本發(fā)明涉及一種碳纖維管生產(chǎn)領(lǐng)域，特指一種自動化程度高且結(jié)合打磨和印刷于一體的碳纖維管的自動化加工設(shè)備及其加工方法。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷進步，科技的不斷發(fā)展，對工業(yè)自動化要求也逐步提高，新材料逐步淘汰傳統(tǒng)金屬成為了社會的主流態(tài)勢，碳纖維作為新材料應(yīng)用的代表之一，碳纖維管由于具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等多種優(yōu)點，其強度高，壽命長、耐腐蝕，質(zhì)量輕、密度低，因而被廣泛地應(yīng)用于航空、交通等各種工業(yè)或生活領(lǐng)域，碳纖維管在加工過程中一般分為編織和對編織完成后的管體進行再加工的兩部分，其后續(xù)加工包括對外表面進行打磨、印刷及上漆等多種加工工序，現(xiàn)有的加工設(shè)備中，其對碳纖維管進行打磨、印刷或上漆等都需要將管體分別依次置于獨立的相應(yīng)裝置中進行加工，其工序繁多且加工過程中需要多次轉(zhuǎn)移碳纖維管，不適用于大批量生產(chǎn)，極大地拖延生產(chǎn)進度，延長生產(chǎn)周期，且提高了整體的生產(chǎn)成本，不適合自動化的工業(yè)生產(chǎn)需求，不便于日常維護，實用性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種自動化程度高且結(jié)合打磨和印刷于一體的碳纖維管的自動化加工設(shè)備及其加工方法。

實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種碳纖維管的自動化加工設(shè)備，包括加工中心位于同一軸線上且依次設(shè)置形成自動化流水線的打磨裝置、水洗裝置、第一烘干裝置、印刷裝置、涂膠裝置及第二烘干裝置；

所述打磨裝置，包括分別設(shè)置于機架兩側(cè)的送料機構(gòu)和設(shè)置于所述送料機構(gòu)之間的定位打磨機構(gòu)，所述定位打磨機構(gòu)由同軸且間距設(shè)置的若干個打磨組件所組成，所述打磨組件中均設(shè)置有定位板，所述定位板的兩側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)組和打磨組，所述打磨組設(shè)置有若干個安裝于所述定位板上的滾軸，所述滾軸上纏繞有可滑動的研磨帶，并使所述研磨帶上形成用于容納待磨產(chǎn)品的容置腔；

所述印刷裝置包括安裝于機架上的托料機構(gòu)和滾動印刷機構(gòu)，所述機架設(shè)置有安裝板，所述托料機構(gòu)安裝于所述安裝板上，所述滾動印刷機構(gòu)位于所述托料機構(gòu)上方并通過安裝架固定安裝于于所述機架上，所述安裝架內(nèi)設(shè)置有滾輪，所述滾輪兩側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)滾軸和發(fā)熱管，所述安裝架設(shè)置有若干條平行設(shè)置的拉料桿，所述滾輪、所述調(diào)節(jié)滾軸及所述拉料桿外部依次包覆有印刷料帶。

其中，所述送料機構(gòu)包括安裝于機架上的滑軌和分別對稱地設(shè)置于所述滑軌中的拉料組件，所述拉料組件設(shè)置有至少兩個呈一定間距且相互對稱設(shè)置的拉料輪，每一個所述拉料輪均設(shè)置有獨立的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括用于固定拉料輪的固定架、設(shè)置于所述固定架上的壓板和調(diào)節(jié)彈簧，所述固定架通過滑塊安裝于所述滑軌上，并通過所述調(diào)節(jié)彈簧可沿著所述滑軌進行滑動調(diào)節(jié)。

其中，所述定位板整體呈y字型，其頂端一體成型地設(shè)置有相互對稱的安裝臂，位于所述安裝臂之間的所述定位板中部設(shè)置有滑槽，所述打磨組包括分別固定設(shè)置于所述安裝臂上的第一滾軸和可滑動地設(shè)置于所述滑槽上的第二滾軸，所述調(diào)節(jié)組包括安裝于所述定位板上的滑軌和安裝于所述滑軌上的若干個滑塊，所述滑塊上分別設(shè)置有第一滑動組件和第二滑動組件。

其中，所述第一滑動組件包括固定板、調(diào)節(jié)板和復(fù)位彈簧，所述固定板固定安裝于所述定位板上，所述調(diào)節(jié)板安裝于可滑動地安裝于所述滑塊上，所述復(fù)位彈簧安裝于所述固定板與所述調(diào)節(jié)板之間，所述調(diào)節(jié)板通過定位桿與所述第二滾軸相連接，使所述第二滾軸能隨著所述調(diào)節(jié)板于所述滑槽上進行位置調(diào)節(jié)。

