本發(fā)明涉及壓鑄成形領(lǐng)域，尤其涉及散熱器的半固態(tài)壓鑄成形方法。

背景技術(shù)：

目前，散熱器的壓鑄成形主要采用常規(guī)的液態(tài)壓鑄生產(chǎn)，而由于液態(tài)壓鑄成形的漿料所存儲的熱能過大，容易導(dǎo)致模具產(chǎn)生龜裂等情況，并且其生產(chǎn)的散熱器不能直接進(jìn)行固溶熱處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種斷齒散熱器的半固態(tài)壓鑄成形方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種斷齒散熱器的半固態(tài)壓鑄成形方法，包括以下步驟：a.制備半固態(tài)的漿料或坯料；b.壓鑄成形斷齒散熱器；c.熱處理；其中，所述a步驟中，所述漿料或坯料的固態(tài)率為20％-80％。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述a步驟中，漿料或坯料的硅含量范圍為1％-10％。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述b步驟中，壓鑄成形時模具的澆口位于斷齒散熱器的幾何中心。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述b步驟中，壓鑄成形時內(nèi)澆口的速度范圍為0.1m/s-30m/s。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述b步驟之后還包括步驟b1：壓鑄結(jié)束后，對澆口進(jìn)行保壓。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述步驟b1的保壓凝固時間范圍為5-90秒，保壓的壓力范圍為40-120mpa。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述b步驟中，壓鑄模具的型腔末端設(shè)有溢流槽和排氣槽。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述步驟c之后還包括步驟c1：去掉壓鑄毛坯的集渣包和飛邊，切除澆道。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述步驟c的熱處理為固溶處理，固溶溫度范圍為450℃-550℃，固溶時間范圍為0.2-16h，時效溫度范圍為150℃-250℃，時效時間范圍為1-64h。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述步驟b采用專用的壓鑄模具成形；所述壓鑄模具包括上模體和下模體，上加熱管組和下加熱管組；所述上模體和下模體之間設(shè)有用于壓鑄所述散熱器的內(nèi)腔；所述上模體設(shè)有與內(nèi)腔連通的澆口；所述上模體設(shè)于位于所述內(nèi)腔上側(cè)的第一油路孔；所述下模體設(shè)有位于所述內(nèi)腔下側(cè)的第二油路孔；所述上模體設(shè)有用于安裝上加熱管組的上安裝孔；所述下模體設(shè)有用于安裝下加熱管組的下安裝孔；所述第一油路孔位于上安裝孔的內(nèi)側(cè)；所述第二油孔孔位于下安裝孔的內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的技術(shù)效果是：一種斷齒散熱器的半固態(tài)壓鑄成形方法，提高了模具的使用壽命，可以進(jìn)行固溶熱處理，并且，半固態(tài)漿料層流充型，形成順序凝固，保證了散熱器內(nèi)部致密的凝固組織，可以滿足通訊產(chǎn)品對散熱器的性能要求。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種斷齒散熱器的半固態(tài)壓鑄成形方法的方框圖。

圖2為壓鑄模具的分解視圖；

圖3為圖2中a部的放大視圖。

附圖標(biāo)記

10壓鑄模具1上模體

11第一油路孔12上安裝孔

2下模體21第二油路孔

22下安裝孔3內(nèi)腔

4散熱器

具體實(shí)施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合示意圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1所示，一種斷齒散熱器的半固態(tài)壓鑄成形方法，包括以下步驟：

a.制備半固態(tài)的漿料或坯料；a步驟中，漿料或坯料的固態(tài)率為20％-80％，漿料或坯料的硅含量范圍為1％-10％，合金導(dǎo)熱率高，產(chǎn)品的散熱性好；

b.壓鑄成形斷齒散熱器；步驟b中采用專用的壓鑄模具成形散熱器，壓鑄成形時模具的澆口位于斷齒散熱器的幾何中心，縮短半固態(tài)漿料壓射距離，減少充型流動的波動，壓鑄成形時內(nèi)澆口的速度范圍為0.1m/s-30m/s，保持半固態(tài)漿料的層流充型，壓鑄模具的型腔末端設(shè)有溢流槽和排氣槽，保證充型過程中型腔中氣體與端部氧化皮有效排出；

b1.壓鑄結(jié)束后，對澆口進(jìn)行保壓；步驟b1的保壓凝固時間范圍為5-90秒，保壓的壓力范圍為40-120mpa，散熱器在壓力作用下順序凝固，保證具有致密的凝固組織；

c.熱處理；步驟c的熱處理為固溶處理，固溶溫度范圍為450℃-550℃，固溶時間范圍為0.2-16h，時效溫度范圍為150℃-250℃，時效時間范圍為1-64h；

c1.去掉壓鑄毛坯的集渣包和飛邊，切除澆道。

如圖2所示，壓鑄模具10，其包括上模體1和下模體2，上加熱管組和下加熱管組。上模體1和下模體2之間設(shè)有用于壓鑄散熱器4的內(nèi)腔3，上模體1設(shè)有與內(nèi)腔3連通的澆口，位于內(nèi)腔3上側(cè)的第一油路孔11，下模體2設(shè)有位于內(nèi)腔3下側(cè)的第二油路孔21。上模體1設(shè)有用于安裝上加熱管組的上安裝孔12，下模體2設(shè)有用于安裝下加熱管組的下安裝孔22。第一油路孔11位于上安裝孔12的內(nèi)側(cè)，第二油路孔21位于下安裝孔22的內(nèi)側(cè)。采用上加熱管組、下加熱管組、第一油路孔11、第二油路孔21對模具進(jìn)行電加熱和油加熱，以保證半固態(tài)漿料在內(nèi)腔3中充分的充型，并且消除縮孔、氣孔等缺陷。

上述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種斷齒散熱器的半固態(tài)壓鑄成形方法，包括以下步驟：A.制備半固態(tài)的漿料或坯料；B.壓鑄成形斷齒散熱器；C.熱處理；其中，所述A步驟中，所述漿料或坯料的固態(tài)率為20％?80％。本發(fā)明提高了模具的使用壽命，可以進(jìn)行固溶熱處理，并且，半固態(tài)漿料層流充型，形成順序凝固，保證了散熱器內(nèi)部致密的凝固組織，可以滿足通訊產(chǎn)品對散熱器的性能要求。

技術(shù)研發(fā)人員：姚暉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市銀寶山新壓鑄科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.25
技術(shù)公布日：2017.07.25