本發(fā)明涉及金屬防護(hù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板式換熱器用脫脂清洗劑及其制備。
背景技術(shù)：
受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數(shù)企業(yè)及個人對換熱器結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機(jī)械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡單地認(rèn)為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，造成換熱器滲漏甚至報廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。目前，在熱處理機(jī)械加工和汽車零件的維護(hù)與修理時大多采用石油溶劑來清洗零件，這樣很容易清洗掉金屬表面的污垢，但是易燃，對人身體有害，污染嚴(yán)重，而且清洗后的金屬零件很容易生銹，所以急需研制出新型的高效無污染、除垢防護(hù)性強(qiáng)的金屬脫脂清洗劑。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種板式換熱器用脫脂清洗劑及其制備，采用混合、加熱、攪拌等步驟制成，制得的清洗劑油脂去除率高，防污阻垢性強(qiáng)，且具有一定的緩蝕防護(hù)的作用，與板式換熱器接觸性好，具有良好的清洗效果，提高了清洗效率。
為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：
一種板式換熱器用脫脂清洗劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：油酸三乙醇胺5-10份、edta鈉鹽4-6份、堿水3-7份、高級醇8-14份、全氟烷基以及丙烯酸酯1-3份、雙羥乙基胺0.5-2份、焦磷酸鈉1-4份、葡萄糖酸鈉2-4份、有機(jī)硅消泡劑0.5-0.8份、去離子水適量。
優(yōu)選的，板式換熱器用脫脂清洗劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：油酸三乙醇胺8-10份、edta鈉鹽5-6份、堿水5-7份、高級醇10-14份、全氟烷基以及丙烯酸酯2-3份、雙羥乙基胺1-2份、焦磷酸鈉3-4份、葡萄糖酸鈉3-4份、有機(jī)硅消泡劑0.6-0.8份、去離子水適量。
優(yōu)選的，所述高級醇碳原子數(shù)為c8-c18。
優(yōu)選的，所述有機(jī)硅消泡劑為聚醚醚酮改性有機(jī)硅消泡劑。
優(yōu)選的，板式換熱器用脫脂清洗劑的制備，步驟如下：
1)按重量份稱取原料，向焦磷酸鈉、葡萄糖酸鈉中加入適量去離子水?dāng)嚢柚镣耆芙?，然后向其中加入有機(jī)硅消泡劑，升溫至45℃，攪拌反應(yīng)30-40min，得混合物一；
2)將edta鈉鹽、混合物一共混，升溫至60-70℃，在攪拌條件下向其中滴加堿水，攪拌均勻后得混合物二；
3)將全氟烷基乙基丙烯酸酯、雙羥乙基胺與高級醇共混，冷水浴中攪拌均勻后得混合物三；
4)將油酸三乙醇胺加入混合物二中，在35℃條件下恒溫振蕩30-40min，得混合物四；
5)將混合物四在攪拌條件下分次加入混合物三中，全部添加完畢后繼續(xù)攪拌10-15min即可。
優(yōu)選的，步驟1)中攪拌反應(yīng)中攪拌速率為45r/min。
優(yōu)選的，步驟3)中冷水浴溫度為2-4℃。
優(yōu)選的，步驟5)中分次加入具體為按體積比3:4:3分三次加入。
