本發(fā)明涉及鋁合金表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種提高鋁合金耐腐蝕性能的前處理液及前處理方法。
背景技術(shù)：
：鋁是地球上含量最豐富的金屬元素，鋁及其合金具有密度小、導(dǎo)電性好、導(dǎo)熱性好、比強(qiáng)度高等特點(diǎn)，在航空、航天、海洋運(yùn)輸、汽車、建筑等領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。鋁在空氣中可以生成有一定防護(hù)作用的al2o3鈍化膜，但該鈍化膜很薄，很容易被外力破壞，而且在海洋及其他惡劣的環(huán)境中，鈍化膜又很容易被腐蝕，無法為鋁及其合金提供持久保護(hù)。因此對(duì)鋁及其合金表面防護(hù)的研究，具有非常重要的理論和實(shí)際意義。經(jīng)過加工的鋁及鋁合金制品，表面都會(huì)不同程度的存在污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、油污、焊接熔劑以及腐蝕鹽類、毛刺、輕微劃擦傷等，在加工成毛胚件后首先進(jìn)行噴砂、機(jī)械拋光等處理以除去較大的缺陷，然后在氧化處理之前必須進(jìn)行必要的清洗，使其裸露出純凈的基體，以利于氧化的順利進(jìn)行，從而獲得與基體結(jié)合牢固、色澤和厚度都滿足要求的且耐蝕、耐磨、耐候等良好的人工膜。專利申請(qǐng)?zhí)枮?01310395690.0的專利公開了一種提高鋁合金耐腐蝕性能的前處理液及前處理方法，該工藝提高了鋁合金的耐腐蝕性，但是鋁合金表面仍存在許多劃傷、碰傷和毛刺等缺陷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高鋁合金耐腐蝕性能的前處理液及前處理方法，經(jīng)過處理后的鋁合金表面光滑平整，提高聚合物涂層下鋁合金的耐腐蝕性能、耐磨性能和機(jī)械性能。本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種提高鋁合金耐腐蝕性能的前處理方法，其特征在于：包括以下步驟：s1：將鋁合金浸入有機(jī)溶劑中超聲處理，用水清洗；s2：將經(jīng)步驟s1處理后的鋁合金除油處理，用水清洗；s3：將經(jīng)步驟s2處理后的鋁合金堿蝕處理，用水清洗；s4：將經(jīng)步驟s3處理后的的鋁合金酸蝕處理，用水清洗；s5：將鋁合金干燥。一種提高鋁合金耐腐蝕性能的前處理方法，其特征在于：包括以下步驟：s1：將鋁合金浸入有機(jī)溶劑中超聲處理15-30分鐘后，超聲波頻率為40-80khz，超聲波功率為150-200w，用流動(dòng)的去離子水清洗20-30s；s2：將經(jīng)步驟s1處理后的的鋁合金浸入酸性除油液中于45-60℃處理5-10min，反應(yīng)完成后用流動(dòng)的去離子水清洗20-30s；s3：將經(jīng)步驟s2處理后的鋁合金浸入堿蝕溶液中于45-70℃處理2-5min，反應(yīng)完成后在溫度為45-55℃的熱水中清洗20-30s，再用流動(dòng)的去離子水清洗20-30s；s4：將經(jīng)步驟s3處理后的鋁合金浸入酸蝕溶液中于35-60℃處理2-5min，反應(yīng)完成后用流動(dòng)的去離子水清洗20-30s；s5：將鋁合金于80-100℃干燥20-40分鐘。