本發(fā)明涉及除銹裝置技術領域，具體涉及一種除塵式圓管外壁噴砂除銹裝置。

背景技術：

目前，金屬圓管在安裝，施工，或者焊接前都要進行表面的預處理。目前表面預處理大多數情況下還是采用的是酸洗（化學腐蝕）的方法，不僅成本高而且除銹質量不穩(wěn)定，而且化學排污十分困難，從而污染嚴重，對環(huán)境污染十分巨大。同時生產環(huán)境十分惡劣，對工人的健康損害極大。酸洗后不能形成涂覆防護層所需的表面粗糙度，從而影響了涂覆的質量，最終影響圓管的使用壽命。此外，一些廠家也使用噴砂處理，噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。而傳統(tǒng)噴砂器由于不具備密封性和自動化，使用相當不方便，而且污染環(huán)境。無法對噴出的氣體進行有效率的回收，從而對環(huán)境和工人的健康損害很大。

技術實現要素：

針對上述背景技術的不足，本發(fā)明提供了一種除塵式圓管外壁噴砂除銹裝置，用以解決現有技術中酸洗預處理污染大、易損害工件，現有噴砂器密封性差、自動化程度低、回收率低、污染嚴重等技術問題。

本發(fā)明的技術方案是：一種除塵式圓管外壁噴砂除銹裝置，包括送料系統(tǒng)、除塵機構和噴砂機構，除塵機構設置在送料系統(tǒng)的中部，送料系統(tǒng)包括若干送料機構，噴砂機構與除塵機構相連接；其中，送料機構包括支架，支架的下部設有電機，支架的上部設有主動輪和從動輪，主動輪與從動輪相配合，電機與主動輪相連接；除塵機構包括除塵箱體和旋風分離器，除塵箱體的下部連接有支座，除塵箱體的上部與旋風分離器相連通；噴砂機構包括噴砂器和噴砂管，噴砂管的一端與噴砂器相連接、另一端與除塵箱體相連接。

所述支架下部還設有減速器，電機通過減速器與主動輪相連接，支架上對稱設有兩個主動輪、兩個從動輪，兩個主動輪通過轉軸相連接，轉軸上設有帶輪，帶輪通過皮帶與減速器相連接。

所述轉軸、從動輪均通過軸座與支架相連接；支架的橫梁上設有固定槽，軸座與固定槽相配合；從動輪傾斜設置。

所述從動輪的中心線與主動輪的中心線之間的夾角為5°~15°。

所述除塵箱體為圓筒狀，除塵箱體的上部設有上出口、下部設有下出口，上出口通過第一管道與旋風分離器相連接，下出口下部與集砂箱相連接；除塵箱體的左端面和右端面均設有擋風環(huán)和防塵簾；除塵箱體的側壁上設有砂管通孔，砂管通孔與噴砂管相配合。

所述擋風環(huán)包括纖維絲和定位環(huán)，纖維絲與定位環(huán)相連接，定位環(huán)通過螺栓與除塵箱體相連接。

所述旋風分離器上部連接有第二管道，第二管道的末端設有第一集塵箱；旋風分離器的下部設有第二集塵箱。

所述噴砂管有至少一個，噴砂管與除塵箱體相連接的一端設有噴槍，噴槍位于除塵箱體內部。

一種除塵式圓管外壁噴砂除銹裝置的除銹方法，是按照下述方式進行的：開始工作之前，將圓管封頭分別塞在圓管兩端的內部；啟動電機和旋風分離器，圓管在電機、主動輪和從動輪的作用下向除塵箱體移動，圓管還未進入防塵箱體時，防塵箱體由擋風環(huán)和防塵簾共同封閉；當圓管頭部初始進入除塵箱體時，該側的防塵簾拉起，擋風環(huán)的纖維絲與圓管壁緊密接觸，共同形成密封；啟動噴砂器，此時除塵箱體內是負壓狀態(tài)；當圓管從另一端擋風環(huán)穿出時，另一側防塵簾被頂起，除塵箱體由兩個擋風環(huán)和圓管封閉，此時除塵箱體內是負壓狀態(tài)；當圓管尾部進入除塵箱體時，放下防塵簾，圓管通過除塵箱體后，防塵簾和擋風環(huán)共同封閉防塵箱。

本發(fā)明是管柱類工件表面預處理加工的一次改進提升，本發(fā)明采用多個送料機構組成送料系統(tǒng)，可針對工件長度選擇送料機構的個數，同時送料機構上的主動輪和從動輪相對位置可調，可用于支撐不同管徑的圓管；除塵機構采用除塵箱體與旋風分離器相配合的方式，大大降低了粉塵污染，凈化效率達到93.5%，減小環(huán)境污染，提高工作環(huán)境質量；固體回收效率大大提高，使之能夠再次循環(huán)使用，降低了生產成本。本發(fā)明在功能上和環(huán)境保護上均有很大的提升，自動化程度高，工件在加工過程中無任何手動操作，大大提高了工作效率，具有較高的市場價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體三維視圖。

