本發(fā)明涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種特厚板淬火裝置。

背景技術(shù)：

淬火是金屬加工熱處理工藝的一種，淬火是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即侵入淬冷介質(zhì)中快速冷卻，可大幅改善金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度。

針對(duì)特厚板淬火的特點(diǎn)，厚度超過60mm的鋼板為特厚板，最重的鋼板可達(dá)60噸，因此所需淬火設(shè)備需要滿足機(jī)構(gòu)不宜太過復(fù)雜，工作過程需要安全、可靠。經(jīng)調(diào)研，目前主要的中厚板淬火裝置主要分兩種，一種為采用鋼板放置于特制的料筐里，通過車間的天車將其放入淬火池進(jìn)行淬火處理，完成淬火后再使用天車將其吊運(yùn)離開。此方式的弊端是長時(shí)間占用天車，天車為車間共用設(shè)備，利用率較低，而不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)。另外一種采用擺動(dòng)臺(tái)方式，吊車將需要淬火的鋼板放置于擺動(dòng)臺(tái)上，并采用特殊的夾具對(duì)鋼板進(jìn)行夾持，采用電機(jī)、減速機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)將鋼板運(yùn)送進(jìn)入淬火池進(jìn)行熱處理作業(yè)。該種方式可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，但是采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，啟動(dòng)及停止時(shí)震動(dòng)較大；而采用特殊夾具對(duì)高溫的鋼板表面有夾痕，損傷鋼板表面質(zhì)量，設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了現(xiàn)有淬火工藝效率偏低的問題，本發(fā)明提供了一種特厚板淬火裝置，該特厚板淬火裝置設(shè)置采用液壓驅(qū)動(dòng)方式，可實(shí)現(xiàn)大扭矩、低速、平穩(wěn)的工作。在整個(gè)淬火過程中，依靠鋼板自重進(jìn)入淬火池中，無須對(duì)鋼板進(jìn)行夾持固定，可達(dá)到安全、可靠、高效的效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種特厚板淬火裝置，包括：

移動(dòng)臺(tái)架，能夠承放物料；

翻轉(zhuǎn)臺(tái)架，移動(dòng)臺(tái)架與翻轉(zhuǎn)臺(tái)架上下層疊設(shè)置，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架能夠轉(zhuǎn)動(dòng)并使翻轉(zhuǎn)臺(tái)架的一側(cè)高于翻轉(zhuǎn)臺(tái)架的另一側(cè)，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，移動(dòng)臺(tái)架能夠隨翻轉(zhuǎn)臺(tái)架同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠驅(qū)動(dòng)移動(dòng)臺(tái)架沿垂直于移動(dòng)臺(tái)架與翻轉(zhuǎn)臺(tái)架的層疊方向移動(dòng)，移動(dòng)臺(tái)架的移動(dòng)方向與翻轉(zhuǎn)臺(tái)架的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直；

轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)架轉(zhuǎn)動(dòng)。

移動(dòng)臺(tái)架為平面框架結(jié)構(gòu)，移動(dòng)臺(tái)架呈水平狀態(tài)，移動(dòng)臺(tái)架的下部設(shè)有用于滑動(dòng)的導(dǎo)軌，沿垂直于移動(dòng)臺(tái)架與翻轉(zhuǎn)臺(tái)架的層疊方向，移動(dòng)臺(tái)架能夠相對(duì)于翻轉(zhuǎn)臺(tái)架滑動(dòng)。

該特厚板淬火裝置還包括多根固定鋼板支撐，固定鋼板支撐為直立的柱狀結(jié)構(gòu)，固定鋼板支撐能夠穿過移動(dòng)臺(tái)架和翻轉(zhuǎn)臺(tái)架，物料能夠平放于所述多根固定鋼板支撐上，當(dāng)移動(dòng)臺(tái)架由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)至傾斜狀態(tài)的過程中，物料能夠從固定鋼板支撐上轉(zhuǎn)移至移動(dòng)臺(tái)架上。

所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于翻轉(zhuǎn)臺(tái)架的所述一側(cè)，所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)含有依次連接的液壓馬達(dá)、減速箱和卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)卷繞的鋼絲繩的一端與移動(dòng)臺(tái)架的一側(cè)連接固定。

移動(dòng)臺(tái)架的另一側(cè)設(shè)有用于防止移動(dòng)臺(tái)架在傾斜時(shí)物料脫離移動(dòng)臺(tái)架的止口，該止口為條形的板狀結(jié)構(gòu)，該止口垂直于移動(dòng)臺(tái)架。