一種提高鋁合金耐腐蝕性能的前處理方法，其特征在于：包括以下步驟：s1：將鋁合金浸入有機(jī)溶劑中超聲處理15-30分鐘后，超聲波頻率為40-80khz，超聲波功率為150-200w，用流動(dòng)的去離子水清洗20-30s；s2：將經(jīng)步驟s1處理后的的鋁合金浸入酸性除油液中于45-60℃處理5-10min，反應(yīng)完成后用流動(dòng)的去離子水清洗20-30s；s3：將經(jīng)步驟s2處理后的鋁合金浸入堿性除油液中于45-60℃處理3-8min，反應(yīng)完成后在60-80℃的熱水中漂洗30s-60s，然后再用流動(dòng)的去離子水漂洗30s-60s；s4：將經(jīng)步驟s3處理后的鋁合金浸入堿蝕溶液中于45-70℃處理2-5min，反應(yīng)完成后在溫度為45-55℃的熱水中清洗20-30s，再用流動(dòng)的去離子水清洗20-30s；s5：將經(jīng)步驟s4處理后的鋁合金浸入酸蝕溶液中于35-60℃處理2-5min，反應(yīng)完成后用流動(dòng)的去離子水清洗20-30s；s6：將鋁合金于80-100℃干燥20-40分鐘。一種提高鋁合金耐腐蝕性能的前處理方法，其特征在于：包括以下步驟：s1：將鋁合金浸入有機(jī)溶劑中超聲處理15-30分鐘后，超聲波頻率為40-80khz，超聲波功率為150-200w，用流動(dòng)的去離子水清洗20-30s；s2：將經(jīng)步驟s1處理后的的鋁合金浸入酸性除油液中于45-60℃處理5-10min，反應(yīng)完成后用流動(dòng)的去離子水清洗20-30s；s3：將經(jīng)步驟s2處理后的鋁合金浸入堿性除油液中于45-60℃處理3-8min，反應(yīng)完成后在60-80℃的熱水中漂洗30s-60s，然后再用流動(dòng)的去離子水漂洗30s-60s；s4：將經(jīng)步驟s3處理后的鋁合金浸入含氟化物的溶液中于ph值3-4、30-50℃處理1-5min，反應(yīng)完成后用流動(dòng)的去離子水清洗20-30s；s5：將經(jīng)步驟s4處理后的鋁合金浸入堿蝕溶液中于45-70℃處理2-5min，反應(yīng)完成后在溫度為45-55℃的熱水中清洗20-30s，再用流動(dòng)的去離子水清洗20-30s；s6：將經(jīng)步驟s5處理后的鋁合金浸入酸蝕溶液中于35-60℃處理2-5min，反應(yīng)完成后用流動(dòng)的去離子水清洗20-30s；s7：將鋁合金于80-100℃干燥20-40分鐘。優(yōu)選地，所述有機(jī)溶劑為汽油、煤油、甲苯、乙醇、丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯、石油醚中的一種或多種。優(yōu)選地，所述酸性除油液配方為：15-30g/l磷酸、6-15g/l硫酸、5-8g/l聚天冬氨酸、3-5g/l抗壞血酸、3-5g/l表面活性劑，溶劑為水；所述堿性除油液配方為：15-20g/l碳酸鈉、15-20g/l磷酸鈉、10-15g/l硅酸鈉、1-6g/l焦磷酸鈉、0.5-5g/lop-10乳化劑，溶劑為水；所述含氟化物的溶液配方為：25-35g/l氟化氫銨、1-3g/l高錳酸鉀、1-5g/l精氨酸，溶劑為水；所述堿蝕溶液配方為：20-30g/l氫氧化鈉、2-5g/l亞硝酸鈉、2-5g/l硝酸鈉、1-3g/l硼砂、1-3g/l硫化鈉、0.5-5g/l結(jié)垢抑制劑，溶劑為水；所述酸蝕溶液配方為：140-170g/l硫酸、30-60g/l硝酸，溶劑為水。優(yōu)選地，所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基醇酰胺、磺基琥珀酸二己酯鈉中的一種或多種。優(yōu)選地，所述結(jié)垢抑制劑為葡萄糖酸鈉、檸檬酸鈉、庚酸鈉、酒石酸鉀、乙二胺四乙酸二鈉中的一種或多種。