其中，所述第二滑動組件包括推板和安裝于所述推板上的滑桿，所述推板安裝于所述滑塊上，所述推板設(shè)置有定位鎖。

其中，所述水洗裝置包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的若干個噴頭，所述噴頭均勻地分布于所述箱體內(nèi)的各個邊緣，使產(chǎn)品能夠完全置于所述噴頭之間實現(xiàn)整體的全方位噴涂。

其中，所述第一烘干裝置和所述第二烘干裝置均包括固定安裝于機架的兩側(cè)的罩體，所述罩體內(nèi)均設(shè)置有烘干機構(gòu)，所述烘干機構(gòu)包括安裝于所述罩體內(nèi)的發(fā)熱管和插設(shè)于所述罩體上的氣管。

其中，所述涂膠裝置設(shè)置有料盤，所述料盤兩側(cè)分別設(shè)置有位于同一軸線上的拉料口，所述拉料口內(nèi)設(shè)置有防溢料的密封圈。

一種碳纖維管的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）打磨，將編織加工完成后的碳纖維管置于打磨裝置上，在送料機構(gòu)的送料過程中，由打磨裝置的四向打磨機構(gòu)對碳纖維管進行全面的打磨；

（2）水洗，在上述表面經(jīng)過打磨后的碳纖維管的表面進行水洗，去除其表面的打磨粉末；

（3）一次烘干，將上述清洗后的碳纖維管進行烘干，以便其以干燥的狀態(tài)進入下一步的工序；

（4）印刷，通過在滾輪中纏繞連續(xù)的且?guī)в行栌∷⒌膱D案的料帶，由滾輪轉(zhuǎn)動過程中將料帶上的圖案印刷在碳纖維管的表面上；

（5）上膠漆，將印刷完圖案的碳纖維管送進上漆裝置內(nèi)，在管體行進過程中，穿過料盤中的膠漆完成涂膠；

（6）二次烘干，將涂上膠漆后的碳纖維管進行再次烘干，形成最終產(chǎn)品，完成整個加工工藝。

其中，還包括切割步驟，在完成整個加工工藝后，根據(jù)實際生產(chǎn)需要將管體進行分段裁切。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)為：本發(fā)明旨在提供一種碳纖維管的自動化加工設(shè)備及其加工方法，結(jié)合打磨裝置、印刷裝置及上膠漆裝置于一體，將傳統(tǒng)碳纖維管的打磨、印刷和上漆等獨立加工工序進行整合，使其達到自動化流水線生產(chǎn)，極大地提高了整體生產(chǎn)進度，縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)成本，整體結(jié)構(gòu)簡單，便于日常維護與維修，自動化程度高，實用性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明水洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明印刷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明涂膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明打磨組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明托料機構(gòu)與滾動印刷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標注說明：

1-打磨裝置；2-水洗裝置；3-第一烘干裝置；4-印刷裝置；5-涂膠裝置；6-第二烘干裝置；7-送料機構(gòu)；8-定位打磨機構(gòu)；9-打磨組件；10-定位板；11-調(diào)節(jié)組；12-打磨組；13-滾軸；14-研磨帶；15-容置腔；16-托料機構(gòu)；17-滾動印刷機構(gòu)；18-安裝板；19-滾輪；20-調(diào)節(jié)滾軸；21-拉料桿；22-滑軌；23-拉料組件；24-拉料輪；25-調(diào)節(jié)組件；26-固定架；27-壓板；28-調(diào)節(jié)彈簧；29-滑塊；30-安裝臂；31-滑槽；32-第一滾軸；33-第二滾軸；34-第一滑動組件；35-第二滑動組件；36-固定板；37-調(diào)節(jié)板；38-復(fù)位彈簧；39-推板；40-滑桿；41-定位鎖；42-箱體；43-噴頭；44-罩體；45-烘干機構(gòu)；46-發(fā)熱管；47-氣管；48-料盤；49-拉料口；50-密封圈；51-安裝架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式：

如圖1-10所示，一種碳纖維管的自動化加工設(shè)備，包括加工中心位于同一軸線上且依次設(shè)置形成自動化流水線的打磨裝置1、水洗裝置2、第一烘干裝置3、印刷裝置4、涂膠裝置5及第二烘干裝置6；

