本發(fā)明涉及型材的表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁型材的粉末噴涂工藝。
背景技術(shù)：
型材因?yàn)槠湓趶?qiáng)度以及加工方面的優(yōu)勢(shì)，在建筑結(jié)構(gòu)和制造安裝領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。尤其是鋁型材，由于質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，優(yōu)異的抗腐蝕性、電性能以及再加工和處理性能，使其在航空航天、船舶車(chē)輛、建筑裝潢等領(lǐng)域廣泛使用。通常在型材制備工藝中，型材成型后，通常還需要對(duì)型材進(jìn)行粉末噴涂工藝，在型材表面形成保護(hù)涂層，顯著提高型材的耐水、耐磨、防腐等性能。
目前，市場(chǎng)上多采用電泳噴涂的方式實(shí)現(xiàn)鋁型材的表面處理工藝，然而，由于電泳噴涂工藝中，電泳漆的高透明性產(chǎn)生的熔鑄縮孔，灰渣產(chǎn)生的黑色、黑線、粗晶，氧化著色工藝造成的碎花、斑紋、水痕，環(huán)境條件造成的粉塵毛刺、結(jié)瘤及陰陽(yáng)面和孔隙率高等問(wèn)題，嚴(yán)重影響鋁型材的成品率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種鋁型材的粉末噴涂工藝，通過(guò)控制特定的工藝參數(shù)，僅利用表面清潔、無(wú)鉻鈍化、烘干、噴粉、固化等簡(jiǎn)單的步驟，即可實(shí)現(xiàn)在鋁型材表面形成穩(wěn)定、均勻的保護(hù)涂層。
具體地，本發(fā)明提供一種鋁型材的粉末噴涂工藝，其包括以下步驟：1)表面清潔：依次對(duì)鋁型材進(jìn)行1次水洗、2次酸洗、2次水洗及純水洗操作，其中，所述水洗采用噴淋式；2)無(wú)鉻鈍化：對(duì)清洗后鋁型材進(jìn)行無(wú)鉻鈍化處理，在鋁型材表面生成一層環(huán)保型化學(xué)轉(zhuǎn)化膜；3)烘干：對(duì)鈍化處理后的鋁型材進(jìn)行烘干，去除型材表面的水份；4)噴粉：對(duì)烘干的型材進(jìn)行噴粉處理，得到具有粉末涂層的鋁型材；5)固化：對(duì)上述得到的鋁型材進(jìn)行固化處理，使吸附于工件表面的粉末粒子熔融、流平并最終反應(yīng)完全。
優(yōu)選地，步驟1)中酸洗處理所用溶液中游離酸的濃度為8-18ml/g，鋁離子濃度≤5.5g/l，溶液溫度為20-40℃。
優(yōu)選地，步驟1)中所述純水洗所使用的水的電導(dǎo)率≤100μs/cm，純水槽溫度為20-40℃。
優(yōu)選地，步驟2)中所用溶液中酸的含量＜5ml/g，ph值3.0-3.6，鋯含量0.06-0.18g/l，鋁離子濃度≤400g/l，槽液溫度10-45℃。
優(yōu)選地，步驟3)中烘干溫度85-120℃。
優(yōu)選地，步驟4)中所述噴粉的工藝條件為：電壓60-80kv，電流20-25ua，線速2.0-2.3m/min，粉量20％-100％，氣壓4.5-5.5bar，粉槍與型材的距離160cm。
優(yōu)選地，步驟5)中的固化溫度200±10℃，保溫時(shí)間10min以上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于：
1)本發(fā)明所提供的鋁型材的粉末噴涂工藝操作簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備等要求少，僅利用表面清潔、無(wú)鉻鈍化、烘干、噴粉、固化等簡(jiǎn)單的步驟；
2)利用本發(fā)明的獲得的粉末噴涂工藝，可在鋁型材表面形成穩(wěn)定、均勻的保護(hù)涂層，有效提高型材的耐水、耐磨、防腐等性能。
附圖說(shuō)明
圖1為符合本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例的鋁型材的粉末噴涂工藝的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，詳細(xì)闡述本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
