本發(fā)明涉及一種用來(lái)對(duì)壓鑄模具進(jìn)行升溫，使其溫度上升到指定溫度的方法。

背景技術(shù)：

壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，壓鑄模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)會(huì)產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具型腔的內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開(kāi)裂。對(duì)模具有效地預(yù)熱，能減少熱模件的數(shù)量，減少浪費(fèi)，有利于提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，能延長(zhǎng)模具使用壽命，能使模具產(chǎn)生熱疲勞裂紋的時(shí)候時(shí)間延長(zhǎng)，減少金屬液對(duì)壓鑄模具的熱沖擊；還可以使模具空隙部分得到膨脹調(diào)整，防止滑動(dòng)部分金屬液的流入，導(dǎo)致卡死模具。因此，采用合適的加熱方法，在壓鑄生產(chǎn)前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，就非常重要。

目前業(yè)界多采用以下幾種方式對(duì)壓鑄模具進(jìn)行預(yù)熱：

1）電加熱及紅外線(xiàn)加熱

2）天然（煤）氣加熱

3）適當(dāng)溫度的循環(huán)油加熱

以上方法中，第1）中方法采用發(fā)熱管及紅外線(xiàn)熱源加熱，具有清潔、使用方便的特點(diǎn)，但存在著熱輻射距離小，加熱效率低的問(wèn)題；第2）種方法中采用由管子制成的加熱器來(lái)預(yù)熱，加熱火力大小可以調(diào)節(jié)氣閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。清潔無(wú)污染，可局部加熱。缺點(diǎn)是靠人控制，不注意容易燒壞模具，對(duì)操作工的要求高；并且在加熱過(guò)程中使模具表層和深層形成很大的溫度差，造成模具型腔表層反復(fù)承受拉應(yīng)力導(dǎo)致熱疲勞龜裂，成為開(kāi)裂的發(fā)源點(diǎn)，最終會(huì)導(dǎo)致模具提早龜裂報(bào)廢；第3）中方法則存在著升溫較慢，且費(fèi)用較高的缺陷。

總地來(lái)看，現(xiàn)有對(duì)壓鑄模具進(jìn)行加熱的技術(shù)普遍存在著需要在模具以外另外安裝預(yù)熱設(shè)備、消耗較多能量以及設(shè)備費(fèi)用較高的問(wèn)題，部分技術(shù)還存在著效率較低或者減少模具使用壽命的風(fēng)險(xiǎn)。

因此，從降低設(shè)備成本、減少能量消耗等角度出發(fā)，就要求不對(duì)壓鑄模具特別地作預(yù)熱，而是從常溫狀態(tài)開(kāi)始進(jìn)行鑄造，利用鑄造的熱量對(duì)壓鑄模具進(jìn)行升溫。采用該方法時(shí)，雖然從壓鑄開(kāi)始到模具溫度上升到指定溫度期間所進(jìn)行的數(shù)次壓射得到的產(chǎn)品都是不良品，但此后就可以鑄造出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品了。

一般來(lái)說(shuō)，利用鑄造的熱量對(duì)模具進(jìn)行升溫時(shí)，其優(yōu)選的方式是將原材料在壓鑄模具內(nèi)保持較長(zhǎng)時(shí)間，以便將原材料的熱量有效地傳遞給壓鑄模具。但是，因?yàn)闇囟纫坏┫陆?，所說(shuō)的原材料就會(huì)發(fā)生收縮，如果原材料在壓鑄模具中保持的時(shí)間超過(guò)了限定的時(shí)間，原材料就會(huì)粘附到壓鑄模具的成形面上，很難取出。因此，現(xiàn)有做法是即便在原材料還貯存有足夠的熱量的狀態(tài)下，在能夠較為方便地取出時(shí)，就將原材料從壓鑄模具中取出。但是，以將原材料取出作為優(yōu)先考慮的話(huà)，鑄造的熱量就不能有效地用來(lái)給壓鑄模具升溫，為了使模具升溫到指定溫度所需的壓射次數(shù)（試機(jī)品）就增加了。這樣，不良品次數(shù)就會(huì)增加，產(chǎn)出率也會(huì)降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是能夠充分利用鑄造的熱量來(lái)給模具升溫，減少因?yàn)榻o模具升溫而產(chǎn)生的試機(jī)不良品的數(shù)量，提升產(chǎn)出率。

實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為是：一種壓鑄模具的升溫方法，其特征在于：模具內(nèi)的溶湯在凝固后，在打開(kāi)模具后，在中途停止所述模具的開(kāi)啟，利用頂桿將原材料頂?shù)脚c模具不會(huì)發(fā)生粘結(jié)的位置，在一定的時(shí)間后，將壓鑄模具開(kāi)啟到最終位置。

在可動(dòng)模離開(kāi)固定模幾毫米的時(shí)候，中途停止模具的開(kāi)啟。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施案例所使用的壓鑄模具的截面圖。

圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施案例中壓鑄模具升溫方法的流程圖。

圖3是壓鑄模具升溫后壓鑄工作的流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1到附圖3，以一個(gè)實(shí)施具體方案對(duì)壓鑄模具升溫方法的發(fā)明作出說(shuō)明。