本發(fā)明還提供一種提高鋁合金耐腐蝕性能的前處理液，其特征在于：包括酸性除油液、堿性除油液、堿蝕溶液和酸蝕溶液；所述酸性除油液配方為：15-30g/l磷酸、6-15g/l硫酸、5-8g/l聚天冬氨酸、3-5g/l抗壞血酸、3-5g/l表面活性劑，溶劑為水；所述堿性除油液配方為：15-20g/l碳酸鈉、15-20g/l磷酸鈉、10-15g/l硅酸鈉、1-6g/l焦磷酸鈉、0.5-5g/lop-10乳化劑，溶劑為水；所述堿蝕溶液配方為：20-30g/l氫氧化鈉、2-5g/l亞硝酸鈉、2-5g/l硝酸鈉、1-3g/l硼砂、1-3g/l硫化鈉、0.5-5g/l結(jié)垢抑制劑，溶劑為水；所述酸蝕溶液配方為：140-170g/l硫酸、30-60g/l硝酸，溶劑為水。本發(fā)明還提供一種提高鋁合金耐腐蝕性能的前處理液，其特征在于：包括酸性除油液、堿性除油液、含氟化物的溶液、堿蝕溶液和酸蝕溶液；所述酸性除油液配方為：15-30g/l磷酸、6-15g/l硫酸、5-8g/l聚天冬氨酸、3-5g/l抗壞血酸、3-5g/l表面活性劑，溶劑為水；所述堿性除油液配方為：15-20g/l碳酸鈉、15-20g/l磷酸鈉、10-15g/l硅酸鈉、1-6g/l焦磷酸鈉、0.5-5g/lop-10乳化劑，溶劑為水；所述含氟化物的溶液配方為：25-35g/l氟化氫銨、1-3g/l高錳酸鉀、1-5g/l精氨酸，溶劑為水；所述堿蝕溶液配方為：20-30g/l氫氧化鈉、2-5g/l亞硝酸鈉、2-5g/l硝酸鈉、1-3g/l硼砂、1-3g/l硫化鈉、0.5-5g/l結(jié)垢抑制劑，溶劑為水；所述酸蝕溶液配方為：140-170g/l硫酸、30-60g/l硝酸，溶劑為水。本發(fā)明有效去除鋁材表面的油脂、污染物和自然氧化膜，減輕鋁材的劃傷、碰傷和毛刺等缺陷，提高聚合物涂層下鋁合金的耐腐蝕性能，具有工藝簡(jiǎn)單易控制、成本較低、不損傷基材的特點(diǎn)。具體實(shí)施方式實(shí)施例中各原料介紹：本發(fā)明中具體采用杭州上慶金屬制品有限公司提供的牌號(hào)為6063的鋁合金。op-10乳化劑，采用江蘇省海安石油化工廠提供的型號(hào)為op-10的乳化劑。葡萄糖酸鈉，cas號(hào)：527-07-1，采用梯希愛(上海)化成工業(yè)發(fā)展有限公司提供的產(chǎn)品編號(hào)為g0041的葡萄糖酸鈉。硼砂，cas號(hào)：12179-04-3，采用山東西亞化學(xué)工業(yè)有限公司提供的產(chǎn)品編號(hào)為g0041的硼砂。聚天冬氨酸，cas號(hào)：25608-40-6，采用山東西亞化學(xué)工業(yè)有限公司提供的產(chǎn)品編號(hào)為1017931的聚天冬氨酸?？箟难?，cas號(hào)：50-81-7，采用阿達(dá)瑪斯試劑有限公司提供的產(chǎn)品編號(hào)為01080765的抗壞血酸。十二烷基苯磺酸鈉，cas號(hào)：25155-30-0，采用梯希愛(上海)化成工業(yè)發(fā)展有限公司提供的產(chǎn)品編號(hào)為d1428的十二烷基苯磺酸鈉。氟化氫銨，cas號(hào)：1341-49-7，采用阿達(dá)瑪斯試劑有限公司提供的產(chǎn)品編號(hào)為01018696的氟化氫銨。精氨酸，cas號(hào)：74-79-3，采用阿法埃莎(中國(guó))化學(xué)有限公司提供的產(chǎn)品編號(hào)為a15738的精氨酸。超聲波清洗器，采用江蘇昆山市超聲儀器有限公司提供的型號(hào)為kq2200db的數(shù)控超聲波清洗器。鼓風(fēng)干燥箱，采用上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司提供的型號(hào)為dhg-9140的電熱鼓風(fēng)干燥箱。值得注意的是，在酸性除油液和酸蝕溶液配制的過程中，磷酸具體采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的濃磷酸，硫酸具體采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％的濃硫酸，硝酸具體采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65％的濃硝酸。