參閱圖1可以看出，本發(fā)明提供種鋁型材的粉末噴涂工藝，其包括以下步驟：1)表面清潔：依次對(duì)鋁型材進(jìn)行1次水洗、2次酸洗、2次水洗及純水洗操作，其中，所述水洗采用噴淋式；2)無(wú)鉻鈍化：對(duì)清洗后鋁型材進(jìn)行無(wú)鉻鈍化處理，在鋁型材表面生成一層環(huán)保型化學(xué)轉(zhuǎn)化膜；3)烘干：對(duì)鈍化處理后的鋁型材進(jìn)行烘干，去除型材表面的水份；4)噴粉：對(duì)烘干的型材進(jìn)行噴粉處理，得到具有粉末涂層的鋁型材；5)固化：對(duì)上述得到的鋁型材進(jìn)行固化處理，使吸附于工件表面的粉末粒子熔融、流平并最終反應(yīng)完全。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的噴涂工藝可在鋁型材表面形成穩(wěn)定、均勻的保護(hù)涂層，有效提高型材的耐水、耐磨、防腐等性能。具體實(shí)施例如下：
實(shí)施例1
首先，采用噴淋式水洗，除去表面附著的鋸切鋁屑和附著的灰塵等，以節(jié)省預(yù)脫脂藥品、減輕槽液污染；進(jìn)過(guò)兩步酸洗，進(jìn)一步除盡表面油污和自然氧化膜，為下一步無(wú)鉻成膜提供完全清潔、無(wú)氧膜的良好鋁基體，其中酸洗溶液中，游離酸濃度8ml/g，鋁離子濃度5.5g/l，槽液溫度40℃；再進(jìn)行兩步水洗，然后進(jìn)行純水洗，洗凈型材表面的脫脂槽液，其中純水洗電導(dǎo)率100μs/cm，純水槽溫度20℃；對(duì)清洗后的型材進(jìn)行無(wú)鉻鈍化，在型材表面生成一層環(huán)保型化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以提高與漆膜的結(jié)合力，其中總酸4mls，ph值3.0，鋯含量0.18g/l，鋁離子濃度400g/l，槽液溫度45℃。然后，烘干型材表面的水份，烘干溫度85℃；對(duì)烘干型材進(jìn)行噴粉操作，工藝控制要求電壓60kv，電流25ua，線速2.3m/min，粉量100％，氣壓4.5bar，粉槍與型材的距離160cm；最后進(jìn)行固化，使吸附于工件表面的粉末粒子熔融、流平并最終反應(yīng)完全固化的過(guò)程，其中固化溫度210℃，保溫時(shí)間10min以上。
實(shí)施例2
首先，采用噴淋式水洗，除去表面附著的鋸切鋁屑和附著的灰塵等，以節(jié)省預(yù)脫脂藥品、減輕槽液污染；進(jìn)過(guò)兩步酸洗，進(jìn)一步除盡表面油污和自然氧化膜，為下一步無(wú)鉻成膜提供完全清潔、無(wú)氧膜的良好鋁基體，其中游離酸18ml/g，鋁離子濃度4.5g/l，槽液溫度20℃；再進(jìn)行兩步水洗，然后進(jìn)行純水洗，洗凈型材表面的脫脂槽液，其中純水洗電導(dǎo)率80μs/cm，純水槽溫度40℃；對(duì)清洗后的型材進(jìn)行無(wú)鉻鈍化，在型材表面生成一層環(huán)保型化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以提高與漆膜的結(jié)合力，其中總酸1mls，ph值3.6，鋯含量0.06g/l，鋁離子濃度300g/l，槽液溫度10℃；然后，烘干型材表面的水份，烘干溫度120℃；對(duì)烘干型材進(jìn)行噴粉操作，工藝控制要求電壓80kv，電流20ua，線速2.0m/min，粉量20％％，氣壓5.5bar，粉槍與型材的距離160cm；最后進(jìn)行固化，使吸附于工件表面的粉末粒子熔融、流平并最終反應(yīng)完全固化的過(guò)程；其中固化溫度190℃，保溫時(shí)間10min以上。
綜上所述，本發(fā)明所提供的鋁型材的粉末噴涂工藝操作簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備等要求少，僅利用表面清潔、無(wú)鉻鈍化、烘干、噴粉、固化等簡(jiǎn)單的步驟；利用本發(fā)明的獲得的粉末噴涂工藝，可在鋁型材表面形成穩(wěn)定、均勻的保護(hù)涂層，有效提高型材的耐水、耐磨、防腐等性能。
應(yīng)當(dāng)注意的是，本發(fā)明的實(shí)施例有較佳的實(shí)施性，且并非對(duì)本發(fā)明作任何形式的限制，任何熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容變更或修飾為等同的有效實(shí)施例，但凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改或等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。