如圖1所示，所述的壓鑄模具2由可動(dòng)模4和固定模6組成，所述的壓鑄模具2在合模狀態(tài)下時(shí)，在其內(nèi)部形成了壓鑄產(chǎn)品的型腔5。另外，圖1顯示的是原材料w凝固后，可動(dòng)模4從固定模6離開(kāi)幾毫米的狀態(tài)。在固定模的下部，設(shè)有射出機(jī)構(gòu)6p，用來(lái)向所述型腔5中射出溶湯。另外，為了在開(kāi)模時(shí)將粘附在所述的可動(dòng)模的產(chǎn)品壓鑄面4f上的原材料推出，在所述的可動(dòng)模4中安裝有若干個(gè)頂桿4p。

下面，參照?qǐng)D2對(duì)本實(shí)施案例所使用的壓鑄模具的升溫方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，在所述的壓鑄模具2處于合模狀態(tài)下，從射出機(jī)構(gòu)6p向型腔內(nèi)壓射溶湯（步驟101）。然后，型腔內(nèi)的溶湯凝固后，所述壓鑄模具2打開(kāi)幾毫米。也就是說(shuō)，使可動(dòng)模從固定模移動(dòng)幾毫米（步驟102,103）。這樣，就使得原材料w粘附在可動(dòng)模4的產(chǎn)品壓鑄面上進(jìn)行移動(dòng)，從固定模6的產(chǎn)品壓鑄面6f脫離。

下一步，將所述頂桿推出可動(dòng)模移動(dòng)距離的約1/2，將原材料從可動(dòng)模4的產(chǎn)品壓鑄面4f上頂出（步驟104）。此時(shí)，如圖1所示的那樣，原材料就和所述的可動(dòng)模4的壓鑄面4f及所述固定模6的壓鑄面6f都離開(kāi)了一定距離，使其在這樣的狀態(tài)下保持在所述的壓鑄模具2中。在這種狀態(tài)下，原材料的熱量就充分地傳遞給了所述的壓鑄模具2，原材料w在所述壓鑄模具內(nèi)充分冷卻后，將模具開(kāi)啟到其完整行程（步驟105）。然后，使頂桿4p頂出至其完整行程，將原材料w從所述壓鑄模具2中取出（步驟106、107）。

在將原材料w從所述壓鑄模具2中取出來(lái)后，向可動(dòng)模4的產(chǎn)品壓鑄面和固定模6的產(chǎn)品壓鑄面噴涂脫模劑，合上壓鑄模具2后，再進(jìn)行下一次壓鑄（步驟108、109）。然后，反復(fù)執(zhí)行流程圖2中101到109之間的步驟，對(duì)所述的壓鑄模具2進(jìn)行升溫，直到所述的壓鑄模具2的溫度達(dá)到所規(guī)定的溫度。所述壓鑄模具2升溫完成后，按照?qǐng)D3中201到209的流程作業(yè)，進(jìn)行通常的鑄造工作。

按照本實(shí)施例中的壓鑄模具升溫方法，所述壓鑄模具2在開(kāi)啟途中，就停止可動(dòng)模4的移動(dòng)，因?yàn)槭褂庙敆U4p將原材料頂出到不會(huì)粘結(jié)到可動(dòng)模4的位置上，所以即便將所述的原材料在所述壓鑄模具2內(nèi)部保持較長(zhǎng)時(shí)間，也不會(huì)發(fā)生所述原材料粘結(jié)到所述可動(dòng)模4上的問(wèn)題。因此，將所述原材料按照這個(gè)方式長(zhǎng)時(shí)間保持在所述壓鑄模具2內(nèi)部，就能夠?qū)⑺鲈牧系臒崃砍浞值貍鬟f給所述壓鑄模具2。于是，使所述壓鑄模具2的溫度上升到規(guī)定的溫度所需要的壓鑄次數(shù)就比原來(lái)減少了，不良品數(shù)就降低，相應(yīng)地，產(chǎn)出率得到了提升。

另外，因?yàn)榭蓜?dòng)模4在離開(kāi)固定模6幾毫米時(shí)，壓鑄模具2的開(kāi)啟就中途停止了，原材料的熱量就很難逃逸出去，原材料的熱量就能夠充分地傳遞給壓鑄模具2。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所能起到的有益效果就是，壓鑄模具溫度上升到所規(guī)定的溫度所需的壓鑄次數(shù)比減少了，不良品數(shù)也降低了，提升了產(chǎn)出率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種壓鑄模具的升溫方法，其特征在于：模具內(nèi)的溶湯在凝固后，在打開(kāi)模具后，在中途停止所述模具的開(kāi)啟，利用頂桿將原材料頂?shù)脚c模具不會(huì)發(fā)生粘結(jié)的位置，在一定的時(shí)間后，將壓鑄模具開(kāi)啟到最終位置。本發(fā)明能夠充分利用鑄造的熱量來(lái)給模具升溫，減少因?yàn)榻o模具升溫而產(chǎn)生的試機(jī)不良品的數(shù)量，提升產(chǎn)出率。

技術(shù)研發(fā)人員：付江濤;劉波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北廣泰精密壓鑄有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.25
技術(shù)公布日：2017.09.05