由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用混合、加熱、攪拌等步驟制成，制得的清洗劑油脂去除率高，防污阻垢性強(qiáng)，且具有一定的緩蝕防護(hù)的作用，與板式換熱器接觸性好，具有良好的清洗效果，提高了清洗效率。葡萄糖酸鈉與堿土金屬及鐵離子均具有良好的絡(luò)合作用，配合油酸三乙醇胺相似相溶，可有效提高板式換熱器的污垢油脂的去除，配合焦磷酸鈉的協(xié)同作用其與金屬的結(jié)合可提高防腐緩蝕性，同時，葡萄糖酸鈉的緩蝕性能隨溫度的升高有所提升，緩解了換熱器冷熱交替或長期高溫的損害。edta鈉鹽配合堿水有效提高了污垢的溶解性，配合乳化、發(fā)泡的表面活性劑顯著提高了清洗效率，清洗效果好。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1：
一種板式換熱器用脫脂清洗劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：油酸三乙醇胺10份、edta鈉鹽4份、堿水6份、高級醇10份、全氟烷基以及丙烯酸酯3份、雙羥乙基胺1.5份、焦磷酸鈉2份、葡萄糖酸鈉3份、有機(jī)硅消泡劑0.6份、去離子水適量。
板式換熱器用脫脂清洗劑的制備，其特征在于，步驟如下：
1)按重量份稱取原料，向焦磷酸鈉、葡萄糖酸鈉中加入適量去離子水?dāng)嚢柚镣耆芙?，然后向其中加入有機(jī)硅消泡劑，升溫至45℃，攪拌反應(yīng)35min，得混合物一；
2)將edta鈉鹽、混合物一共混，升溫至65℃，在攪拌條件下向其中滴加堿水，攪拌均勻后得混合物二；
3)將全氟烷基乙基丙烯酸酯、雙羥乙基胺與高級醇共混，4℃冷水浴中攪拌均勻后得混合物三；
4)將油酸三乙醇胺加入混合物二中，在35℃條件下恒溫振蕩35min，得混合物四；
5)將混合物四在攪拌條件下分次加入混合物三中，全部添加完畢后繼續(xù)攪拌10min即可。
實施例2：
一種板式換熱器用脫脂清洗劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：油酸三乙醇胺8份、edta鈉鹽8份、堿水7份、高級醇12份、全氟烷基以及丙烯酸酯2份、雙羥乙基胺2份、焦磷酸鈉1份、葡萄糖酸鈉2份、有機(jī)硅消泡劑0.5份、去離子水適量。
板式換熱器用脫脂清洗劑的制備，其特征在于，步驟如下：
1)按重量份稱取原料，向焦磷酸鈉、葡萄糖酸鈉中加入適量去離子水?dāng)嚢柚镣耆芙?，然后向其中加入有機(jī)硅消泡劑，升溫至45℃，攪拌反應(yīng)40min，得混合物一；
2)將edta鈉鹽、混合物一共混，升溫至65℃，在攪拌條件下向其中滴加堿水，攪拌均勻后得混合物二；
3)將全氟烷基乙基丙烯酸酯、雙羥乙基胺與高級醇共混，2℃冷水浴中攪拌均勻后得混合物三；
4)將油酸三乙醇胺加入混合物二中，在35℃條件下恒溫振蕩40min，得混合物四；
5)將混合物四在攪拌條件下分次加入混合物三中，全部添加完畢后繼續(xù)攪拌10min即可。
實施例3：
一種板式換熱器用脫脂清洗劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：油酸三乙醇胺5份、edta鈉鹽6份、堿水3份、高級醇14份、全氟烷基以及丙烯酸酯2份、雙羥乙基胺2份、焦磷酸鈉4份、葡萄糖酸鈉4份、有機(jī)硅消泡劑0.7份、去離子水適量。
板式換熱器用脫脂清洗劑的制備，其特征在于，步驟如下：
1)按重量份稱取原料，向焦磷酸鈉、葡萄糖酸鈉中加入適量去離子水?dāng)嚢柚镣耆芙?，然后向其中加入有機(jī)硅消泡劑，升溫至45℃，攪拌反應(yīng)30min，得混合物一；
2)將edta鈉鹽、混合物一共混，升溫至70℃，在攪拌條件下向其中滴加堿水，攪拌均勻后得混合物二；
3)將全氟烷基乙基丙烯酸酯、雙羥乙基胺與高級醇共混，3℃冷水浴中攪拌均勻后得混合物三；
4)將油酸三乙醇胺加入混合物二中，在35℃條件下恒溫振蕩30min，得混合物四；
