本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從銀冶煉煙灰中分離銻的方法。
背景技術(shù)：
火法處理鉛陽極泥的過程中，通常會(huì)產(chǎn)出一種含銻很高的煙氣，從這類煙氣中回收其銻，是提高資源利用率的有效途徑。
2012年06月27日，中國發(fā)明專利申請(qǐng)公布號(hào)：cn102517449a,公開了一種冶煉煙灰有價(jià)元素綜合回收工藝，是利用濕法與火法相結(jié)合的回收技術(shù)，將冶煉煙灰加硫酸漿化兩次浸出后壓濾形成的鉛銀鉍渣經(jīng)過熔煉、熔鑄、電解、精煉、轉(zhuǎn)爐還原熔煉、得到粗鉛，冰銅、精鉍和銀鋅渣；上清液加入氫氧化銅沉砷后的砷酸銅渣經(jīng)二氧化硫沉銅形成含銅砷后液通過濃縮結(jié)晶溶解分離得到砒霜和硫酸銅液；沉砷后的銅鋅鎘液經(jīng)過兩次電積分別得到電解銅和黑銅后依次加入次氧化鋅、鋅粉進(jìn)行降酸、高溫除銅、低溫除鎘，得到的海綿鎘經(jīng)過熔煉得到粗鎘，硫酸鋅液經(jīng)過濃縮、結(jié)晶得到七水硫酸鋅。該工藝只是脫對(duì)冶煉煙灰的事后處理。工藝復(fù)雜，廢液處理困難，造成資源浪費(fèi)及嚴(yán)重的環(huán)境污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種從銀冶煉煙灰中分離銻的方法，通過改進(jìn)和完善鉛陽極泥中金銀和有價(jià)金屬的回收利用技術(shù)，提高資源利用率及金屬回收率，減少環(huán)境污染。
基于上述目的，本發(fā)明提供的一種從銀冶煉煙灰中分離銻的方法，包括以下步驟：
1）將鉛陽極泥與焦粒、鐵屑、純堿、螢石，按比例混合配料，再經(jīng)螺旋輸送至富氧底吹爐進(jìn)行熔煉；
2）向富氧底吹爐中通入氧氣，在溫度為800-1200℃的條件下熔煉2-6小時(shí)，熔煉完成后得熔煉渣、煙氣和貴鉛，熔煉渣冷卻后送危固廢倉庫堆存；貴鉛通過圓盤鑄錠機(jī)鑄錠，然后送氧化精煉系統(tǒng)；
3）步驟2）中，利用煙塵中不同成分冷凝溫度差異采用分步冷凝方式，先將富氧底吹爐產(chǎn)出的煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱降溫至400-410℃，因銀煙灰比重大，大部分的銀煙灰被收集在余熱鍋爐中,銀煙灰回收率大于98%,，銀煙灰再經(jīng)螺旋輸送至原料倉庫，送底吹爐進(jìn)行還原熔煉；經(jīng)余熱鍋爐降溫分離銀煙灰后的煙氣送入電收塵器，繼續(xù)降溫冷卻至375-385℃，煙塵中大部分高銻煙塵將轉(zhuǎn)化為固態(tài)，形成粗銻白，收集回收，高銻煙塵回收率大于95%，高銻煙塵送入銻精煉系統(tǒng)做進(jìn)一步處理；電收塵器出來的煙氣經(jīng)脫硫塔脫硫除塵后經(jīng)煙囪排放。
所述步驟1）中按比例混合配料為焦粒:1-10%，鐵屑:0.1-2%，純堿:0.1-3%，螢石:0.01-0.03%，鉛陽極泥：85-95%。
本發(fā)明所提供的一種從銀冶煉煙灰中分離銻的方法以鉛陽極泥為原料，充分利用了鉛陽極泥的特點(diǎn)，改進(jìn)和完善鉛陽極泥中金銀和有價(jià)金屬的回收利用技術(shù)，使鉛陽極泥中的有價(jià)金屬得到合理的回收利用。相比于現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)包括：（1）配料簡單，不同元素的富集、還原、造渣、揮發(fā)走向和進(jìn)行程序及程度差別明顯；（2）需要消耗的化學(xué)試劑的品種和數(shù)量少；（3）提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備效率，對(duì)環(huán)境十分友好；（4）對(duì)原料的適應(yīng)性好；（5）生產(chǎn)成本低。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
一種從銀冶煉煙灰中分離銻的方法，包括以下步驟：
（1）取適量鉛陽極泥與焦粒、鐵屑、純堿、螢石，按比例混合配料，混合物料成分為（以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)）：鉛陽極泥84%，焦粒11%，鐵屑2%，純堿3%，螢石0.03%，再經(jīng)螺旋輸送至富氧底吹爐進(jìn)行熔煉；
（2）向富氧底吹爐中通入氧氣，在溫度為1100℃的條件下熔煉6小時(shí)，熔煉完成后得熔煉渣、煙氣和貴鉛，熔煉渣冷卻后送危固廢倉庫堆存；貴鉛通過圓盤鑄錠機(jī)鑄錠，然后送氧化精煉系統(tǒng)；
（3）步驟（2）中，富氧底吹爐產(chǎn)出的煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱降溫至400℃再送入電收塵器收塵，其中的銀因比重大，大部分銀煙灰被收集在余熱鍋爐中，再經(jīng)螺旋輸送至原料倉庫，送底吹爐進(jìn)行還原熔煉；銀煙灰回收率為98%；
（4）將送入電收塵器的煙氣降溫冷卻至380℃，煙氣中大部分高銻煙塵被轉(zhuǎn)化為固態(tài)，形成粗銻白，收集回收，并送入銻精煉系統(tǒng)；高銻煙塵回收率為95%；；
（5）將電收塵器出來的煙氣經(jīng)洗滌塔脫硫除塵后經(jīng)煙囪排放。
實(shí)施例2
一種從銀冶煉煙灰中分離銻的方法，包括以下步驟：
（1）取適量鉛陽極泥與焦粒、鐵屑、純堿、螢石，按比例混合配料，混合物料成分為（以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)）：鉛陽極泥88%，焦粒8%，鐵屑2%，純堿1.87%，螢石0.03%，再經(jīng)螺旋輸送至富氧底吹爐進(jìn)行熔煉；
（2）向富氧底吹爐中通入氧氣，在溫度為1000℃的條件下熔煉6小時(shí)，熔煉完成后得熔煉渣、煙氣和貴鉛，熔煉渣冷卻后送危固廢倉庫堆存；貴鉛通過圓盤鑄錠機(jī)鑄錠，然后送氧化精煉系統(tǒng)；
（3）步驟（2）中，富氧底吹爐產(chǎn)出的煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱降溫至410℃再送入電收塵器收塵，其中的銀因比重大，大部分銀煙灰被收集在余熱鍋爐中，再經(jīng)螺旋輸送至原料倉庫，送底吹爐進(jìn)行還原熔煉；銀煙灰回收率為97%；
（4）將送入電收塵器的煙氣降溫冷卻至390℃，煙氣中大部分高銻煙塵被轉(zhuǎn)化為固態(tài)，形成粗銻白，收集回收，并送入銻精煉系統(tǒng)；高銻煙塵回收率為95%；
（5）將電收塵器出來的煙氣經(jīng)洗滌塔脫硫除塵后經(jīng)煙囪排放。