翻轉(zhuǎn)臺(tái)架為平面框架結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架呈水平狀態(tài)，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架的上表面內(nèi)設(shè)有臺(tái)架導(dǎo)向槽，臺(tái)架導(dǎo)向槽沿垂直于移動(dòng)臺(tái)架與翻轉(zhuǎn)臺(tái)架的層疊方向設(shè)置，移動(dòng)臺(tái)架的下部插接于臺(tái)架導(dǎo)向槽內(nèi)。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)含有翻轉(zhuǎn)油缸和液壓缸支座，液壓缸支座位于翻轉(zhuǎn)臺(tái)架的下方，翻轉(zhuǎn)油缸的缸筒與液壓缸支座鉸接，翻轉(zhuǎn)油缸的活塞桿與翻轉(zhuǎn)臺(tái)架鉸接。

翻轉(zhuǎn)臺(tái)架的下方設(shè)有翻轉(zhuǎn)臺(tái)架底座，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架底座的位置與翻轉(zhuǎn)臺(tái)架的所述另一側(cè)相對(duì)應(yīng)，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架通過轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)臺(tái)架底座連接，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與該轉(zhuǎn)軸的軸線重合，該轉(zhuǎn)軸呈水平狀態(tài)。

該特厚板淬火裝置設(shè)置于淬火池外一側(cè)的地面上，該特厚板淬火裝置還含有設(shè)置于淬火池內(nèi)的水池支撐架，水池支撐架含有傾斜梁架，該傾斜梁架為傾斜的平面框架結(jié)構(gòu)，移動(dòng)臺(tái)架和翻轉(zhuǎn)臺(tái)架均為平面框架結(jié)構(gòu)，移動(dòng)臺(tái)架與翻轉(zhuǎn)臺(tái)架平行，當(dāng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)架轉(zhuǎn)動(dòng)至傾斜的極限位置時(shí)，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架的傾斜角度與該傾斜梁架的傾斜角度相同，并且翻轉(zhuǎn)臺(tái)架與該傾斜梁架對(duì)應(yīng)連接，移動(dòng)臺(tái)架能夠由翻轉(zhuǎn)臺(tái)架向下傾斜的移動(dòng)至該傾斜梁架上。

該傾斜梁架的下部設(shè)有用于防止移動(dòng)臺(tái)架脫離該傾斜梁架的擋板，該傾斜梁架的上表面設(shè)有用于移動(dòng)臺(tái)架滑動(dòng)的水池導(dǎo)向槽，當(dāng)移動(dòng)臺(tái)架由翻轉(zhuǎn)臺(tái)架移動(dòng)至該傾斜梁架上的過程中，移動(dòng)臺(tái)架的下部能夠插接于水池導(dǎo)向槽。

本發(fā)明的有益效果是：由于淬火鋼板為特厚板(厚度超過60mm的鋼板)，最重鋼板重約60噸，淬火設(shè)備需要結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。該裝置通過全液壓式驅(qū)動(dòng)方式，可實(shí)現(xiàn)大扭矩、低速、平穩(wěn)的工作，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，在整個(gè)運(yùn)行過程中安全、可靠、高效的效果。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1是本發(fā)明所述特厚板淬火裝置在工作初始位的示意圖。

圖2是本發(fā)明所述特厚板淬火裝置在工作初始位的軸側(cè)視圖。

圖3是圖2中移動(dòng)臺(tái)架和翻轉(zhuǎn)臺(tái)架部分的放大示意圖。

圖4是該特厚板淬火裝置在工作位的示意圖。

圖5是該特厚板淬火裝置在工作位的軸側(cè)示意圖。

圖6是圖2中A部位的放大圖示意圖。

圖7是圖2中B部位的放大圖示意圖。

1、移動(dòng)臺(tái)架；2、翻轉(zhuǎn)臺(tái)架；3、翻轉(zhuǎn)臺(tái)架底座；4、固定鋼板支撐；5、臺(tái)架導(dǎo)向槽；6、淬火池；7、水池支撐架；8、水池導(dǎo)向槽；9、物料；10、翻轉(zhuǎn)油缸；11、液壓缸支座；12、卷揚(yáng)機(jī)；13、減速箱；14、液壓馬達(dá)；15、鋼絲繩；16、轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