實(shí)施例1一種提高鋁合金耐腐蝕性能的前處理方法，包括以下步驟：s1：將鋁合金浸入丙酮中超聲處理20分鐘后，超聲波頻率為50khz，超聲波功率為180w，用流動(dòng)的去離子水清洗30s；s2：將經(jīng)步驟s1處理后的鋁合金浸入堿性除油液中于50℃處理8min，反應(yīng)完成后在60℃的熱水中漂洗60s，然后用流動(dòng)的去離子水漂洗60s，其堿性除油液配方為：20g/l碳酸鈉、20g/l磷酸鈉、15g/l硅酸鈉、4g/l焦磷酸鈉、2g/lop-10乳化劑，溶劑為水，制備過程如下：將20g碳酸鈉、20g磷酸鈉、15g硅酸鈉、4g焦磷酸鈉、2gop-10乳化劑加入到500ml水中，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，用水稀釋至堿性除油液總體積為1l，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌20分鐘；s3：將經(jīng)步驟s2處理后的鋁合金浸入堿蝕溶液中于60℃處理3min，反應(yīng)完成后在溫度為50℃的熱水中清洗30s，然后用流動(dòng)的去離子水清洗30s，其堿蝕溶液配方為：30g/l氫氧化鈉、4g/l亞硝酸鈉、3g/l硝酸鈉、3g/l硼砂、3g/l硫化鈉、4g/l葡萄糖酸鈉，溶劑為水，制備過程如下：將30g氫氧化鈉、4g亞硝酸鈉、3g硝酸鈉、3g硼砂、3g硫化鈉、4g葡萄糖酸鈉加入到500ml水中，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，用水稀釋至堿蝕溶液總體積為1l，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌20分鐘；s4：將經(jīng)步驟s3處理后的鋁合金浸入酸蝕溶液中于50℃處理3min，反應(yīng)完成后用流動(dòng)的去離子水清洗30s，其酸蝕溶液配方為：160g/l硫酸、40g/l硝酸，溶劑為水，制備過程如下：將163g(160/98％)硫酸、62g(40/65％)硝酸加入到500ml水中，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，用水稀釋至酸蝕溶液總體積為1l，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌20分鐘；s5：將鋁合金于100℃干燥20分鐘。實(shí)施例2一種提高鋁合金耐腐蝕性能的前處理方法，包括以下步驟：s1：將鋁合金浸入丙酮中超聲處理20分鐘后，超聲波頻率為50khz，超聲波功率為180w，用流動(dòng)的去離子水清洗30s；s2：將經(jīng)步驟s1處理后的鋁合金浸入酸性除油液中于50℃處理8min，反應(yīng)完成后用流動(dòng)的去離子水清洗30s，其酸性除油液配方為：30g/l磷酸、15g/l硫酸、5g/l聚天冬氨酸、3g/l抗壞血酸，4g/l十二烷基苯磺酸鈉，溶劑為水，制備過程如下：將35g(30/85％)磷酸、15g(15/98％)硫酸、5g聚天冬氨酸、3g抗壞血酸、4g十二烷基苯磺酸鈉加入到500ml水中，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，用水稀釋至酸性除油液總體積為1l，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌20分鐘；s3：將經(jīng)步驟s2處理后的鋁合金浸入堿蝕溶液中于60℃處理3min，反應(yīng)完成后在溫度為50℃的熱水中清洗30s，然后用流動(dòng