h5＝7～11mm、h4＝5～8mm、h3＝4.5～6mm，h2＝3.8～4.8mm、h1＝3.6～4.0mm；

(5)冷卻：將精扎后的坯件輸送到冷床冷卻；

(6)矯直：坯件冷卻后送入650矯直機(jī)進(jìn)行矯直，保證橫截面彎曲度≤1mm，每米平面彎曲度≤5mm，側(cè)面彎曲度≤3mm；

(7)成品：然后按定尺長(zhǎng)度切斷矯直后的坯件，檢驗(yàn)保證型鋼表面不得有裂紋、結(jié)疤、起皮、發(fā)紋、折疊和夾雜等缺陷，包裝入庫(kù)。