所述打磨裝置1，包括分別設(shè)置于機架兩側(cè)的送料機構(gòu)7和設(shè)置于所述送料機構(gòu)7之間的定位打磨機構(gòu)8，所述定位打磨機構(gòu)8由同軸且間距設(shè)置的若干個打磨組件9所組成，所述打磨組件9中均設(shè)置有定位板10，所述定位板10的兩側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)組11和打磨組12，所述打磨組12設(shè)置有若干個安裝于所述定位板10上的滾軸13，所述滾軸13上纏繞有可滑動的研磨帶14，并使所述研磨帶14上形成用于容納待磨產(chǎn)品的容置腔15；

所述印刷裝置4包括安裝于機架上的托料機構(gòu)16和滾動印刷機構(gòu)17，所述機架設(shè)置有安裝板18，所述托料機構(gòu)16安裝于所述安裝板18上，所述滾動印刷機構(gòu)17位于所述托料機構(gòu)16上方并通過安裝架51固定安裝于于所述機架上，所述安裝架51內(nèi)設(shè)置有滾輪19，所述滾輪19兩側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)滾軸20和發(fā)熱管46，所述安裝架51設(shè)置有若干條平行設(shè)置的拉料桿21，所述滾輪19、所述調(diào)節(jié)滾軸20及所述拉料桿21外部依次包覆有印刷料帶52。

其中，所述送料機構(gòu)7包括安裝于機架上的滑軌22和分別對稱地設(shè)置于所述滑軌22中的拉料組件23，所述拉料組件23設(shè)置有至少兩個呈一定間距且相互對稱設(shè)置的拉料輪24，每一個所述拉料輪24均設(shè)置有獨立的調(diào)節(jié)組件25，所述調(diào)節(jié)組件25包括用于固定拉料輪24的固定架26、設(shè)置于所述固定架26上的壓板27和調(diào)節(jié)彈簧28，所述固定架26通過滑塊29安裝于所述滑軌22上，并通過所述調(diào)節(jié)彈簧28可沿著所述滑軌22進行滑動調(diào)節(jié)。

其中，所述定位板10整體呈y字型，其頂端一體成型地設(shè)置有相互對稱的安裝臂30，位于所述安裝臂30之間的所述定位板10中部設(shè)置有滑槽31，所述打磨組12包括分別固定設(shè)置于所述安裝臂30上的第一滾軸32和可滑動地設(shè)置于所述滑槽31上的第二滾軸33，所述調(diào)節(jié)組11包括安裝于所述定位板10上的滑軌22和安裝于所述滑軌22上的若干個滑塊29，所述滑塊29上分別設(shè)置有第一滑動組件34和第二滑動組件35。

其中，所述第一滑動組件34包括固定板36、調(diào)節(jié)板37和復(fù)位彈簧38，所述固定板36固定安裝于所述定位板10上，所述調(diào)節(jié)板37安裝于可滑動地安裝于所述滑塊29上，所述復(fù)位彈簧38安裝于所述固定板36與所述調(diào)節(jié)板37之間，所述調(diào)節(jié)板37通過定位桿與所述第二滾軸33相連接，使所述第二滾軸33能隨著所述調(diào)節(jié)板37于所述滑槽31上進行位置調(diào)節(jié)。

其中，所述第二滑動組件35包括推板39和安裝于所述推板39上的滑桿40，所述推板39安裝于所述滑塊29上，所述推板39設(shè)置有定位鎖41。

其中，所述水洗裝置2包括箱體42和設(shè)置在箱體42內(nèi)的若干個噴頭43，所述噴頭43均勻地分布于所述箱體42內(nèi)的各個邊緣，使產(chǎn)品能夠完全置于所述噴頭43之間實現(xiàn)整體的全方位噴涂。

其中，所述第一烘干裝置3和所述第二烘干裝置6均包括固定安裝于機架的兩側(cè)的罩體44，所述罩體44內(nèi)均設(shè)置有烘干機構(gòu)45，所述烘干機構(gòu)45包括安裝于所述罩體44內(nèi)的發(fā)熱管46和插設(shè)于所述罩體44上的氣管47。

其中，所述涂膠裝置5設(shè)置有料盤48，所述料盤48兩側(cè)分別設(shè)置有位于同一軸線上的拉料口49，所述拉料口49內(nèi)設(shè)置有防溢料的密封圈50。

其中，打磨裝置1和水洗裝置2底部均設(shè)置有儲水箱。

一種碳纖維管的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）打磨，將編織加工完成后的碳纖維管置于打磨裝置1上，在送料機構(gòu)7的送料過程中，由打磨裝置1的四向打磨機構(gòu)對碳纖維管進行全面的打磨；