一種特厚板淬火裝置，包括：

移動(dòng)臺(tái)架1，能夠承放物料9，物料9可以為鋼板；

翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2，移動(dòng)臺(tái)架1與翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2上下層疊設(shè)置，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2能夠轉(zhuǎn)動(dòng)并使翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2的一側(cè)高于翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2的另一側(cè)，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，移動(dòng)臺(tái)架1能夠隨翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠驅(qū)動(dòng)移動(dòng)臺(tái)架1沿垂直于移動(dòng)臺(tái)架1與翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2的層疊方向移動(dòng)(如在翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2為圖1所示的水平狀態(tài)時(shí)，該移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)移動(dòng)臺(tái)架1沿左右方向移動(dòng)，在翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2為圖4所示的傾斜狀態(tài)時(shí)，該移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)移動(dòng)臺(tái)架1沿翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2的傾斜方向上下移動(dòng))，移動(dòng)臺(tái)架1的移動(dòng)方向與翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直，如圖1和圖4所述，移動(dòng)臺(tái)架1能夠以轉(zhuǎn)軸16為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)軸16的軸線即為翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直于圖1和圖4的紙面；

轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2以上述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，移動(dòng)臺(tái)架1為平面框架結(jié)構(gòu)，最初移動(dòng)臺(tái)架1呈水平狀態(tài)，移動(dòng)臺(tái)架1的下部設(shè)有用于滑動(dòng)的導(dǎo)軌，沿垂直于移動(dòng)臺(tái)架1與翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2的層疊方向，移動(dòng)臺(tái)架1能夠相對(duì)于翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2滑動(dòng)，例如翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2在初始位置時(shí)，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2為水平狀態(tài)，移動(dòng)臺(tái)架1在翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2上能夠左右移動(dòng)，如圖1至圖3所示。

在本實(shí)施例中，該特厚板淬火裝置還包括多根固定鋼板支撐4，固定鋼板支撐4為直立的柱狀結(jié)構(gòu)，固定鋼板支撐4能夠穿過移動(dòng)臺(tái)架1和翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2，所述多根固定鋼板支撐4的上端面均位于同一水面內(nèi)，當(dāng)移動(dòng)臺(tái)架1呈水平狀態(tài)時(shí)，所述多根固定鋼板支撐4的上端位于移動(dòng)臺(tái)架1的上方，物料9能夠平放于所述多根固定鋼板支撐4上，當(dāng)移動(dòng)臺(tái)架1由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)至傾斜狀態(tài)的過程中，物料9能夠從固定鋼板支撐4上轉(zhuǎn)移至移動(dòng)臺(tái)架1上，如圖1至圖5所示。

物料9(鋼板)在初始及結(jié)束時(shí)所放位置位于固定鋼板支撐4上，而不是在翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2上，在移動(dòng)臺(tái)架1翻轉(zhuǎn)過程中才接觸鋼板，可保證在機(jī)構(gòu)非工作狀態(tài)下鋼板不對(duì)移動(dòng)臺(tái)架1和翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2產(chǎn)生受力。

在本實(shí)施例中，所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2的所述一側(cè)，所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)含有依次連接的液壓馬達(dá)14、減速箱13和卷揚(yáng)機(jī)12，卷揚(yáng)機(jī)12卷繞的鋼絲繩15的一端與移動(dòng)臺(tái)架1的一側(cè)連接固定，液壓馬達(dá)14能夠通過減速箱13帶動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)12收放鋼絲繩15，如圖6所示。依靠液壓馬達(dá)14驅(qū)動(dòng)，液壓馬達(dá)通過減速箱后整個(gè)機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)低速、平穩(wěn)、大扭矩工作。液壓馬達(dá)14、減速箱13和卷揚(yáng)機(jī)12可以設(shè)有4組～8組。4組～8組卷揚(yáng)機(jī)12構(gòu)為同步控制動(dòng)作，可實(shí)現(xiàn)鋼板平穩(wěn)移動(dòng)。

在本實(shí)施例中，移動(dòng)臺(tái)架1的另一側(cè)設(shè)有用于防止移動(dòng)臺(tái)架1在傾斜時(shí)物料9脫離移動(dòng)臺(tái)架1的止口，該止口為條形的板狀結(jié)構(gòu)，該止口垂直于移動(dòng)臺(tái)架1，如圖2和圖3所示，該止口還可以用于支撐鋼板。