)的去離子水清洗30s，其堿蝕溶液配方為：30g/l氫氧化鈉、4g/l亞硝酸鈉、3g/l硝酸鈉、3g/l硼砂、3g/l硫化鈉、4g/l葡萄糖酸鈉，溶劑為水，制備過程如下：將30g氫氧化鈉、4g亞硝酸鈉、3g硝酸鈉、3g硼砂、3g硫化鈉、4g葡萄糖酸鈉加入到500ml水中，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，用水稀釋至堿蝕溶液總體積為1l，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌20分鐘；s4：將經(jīng)步驟s3處理后的鋁合金浸入酸蝕溶液中于50℃處理3min，反應(yīng)完成后用流動(dòng)的去離子水清洗30s，其酸蝕溶液配方為：160g/l硫酸、40g/l硝酸，溶劑為水，制備過程如下：將163g(160/98％)硫酸、62g(40/65％)硝酸加入到500ml水中，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，用水稀釋至酸蝕溶液總體積為1l，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌20分鐘；s5：將鋁合金于100℃干燥20分鐘。實(shí)施例3一種提高鋁合金耐腐蝕性能的前處理方法，包括以下步驟：s1：將鋁合金浸入丙酮中超聲處理20分鐘后，超聲波頻率為50khz，超聲波功率為180w，用流動(dòng)的去離子水清洗30s；s2：將經(jīng)步驟s1處理后的鋁合金浸入酸性除油液中于50℃處理5min，反應(yīng)完成后用流動(dòng)的去離子水清洗30s，其酸性除油液配方為：30g/l磷酸、15g/l硫酸、5g/l聚天冬氨酸、3g/l抗壞血酸，4g/l十二烷基苯磺酸鈉，溶劑為水，制備過程如下：將35g(30/85％)磷酸、15g(15/98％)硫酸、5g聚天冬氨酸、3g抗壞血酸、4g十二烷基苯磺酸鈉加入到500ml水中，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，用水稀釋至酸性除油液總體積為1l，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌20分鐘；s3：將經(jīng)步驟s2處理后的鋁合金浸入堿性除油液中于50℃處理3min，反應(yīng)完成后在60℃的熱水中漂洗60s，然后用流動(dòng)的去離子水漂洗60s，其堿性除油液配方為：20g/l碳酸鈉、20g/l磷酸鈉、15g/l硅酸鈉、4g/l焦磷酸鈉、2g/lop-10乳化劑，溶劑為水，制備過程如下：將20g碳酸鈉、20g磷酸鈉、15g硅酸鈉、4g焦磷酸鈉、2gop-10乳化劑加入到500ml水中，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，用水稀釋至堿性除油液總體積為1l，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌20分鐘；s4：將經(jīng)步驟s3處理后的鋁合金浸入堿蝕溶液中于60℃處理3min，反應(yīng)完成后在溫度為50℃的熱水中清洗30s，然后用流動(dòng)的去離子水清洗30s，其堿蝕溶液配方為：30g/l氫氧化鈉、4g/l亞硝酸鈉、3g/l硝酸鈉、3g/l硼砂、3g/l硫化鈉、4g/l葡萄糖酸鈉，溶劑為水，制備過程如下：將30g氫氧化鈉、4g亞硝酸鈉、3g硝酸鈉、3g硼砂、3g硫化鈉、4g葡萄糖酸鈉加入到500ml水中，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，用水稀釋至堿蝕溶液總體積為1l，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌20分鐘；s5：將經(jīng)步驟s4處理后的鋁合金浸入酸蝕溶液中于50℃處理3min，反應(yīng)完成后用流動(dòng)的去離子水清洗30s，其酸蝕溶液配方為：160g/l硫酸、40g/l硝酸，溶劑為水，制備過程如下：將163g(160/98％)硫酸、62g(40/65％)硝酸加入到500ml水中，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，用水稀釋至酸蝕溶液總體積為1l，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌20分鐘；s6：將鋁合金于100℃干燥20分鐘。實(shí)施例4與實(shí)施例3基本相同，區(qū)別僅在于將所述結(jié)垢抑制劑由葡萄糖酸鈉替換為酒石酸鉀。酒石酸鉀，cas號(hào)：6100-19-2，具體采用上海邁瑞爾化學(xué)技術(shù)有限公司提供的產(chǎn)品編號(hào)為m21346的酒石酸鉀。實(shí)施例5與實(shí)施例3基本相同，區(qū)別僅在于將所述結(jié)垢抑制劑由葡萄糖酸鈉替換為乙二胺四乙酸二鈉。乙二胺四乙酸二鈉，cas號(hào)：6381-92-6，具體采用上海凱路化工有限公司提供的乙二胺四乙酸二鈉。實(shí)施例6一種提高鋁合金耐腐蝕性能的前處理方法，包括以下步驟：s1：將鋁合金浸入丙酮中超聲處理20分鐘后，超聲波頻率為50khz，超聲波功率為180w，用流動(dòng)的去離子水清洗30s；s2：將經(jīng)步驟s1處理后的鋁合金浸入酸性除油液中于50℃處理5min，反應(yīng)完成后用流動(dòng)的去離子水清洗30s，其酸性除油液配方為：30g/l磷酸、15g/l硫酸、5g/l聚天冬氨酸、3g/l抗壞血酸，4g/l十二烷基苯磺酸鈉，溶劑為水，制備過程如下：將35g(30/85％)磷酸、15g(15/98％)硫酸、5g聚天冬氨酸、3g抗壞血酸、4g十二烷基苯磺酸鈉加入到500ml水中，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，用水稀釋至酸性除油液總體積為1l，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌20分鐘；s3：將經(jīng)步驟s2處理后的鋁合金浸入堿性除油液中于50℃處理3min，反應(yīng)完成后在60℃的熱水中漂洗60s，然后用流動(dòng)的去離子水漂洗60s，其堿性除油液配方為：20g/l碳酸鈉、20g/l磷酸鈉、15g/l硅酸鈉、4g/l焦磷酸鈉、2g/lop-10乳化劑，溶劑為水，制備過程如下：將20g碳酸鈉、20g磷酸鈉、15g硅酸鈉、4g焦磷酸鈉、2gop-10乳化劑加入到500ml水中，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，用水稀釋至堿性除油液總體積為1l，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌20分鐘；s4：將經(jīng)步驟s3處理后的鋁合金浸入含氟化物的溶液中于ph值4、40℃處理3min，反應(yīng)完成后用流動(dòng)的去離子水清洗30s，其含氟化物的溶液配方為：30g/l氟化氫銨、3g/l高錳酸鉀、4g/l精氨酸，溶劑為水，制備過程如下：將30g氟化氫銨、3g高錳酸鉀、4g精氨酸加入到500ml水中，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，用水稀釋至溶液總體積為1l，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌20分鐘；s5：將經(jīng)步驟s3處理后的