（2）水洗，在上述表面經(jīng)過打磨后的碳纖維管的表面進行水洗，去除其表面的打磨粉末；

（3）一次烘干，將上述清洗后的碳纖維管進行烘干，以便其以干燥的狀態(tài)進入下一步的工序；

（4）印刷，通過在滾輪19中纏繞連續(xù)的且?guī)в行栌∷⒌膱D案的料帶，由滾輪19轉(zhuǎn)動過程中將料帶上的圖案印刷在碳纖維管的表面上；

（5）上膠漆，將印刷完圖案的碳纖維管送進上漆裝置內(nèi)，在管體行進過程中，穿過料盤48中的膠漆完成涂膠；

（6）二次烘干，將涂上膠漆后的碳纖維管進行再次烘干，形成最終產(chǎn)品，完成整個加工工藝。

其中，還包括切割步驟，在完成整個加工工藝后，根據(jù)實際生產(chǎn)需要將管體進行分段裁切。

本發(fā)明的具體加工步驟為：

在碳纖維管通過編織設(shè)備完成編織后，有生產(chǎn)流水線送至本發(fā)明的加工設(shè)備中進行進一步的加工，首先，調(diào)節(jié)送料機構(gòu)7中的調(diào)節(jié)組件25，通過團結(jié)組件使相互對稱的拉料輪24之間具有適應(yīng)生產(chǎn)需求的容納腔，此時，碳纖維管流入到送料機構(gòu)7進行送料，碳纖維管插設(shè)于兩個拉料輪24之中，有拉料輪24將其送至定位打磨機構(gòu)8上進行打磨。

定位打磨機構(gòu)8中，包括由4個（但不限于4個）設(shè)置于不同方向上的打磨組件9所組成，該4個打磨組件9分別位于x軸方向的兩側(cè)和y軸方向的兩側(cè)，從而使定位打磨機構(gòu)8形成無縫隙的圓形打磨軌跡，打磨組件9上具有可調(diào)節(jié)的第二滾軸33，通過調(diào)節(jié)第二滑動組件35中的定位鎖41，由第二滑動組件35頂向第一滑動組件34上，觸動第一滑動組件34上的復(fù)位彈簧38，由其帶動調(diào)節(jié)塊將第二滾軸33滑至適當?shù)奈恢蒙希瑥亩刂评p繞在第一滾軸32和第二滾軸33上的研磨帶14所形成的容置腔15，碳纖維管由送料機構(gòu)7帶動，依次穿過打磨組件9的該打磨容置腔15內(nèi)進行全方位打磨，并由送料機構(gòu)7繼續(xù)送至水洗裝置2中進行水洗。

由水洗裝置2對打磨過后的碳纖維管進行水洗操作后，碳纖維管進入到第一烘干裝置3中由發(fā)熱管46進行烘干，使其管體保持干燥，結(jié)果烘干后的碳纖維管進行前進送至印刷裝置4中進行表面滾印，印刷裝置4包括相互形成符合碳纖維管管徑大小空間的托料機構(gòu)16和滾動印刷機構(gòu)17，碳纖維管置于托料機構(gòu)16上，同時，由其中一根拉料桿21對印刷料帶52進行釋放，并配合滾輪19另一側(cè)的發(fā)熱管46對起整體進行供熱，在滾動印刷機構(gòu)17中的滾輪19持續(xù)轉(zhuǎn)動地壓在碳纖維管的上方，在滾輪19轉(zhuǎn)動過程中，將印刷料帶52的圖案滾印在碳纖維管的表面，印刷后的印刷料帶52由來一根用于收料的拉料桿21進行自動滾動回收，從而完成印刷的工序。

在印刷完成后的碳纖維管進而送至涂膠裝置5中，碳纖維管從料盤48中的其中一側(cè)拉料口49進入到裝有膠漆的料盤48中，并由料盤48的另一側(cè)拉料口49送出料盤48，使碳纖維管能整體浸泡在膠漆上，完成上膠漆的工序。

上完膠漆的碳纖維管隨即進入第二烘干裝置6中進行二次烘干，將其膠漆烘干后便完成整體的后續(xù)加工，形成最終的碳纖維管產(chǎn)品，為了適應(yīng)生產(chǎn)需要，加工完成后的碳纖維管會繼續(xù)送至切割裝置中進行一定長度的裁剪，以便集裝和運送。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。