本發(fā)明涉及黑色金屬的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鑄鐵鏈輪的熱處理方法。

背景技術(shù)：

在國外，直到1722年法國才出現(xiàn)白心可鍛鑄鐵，1931年美國才試驗成功黑心可鍛鑄鐵。我國是使用可鍛鑄鐵最早的國家，生產(chǎn)工藝不斷改進(jìn)，特別是快速退火方面取得不少成果，退火周期從最初的100～120h縮短到目前的30～40h，性能可穩(wěn)定在KT35—10以上，廣泛地應(yīng)用于汽車、鐵道、電力、機(jī)械制造等行業(yè)。另外，為了提高可鍛鑄鐵鏈輪的強(qiáng)度及硬度性能，需進(jìn)行珠光體化處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種鑄鐵鏈輪及其制備方法，通過控制鑄鐵中碳、硅總量和銅、錫、銻的含量以及珠光體化處理，鑄造出強(qiáng)度及硬度較髙的珠光體可鍛鑄鐵。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵、純銅、純錫、純銻按C2.4～2.6%、Si2.0～2.2%、Mn0.4～0.6%、Cu0.8～1.0%、Sn0.04～0.08%、Sb0.006～0.008%、S0.08～0.18%、P0.05～0.09%，余量為Fe重量百分比的方式進(jìn)行配料；

第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；

第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料18～28%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵硅鐵、純銅、純錫和純銻，當(dāng)鐵水溫度升溫至1540～1600℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；

第五步：終脫氧：將鐵水溫度升溫至1540～1600℃，投入其數(shù)量為鐵水0.1～0.3%的鋁進(jìn)行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包時進(jìn)行孕育處理，加入其數(shù)量為鐵水量的0.3～0.5%孕育劑，孕育劑的粒度為2～6mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵水溫度降至1360～1380℃時，進(jìn)行澆注，得到可鍛鑄鐵鏈輪鑄件；

第八步：珠光體化處理。

所述的第八步珠光體化化處理處理中，鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至960～980℃，保溫32～36h爐冷至690～740℃，保溫6～8h，爐冷至500℃出爐空冷，得到珠光體可鍛鑄鐵鏈輪零件。

本發(fā)明的有益效果是：工藝簡單，通過控制鑄鐵中碳、硅總量和銅、錫、銻的含量以及珠光體化處理，鑄造出強(qiáng)度及硬度較髙的珠光體可鍛鑄鐵，同時降低生產(chǎn)成本，特別適合鑄造鏈輪。

具體實施方式

實施例1：

本例的一種鑄鐵鏈輪的熱處理方法，包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵、純銅、純錫、純銻按C2.4%、Si2.0%、Mn0.4%、Cu0.8%、Sn0.04%、Sb0.006%、S0.08%、P0.05%，余量為Fe重量百分比的方式進(jìn)行配料；

第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；

第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料18%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵硅鐵、純銅、純錫和純銻，當(dāng)鐵水溫度升溫至1540℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；

第五步：終脫氧：將鐵水溫度升溫至1540℃，投入其數(shù)量為鐵水0.1%的鋁進(jìn)行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包時進(jìn)行孕育處理，加入其數(shù)量為鐵水量的0.3%孕育劑，孕育劑的粒度為2mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵水溫度降至1360℃時，進(jìn)行澆注，得到可鍛鑄鐵鏈輪鑄件；

第八步：珠光體化處理：鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至960℃，保溫32h爐冷至690℃，保溫6h，爐冷至500℃出爐空冷，得到珠光體可鍛鑄鐵鏈輪零件。

實施例2：

本例的一種鑄鐵鏈輪的熱處理方法，包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵、純銅、純錫、純銻按C2.5%、Si2.1%、Mn0.5%、Cu0.9%、Sn0.06%、Sb0.007%、S0.13%、P0.07%，余量為Fe重量百分比的方式進(jìn)行配料；

第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；

第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料23%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵硅鐵、純銅、純錫和純銻，當(dāng)鐵水溫度升溫至1570℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；

第五步：終脫氧：將鐵水溫度升溫至1570℃，投入其數(shù)量為鐵水0.2%的鋁進(jìn)行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包時進(jìn)行孕育處理，加入其數(shù)量為鐵水量的0.4%孕育劑，孕育劑的粒度為4mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵水溫度降至1370℃時，進(jìn)行澆注，得到可鍛鑄鐵鏈輪鑄件；

第八步：珠光體化處理：鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至970℃，保溫32～36h爐冷至715℃，保溫7h，爐冷至500℃出爐空冷，得到珠光體可鍛鑄鐵鏈輪零件。

實施例3：

本例的一種鑄鐵鏈輪的熱處理方法，包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵、純銅、純錫、純銻按C2.6%、Si2.2%、Mn0.6%、Cu1.0%、Sn0.08%、Sb0.008%、S0.18%、P0.09%，余量為Fe重量百分比的方式進(jìn)行配料；

第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；

第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料28%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵硅鐵、純銅、純錫和純銻，當(dāng)鐵水溫度升溫至1600℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；

第五步：終脫氧：將鐵水溫度升溫至1600℃，投入其數(shù)量為鐵水0.3%的鋁進(jìn)行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包時進(jìn)行孕育處理，加入其數(shù)量為鐵水量的0.5%孕育劑，孕育劑的粒度為6mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵水溫度降至1380℃時，進(jìn)行澆注，得到可鍛鑄鐵鏈輪鑄件；

第八步：珠光體化處理：鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至980℃，保溫36h爐冷至740℃，保溫8h，爐冷至500℃出爐空冷，得到珠光體可鍛鑄鐵鏈輪零件。

以上對本發(fā)明的具體實施方式作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由隨附的權(quán)利要求書限定，仼何在本發(fā)明權(quán)利要求基礎(chǔ)上的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。