5)將混合物四在攪拌條件下分次加入混合物三中，全部添加完畢后繼續(xù)攪拌15min即可。
實施例4：
一種板式換熱器用脫脂清洗劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：油酸三乙醇胺5份、edta鈉鹽6份、堿水5份、高級醇14份、全氟烷基以及丙烯酸酯1份、雙羥乙基胺1.5份、焦磷酸鈉3份、葡萄糖酸鈉3份、有機(jī)硅消泡劑0.6份、去離子水適量。
板式換熱器用脫脂清洗劑的制備，其特征在于，步驟如下：
1)按重量份稱取原料，向焦磷酸鈉、葡萄糖酸鈉中加入適量去離子水?dāng)嚢柚镣耆芙?，然后向其中加入有機(jī)硅消泡劑，升溫至45℃，攪拌反應(yīng)30min，得混合物一；
2)將edta鈉鹽、混合物一共混，升溫至70℃，在攪拌條件下向其中滴加堿水，攪拌均勻后得混合物二；
3)將全氟烷基乙基丙烯酸酯、雙羥乙基胺與高級醇共混，3℃冷水浴中攪拌均勻后得混合物三；
4)將油酸三乙醇胺加入混合物二中，在35℃條件下恒溫振蕩30min，得混合物四；
5)將混合物四在攪拌條件下分次加入混合物三中，全部添加完畢后繼續(xù)攪拌15min即可。
實施例5：
一種板式換熱器用脫脂清洗劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：油酸三乙醇胺6份、edta鈉鹽5份、堿水4份、高級醇8份、全氟烷基以及丙烯酸酯2份、雙羥乙基胺1份、焦磷酸鈉2份、葡萄糖酸鈉4份、有機(jī)硅消泡劑0.8份、去離子水適量。
板式換熱器用脫脂清洗劑的制備，其特征在于，步驟如下：
1)按重量份稱取原料，向焦磷酸鈉、葡萄糖酸鈉中加入適量去離子水?dāng)嚢柚镣耆芙猓缓笙蚱渲屑尤胗袡C(jī)硅消泡劑，升溫至45℃，攪拌反應(yīng)35min，得混合物一；
2)將edta鈉鹽、混合物一共混，升溫至60℃，在攪拌條件下向其中滴加堿水，攪拌均勻后得混合物二；
3)將全氟烷基乙基丙烯酸酯、雙羥乙基胺與高級醇共混，2℃冷水浴中攪拌均勻后得混合物三；
4)將油酸三乙醇胺加入混合物二中，在35℃條件下恒溫振蕩40min，得混合物四；
5)將混合物四在攪拌條件下分次加入混合物三中，全部添加完畢后繼續(xù)攪拌10min即可。
實施例6：
一種板式換熱器用脫脂清洗劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：油酸三乙醇胺8份、edta鈉鹽4份、堿水5份、高級醇10份、全氟烷基以及丙烯酸酯3份、雙羥乙基胺0.5份、焦磷酸鈉3份、葡萄糖酸鈉2份、有機(jī)硅消泡劑0.5份、去離子水適量。
板式換熱器用脫脂清洗劑的制備，其特征在于，步驟如下：
1)按重量份稱取原料，向焦磷酸鈉、葡萄糖酸鈉中加入適量去離子水?dāng)嚢柚镣耆芙?，然后向其中加入有機(jī)硅消泡劑，升溫至45℃，攪拌反應(yīng)40min，得混合物一；
2)將edta鈉鹽、混合物一共混，升溫至60℃，在攪拌條件下向其中滴加堿水，攪拌均勻后得混合物二；
3)將全氟烷基乙基丙烯酸酯、雙羥乙基胺與高級醇共混，4℃冷水浴中攪拌均勻后得混合物三；
4)將油酸三乙醇胺加入混合物二中，在35℃條件下恒溫振蕩35min，得混合物四；
5)將混合物四在攪拌條件下分次加入混合物三中，全部添加完畢后繼續(xù)攪拌15min即可。
將本發(fā)明實施例產(chǎn)品與傳統(tǒng)四氯乙烯清洗劑做對比試驗，先在相同條件下以人造油污對同批板式換熱器進(jìn)行涂覆作實驗品，然后采用實施例產(chǎn)品和四氯乙烯清洗劑對實驗品依次進(jìn)行擾動浸泡30min，蒸餾水浸泡5min，蒸餾水沖洗30s，烘箱干燥的操作，最后得本發(fā)明實施例除油率相較于四氯乙烯提高了35％以上。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。