圖2為本發(fā)明整體主視圖。

圖3為本發(fā)明整體左視圖。

圖4為本發(fā)明整體右視圖。

圖5為本發(fā)明送料機構俯視圖。

圖6為本發(fā)明擋風環(huán)結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：如圖1-6所示，一種除塵式圓管外壁噴砂除銹裝置，包括送料系統(tǒng)、除塵機構2和噴砂機構3，除塵機構2設置在送料系統(tǒng)的中部，除塵機構的一側的送料系統(tǒng)用于將圓管送入除塵機構，除塵機構另一側的送料系統(tǒng)用于接收從除塵機構的出來的圓管；送料系統(tǒng)包括若干送料機構1，送料機構依次排列在一條直線上，且與除塵機構相對應，便于圓管進入除塵機構；噴砂機構3與除塵機構2相連接；其中，送料機構1包括支架101，支架101的下部設有電機102，支架101的上部設有主動輪103和從動輪104，主動輪103與從動輪104相配合，電機101與主動輪103相連接，電機帶動主動輪轉動，主動輪與從動輪相配合，帶動放在主動輪與從動輪之間的圓管工件進行軸向運動；除塵機構2包括除塵箱體201和旋風分離器202，除塵箱體201的下部連接有支座203，除塵箱體201的上部與旋風分離器202相連通，通過旋風分離器將除塵箱體中的粉塵吸收進行凈化；噴砂機構3包括噴砂器301和噴砂管302，噴砂管302的一端與噴砂器301相連接、另一端與除塵箱體201相連接，噴砂器通過噴砂管對除塵箱體201中的圓管工件進行除銹處理。

實施例2：如圖1-6所示，一種除塵式圓管外壁噴砂除銹裝置，所述支架101下部還設有減速器105，減速器的型號為ZSY-160-63-Ⅱ；電機102通過減速器105與主動輪103相連接，支架101上對稱設有兩個主動輪103、兩個從動輪104，兩個主動輪103通過轉軸106相連接，轉軸106上設有帶輪107，帶輪107通過皮帶與減速器105相連接，電機通過帶傳動，帶動主動輪轉動，在從動輪的配合作用下將圓管工件沿軸向方向運動。

所述轉軸106、從動輪104均通過軸座108與支架101相連接；支架101的橫梁109上設有多個固定槽，軸座108與固定槽相配合，主動輪和從動輪可根據圓管管徑的大小，選擇合適的固定槽，進而調節(jié)主動輪和從動輪之間的相對距離；其中，從動輪104傾斜設置，從動輪的中心線與主動輪的中心線之間的角度為5°、7.2°、15°中一個，其中優(yōu)選偏角為7.2°。

所述除塵箱體201為圓筒狀，除塵箱體的口徑與圓管外徑相對應，除塵箱體201的上部設有上出口204、下部設有下出口205，上出口204通過第一管道4與旋風分離器202相連接，在旋風分離器的作用下，在除塵箱體中產生的粉塵經第一管道進入旋風分離器中，下出口205下部與集砂箱206相連接，集砂箱設計為抽屜結構，用于收集噴砂過程中沉降的噴料以及其他固態(tài)顆粒物的回收；除塵箱體201的左端面和右端面均設有擋風環(huán)207和防塵簾208，防塵簾位于擋風環(huán)的外側；擋風環(huán)207包括纖維絲2071和定位環(huán)2072，纖維絲2071與定位環(huán)2072相連接，定位環(huán)2072通過螺栓與除塵箱體201相連接，纖維絲為向心柔性纖維絲。所述定位環(huán)2072為圓環(huán)形，纖維絲2071圍成的孔徑略小與代加工圓管外徑，根據圓管外徑系列的變化，調整與之對應的擋風環(huán)，纖維絲均勻安裝在定位環(huán)2072上，定位環(huán)2072上設有至少一層纖維絲2071，擋風環(huán)用在加工時使除塵箱體內形成負壓，纖維絲可一直想箱體內部延伸，保證能形成絕對負壓。除塵箱體201的側壁上設有砂管通孔209，砂管通孔209與噴砂管302相配合，便于砂料更好噴進除塵箱體中。

所述旋風分離器202上部連接有第二管道5，第二管道5的末端設有第一集塵箱210；旋風分離器202的下部設有第二集塵箱211。所述支座203的下部設有伸縮支腿212，用于調節(jié)除塵箱體的高度，以滿足不同尺寸工件的加工。所述噴砂管302有三個，噴砂管302與除塵箱體201相連接的一端設有噴槍303，噴槍303位于除塵箱體201內部，三個噴砂管同時對工件進行噴砂，除銹效果更好，效率更高。

其他結構與實施例1相同。

工作過程：開始工作之前，將圓管封頭分別塞在圓管兩端內部，用于放置塵土和空氣由管道進入或者逃逸；啟動電機和旋風分離器，圓管在電機、主動輪和從動輪的作用下向除塵箱體移動，圓管還未進入防塵箱體時，防塵箱體由擋風環(huán)和防塵簾共同封閉，防止空氣由擋風環(huán)進入；當圓管頭部初始進入除塵箱體時，該側的防塵簾拉起，擋風環(huán)的纖維絲與圓管壁緊密接觸，共同形成密封，防止微塵逃逸；啟動噴砂器，由于旋風分離器的出風量大于噴砂器的出風量，除塵箱體一端由圓管和擋風環(huán)封閉，另一端由擋風環(huán)和防塵簾封閉，由于除塵箱體內是負壓，所以粉塵不會由擋風環(huán)逃逸，噴砂產生的飛濺砂石，由擋風環(huán)的纖維絲阻攔，在重力的作用下，進入集塵箱；當圓管從另一端擋風環(huán)穿出時，另一側防塵簾被頂起，除塵箱體由兩個擋風環(huán)和圓管封閉，除塵箱體內是負壓，粉塵不會逃逸；當圓管尾部進入除塵箱體時，放下防塵簾，圓管通過后，防塵簾和擋風環(huán)共同封閉防塵箱，防止粉塵逃逸。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。