本發(fā)明涉及一種大型壓鑄機鎖開模機構(gòu)防護裝罩。
背景技術(shù)：
壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械。
壓鑄機的系統(tǒng)壓力較大，大噸位的壓鑄機需要非常大的鎖模力，壓鑄機的鎖模油缸的缸徑需很大，很大流量的液壓油來驅(qū)動鎖模油缸，保證鎖模油缸具備足夠的速度。目前壓鑄機鎖開模機構(gòu)無任何防護裝罩，清潔度較差，影響鎖開模機構(gòu)的壽命，增加維修成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種大型壓鑄機鎖開模機構(gòu)防護裝罩。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
大型壓鑄機鎖開模機構(gòu)防護裝罩，其特征在于：包含防護罩本體、用于與動模板連接的連接部以及用于與壓鑄機尾板連接的滾輪支架，防護罩本體左側(cè)固定連接部，使防護罩本體通過連接部安裝于動模板上，所述防護罩本體上設(shè)有支撐框架，支撐框架上分布有滑軌，與壓鑄機尾板連接的滾輪支架上裝有滾輪，滾輪的滾槽與滑軌的軌道相配；鎖開模時，動模板帶動防護罩本體一起相對于壓鑄機尾板運動，調(diào)模時，壓鑄機尾板相對于動模板運動。
進一步地，上述的大型壓鑄機鎖開模機構(gòu)防護裝罩，其中，所述連接部有三只，等間距固定于防護罩本體左側(cè)。
更進一步地，上述的大型壓鑄機鎖開模機構(gòu)防護裝罩，其中，所述支撐框架上分布有兩道平行的滑軌，與其相對應(yīng)地，滾輪支架有兩組。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果，具體體現(xiàn)在以下方面：
本發(fā)明設(shè)計新穎，防護罩本體可相對滾輪支架運動，鎖開模時，動模板帶動防護罩本體一起相對于壓鑄機尾板運動，調(diào)模時，壓鑄機尾板相對于動模板運動，能有效防護壓鑄機鎖開模機構(gòu)的清潔度，保障鎖開模機構(gòu)的壽命，減少維修，提高生產(chǎn)效率，具有較好的保護作用。
附圖說明
圖1：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各附圖標記的含義見下表：
具體實施方式
為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明具體實施方案。
如圖1所示，包含防護罩本體、用于與動模板連接的連接部以及用于與壓鑄機尾板連接的滾輪支架，防護罩本體1左側(cè)固定連接部，連接部共有三只，前連接部23、中連接部22、后連接部21，等間距固定于防護罩本體1左側(cè)，使防護罩本體1通過連接部安裝于動模板上，防護罩本體1上設(shè)有支撐框架，支撐框架上分布有兩道平行的滑軌，第一滑軌31、第二滑軌32，與壓鑄機尾板連接的滾輪支架有兩組，第一滾輪支架51、第二滾輪支架52，第一滾輪支架51上裝有第一滾輪41，第二滾輪支架52上裝有第二滾輪42，第一滾輪41的滾槽與第一滑軌31的軌道相配，第二滾輪42的滾槽與第二滑軌32的軌道相配。
具體應(yīng)用中，防護罩本體1可相對滾輪支架運動，鎖開模時，動模板帶動防護罩本體1一起相對于壓鑄機尾板運動，調(diào)模時，壓鑄機尾板相對于動模板運動。
綜上所述，本發(fā)明設(shè)計獨特、結(jié)構(gòu)新穎，能有效防護壓鑄機鎖開模機構(gòu)的清潔度，保障鎖開模機構(gòu)的壽命，減少維修，提高生產(chǎn)效率，具有較好的保護作用。
需要說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并非用以限定本發(fā)明的權(quán)利范圍；同時以上的描述，對于相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的專門人士應(yīng)可明了及實施，因此其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應(yīng)包含在申請專利范圍中。