鋁合金浸入堿蝕溶液中于60℃處理3min，反應(yīng)完成后在溫度為50℃的熱水中清洗30s，然后用流動(dòng)的去離子水清洗30s，其堿蝕溶液配方為：30g/l氫氧化鈉、4g/l亞硝酸鈉、3g/l硝酸鈉、3g/l硼砂、3g/l硫化鈉、4g/l葡萄糖酸鈉，溶劑為水，制備過程如下：將30g氫氧化鈉、4g亞硝酸鈉、3g硝酸鈉、3g硼砂、3g硫化鈉、4g葡萄糖酸鈉加入到500ml水中，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，用水稀釋至堿蝕溶液總體積為1l，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌20分鐘；s6：將經(jīng)步驟s4處理后的鋁合金浸入酸蝕溶液中于50℃處理3min，反應(yīng)完成后用流動(dòng)的去離子水清洗30s，其酸蝕溶液配方為：160g/l硫酸、40g/l硝酸，溶劑為水，制備過程如下：將163g(160/98％)硫酸、62g(40/65％)硝酸加入到500ml水中，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，用水稀釋至酸蝕溶液總體積為1l，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌20分鐘；s7：將鋁合金于100℃干燥20分鐘。實(shí)施例7更優(yōu)選地，所述結(jié)垢抑制劑為葡萄糖酸鈉和乙二胺四乙酸二鈉的混合物，其中葡萄糖酸鈉和乙二胺四乙酸二鈉的重量比為(1-3):(1-3)。與實(shí)施例3基本相同，區(qū)別僅在于：所述結(jié)垢抑制劑由葡萄糖酸鈉替換為葡萄糖酸鈉和乙二胺四乙酸二鈉的混合物，其中葡萄糖酸鈉和乙二胺四乙酸二鈉的重量比為1:2。在鋁合金表面制備聚合物涂層，制備方法參考專利申請(qǐng)?zhí)枮?00910195360.0的發(fā)明專利實(shí)施例1。對(duì)聚合物涂層下鋁合金的耐腐蝕性能進(jìn)行測(cè)試，參考astmb117-1995進(jìn)行，鹽霧試驗(yàn)箱采用上海市實(shí)驗(yàn)儀器總廠提供的型號(hào)為fqy010a的中性鹽霧試驗(yàn)箱，試驗(yàn)時(shí)間為1500h。經(jīng)測(cè)試，其耐腐蝕等級(jí)達(dá)到10級(jí)。對(duì)聚合物涂層下鋁合金的耐磨性能進(jìn)行測(cè)試，參考gb/t8013.1-2007的附錄進(jìn)行，具體方法如下：先用測(cè)厚儀(東莞市正藍(lán)精密儀器有限公司提供，型號(hào)為6000)測(cè)量聚合物涂層的厚度，然后將試樣固定在落沙試驗(yàn)儀(深圳市海濱儀器有限公司提供，型號(hào)為ls-100)的試樣支座上，其受檢面向上，并與導(dǎo)管相對(duì)，受檢面與導(dǎo)管成45°；把質(zhì)量為m1的80號(hào)黑碳化硅(東莞市旭泰磨料有限公司提供)加入漏斗，打開開關(guān)讓磨料自由落下，流量控制在320g/min左右，觀察受檢試樣當(dāng)磨損面中心出現(xiàn)一個(gè)直徑2mm的小黑點(diǎn)時(shí)，立即停止落砂，再稱取所剩黑碳化硅的質(zhì)量m2。其中，磨損系數(shù)f＝(m1-m2)/h來評(píng)定耐磨性能，單位為g/μm；h為表面處理膜的厚度，單位為μm。經(jīng)測(cè)試，其磨損系數(shù)為480g/μm。對(duì)聚合物涂層下鋁合金的布氏硬度進(jìn)行測(cè)試，參考gb/t231.1-2009進(jìn)行，測(cè)試儀器采用萊州市得川試驗(yàn)儀器有限公司提供的型號(hào)為hb-3000b的布氏硬度計(jì)，鋼球壓頭直徑為10mm，載荷為3000kg。經(jīng)測(cè)試，其布氏硬度為106hbs。測(cè)試?yán)?在實(shí)施例1-6的鋁合金表面制備聚合物涂層，制備方法參考專利申請(qǐng)?zhí)枮?00910195360.0的發(fā)明專利實(shí)施例1。對(duì)實(shí)施例1-6的聚合物涂層下鋁合金的耐腐蝕性能進(jìn)行測(cè)試，參考astmb117-1995進(jìn)行，鹽霧試驗(yàn)箱采用上海市實(shí)驗(yàn)儀器總廠提供的型號(hào)為fqy010a的中性鹽霧試驗(yàn)箱，試驗(yàn)時(shí)間為1500h。具體測(cè)試結(jié)果見表1。表1：耐腐蝕性能測(cè)試結(jié)果表測(cè)試?yán)?在實(shí)施例1-6的鋁合金表面制備聚合物涂層，制備方法參考專利申請(qǐng)?zhí)枮?00910195360.0的發(fā)明專利實(shí)施例1。對(duì)實(shí)施例1-6的聚合物涂層下鋁合金的耐磨性能進(jìn)行測(cè)試，參考gb/t8013.1-2007的附錄進(jìn)行，具體方法如下：先用測(cè)厚儀(東莞市正藍(lán)精密儀器有限公司提供，型號(hào)為6000)測(cè)量聚合物涂層的厚度，然后將試樣固定在落沙試驗(yàn)儀(深圳市海濱儀器有限公司提供，型號(hào)為ls-100)的試樣支座上，其受檢面向上，并與導(dǎo)管相對(duì)，受檢面與導(dǎo)管成45°；把質(zhì)量為m1的80號(hào)黑碳化硅(東莞市旭泰磨料有限公司提供)加入漏斗，打開開關(guān)讓磨料自由落下，流量控制在320g/min左右，觀察受檢試樣，當(dāng)磨損面中心出現(xiàn)一個(gè)直徑2mm的小黑點(diǎn)時(shí)，立即停止落砂，再稱取所剩黑碳化硅的質(zhì)量m2。其中，磨損系數(shù)f＝(m1-m2)/h來評(píng)定耐磨性能，單位為g/μm；h為表面處理膜的厚度，單位為μm。具體測(cè)試結(jié)果見表2。表2：耐磨性能測(cè)試結(jié)果表測(cè)試?yán)?在實(shí)施例1-6的鋁合金表面制備聚合物涂層，制備方法參考專利申請(qǐng)?zhí)枮?00910195360.0的發(fā)明專利實(shí)施例1。對(duì)實(shí)施例1-6的聚合物涂層下鋁合金的布氏硬度進(jìn)行測(cè)試，參考gb/t231.1-2009進(jìn)行，測(cè)試儀器采用萊州市得川試驗(yàn)儀器有限公司提供的型號(hào)為hb-3000b的布氏硬度計(jì)，鋼球壓頭直徑為10mm，載荷為3000kg。具體測(cè)試結(jié)果見表3。表3：硬度測(cè)試結(jié)果表硬度(hbs)實(shí)施例192實(shí)施例295實(shí)施例398實(shí)施例496實(shí)施例597實(shí)施例6102從表2和表3可知，實(shí)施例2的耐磨性能和硬度優(yōu)于實(shí)施例1，這可能是由于堿性除油液容易引起鋁材表面的不均勻腐蝕，導(dǎo)致鋁材清洗時(shí)表面出現(xiàn)斑痕，而采用酸性除油劑脫脂，對(duì)鋁材的腐蝕性較??；實(shí)施例3相較于實(shí)施例1-2，其耐磨性能和硬度進(jìn)一步得到改善，這可能是由于采用酸性除油劑脫脂-堿性除油劑脫脂的脫脂方式，減少了除油劑對(duì)鋁材的侵蝕，同時(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)清洗效果，徹底除去鋁合金表面的油脂和灰塵，這有利于增強(qiáng)聚合物涂層在鋁合金表面的附著性；實(shí)施例6添加鋁合金在含氟化物的溶液中處理的步驟，得到的鋁合金表面平整光滑，有利于提高聚合物涂層下鋁合金的耐磨性能和硬度。當(dāng)前第1頁(yè)12