在本實(shí)施例中，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2為平面框架結(jié)構(gòu)，最初翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2也呈水平狀態(tài)，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2的上表面內(nèi)設(shè)有臺(tái)架導(dǎo)向槽5，臺(tái)架導(dǎo)向槽5沿垂直于移動(dòng)臺(tái)架1與翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2的層疊方向設(shè)置，移動(dòng)臺(tái)架1的下部的導(dǎo)軌插接于臺(tái)架導(dǎo)向槽5內(nèi)，如圖7所示。臺(tái)架導(dǎo)向槽5的斷面為倒T形結(jié)構(gòu)，移動(dòng)臺(tái)架1的下部的導(dǎo)軌與該臺(tái)架導(dǎo)向槽5相匹配。

在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)含有翻轉(zhuǎn)油缸10和液壓缸支座11，液壓缸支座11位于翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2的下方，翻轉(zhuǎn)油缸10的缸筒與液壓缸支座11鉸接，翻轉(zhuǎn)油缸10的活塞桿與翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2鉸接，如圖1和圖4所示。翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2的下方設(shè)有翻轉(zhuǎn)臺(tái)架底座3，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架底座3的位置與翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2的所述另一側(cè)相對(duì)應(yīng)，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2通過轉(zhuǎn)軸16與翻轉(zhuǎn)臺(tái)架底座3連接，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與該轉(zhuǎn)軸16的軸線重合，該轉(zhuǎn)軸16呈水平狀態(tài)。

翻轉(zhuǎn)油缸10能夠驅(qū)動(dòng)移動(dòng)臺(tái)架1和翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2有最初的水平狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)至傾斜的極限位置，移動(dòng)臺(tái)架1和翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2始終平行，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2在傾斜的極限位置時(shí)，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2相對(duì)應(yīng)水平面的傾斜角度為30°～60°?？杀ＷC鋼板始終依靠自重壓靠在移動(dòng)臺(tái)架1上無需額外夾持工具。

在本實(shí)施例中，該特厚板淬火裝置設(shè)置于淬火池6外一側(cè)的地面上，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2的轉(zhuǎn)軸16與翻轉(zhuǎn)臺(tái)架底座3均位于淬火池6的邊緣外側(cè)，如圖1和圖2所示，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2的該轉(zhuǎn)軸16與其靠近的淬火池6的邊緣平行，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2能在移動(dòng)臺(tái)架1轉(zhuǎn)動(dòng)至傾斜狀態(tài)時(shí)向下滑入該特厚板淬火裝置一側(cè)的淬火池6內(nèi)。該特厚板淬火裝置還含有設(shè)置于淬火池6內(nèi)的水池支撐架7，水池支撐架7的上部含有傾斜梁架，水池支撐架7的下部含有下支撐柱，該傾斜梁架為傾斜的平面框架結(jié)構(gòu)，當(dāng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2轉(zhuǎn)動(dòng)至傾斜的極限位置時(shí)，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2的傾斜角度與該傾斜梁架的傾斜角度相同，如圖4所示，并且翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2與該傾斜梁架對(duì)應(yīng)連接，移動(dòng)臺(tái)架1能夠由翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2上向下傾斜的滑動(dòng)至該傾斜梁架上，這樣移動(dòng)臺(tái)架1和移動(dòng)臺(tái)架1上承載的鋼板可以從淬火池6外滑入淬火池6內(nèi)。移動(dòng)臺(tái)架1也能夠由該傾斜梁架上向上傾斜的滑動(dòng)返回至翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2上，從而可以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)臺(tái)架1和移動(dòng)臺(tái)架1上承載的鋼板從淬火池6內(nèi)滑向淬火池6外。

在本實(shí)施例中，該傾斜梁架的下部設(shè)有用于防止移動(dòng)臺(tái)架1脫離該傾斜梁架的擋板，該傾斜梁架的上表面設(shè)有用于移動(dòng)臺(tái)架1滑動(dòng)的水池導(dǎo)向槽8，水池導(dǎo)向槽8的斷面也為倒T形結(jié)構(gòu)，水池導(dǎo)向槽8與移動(dòng)臺(tái)架1的下部的導(dǎo)軌相匹配，當(dāng)移動(dòng)臺(tái)架1由翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2移動(dòng)至該傾斜梁架上的過程中，水池導(dǎo)向槽8能夠與臺(tái)架導(dǎo)向槽5對(duì)接，且水池導(dǎo)向槽8與臺(tái)架導(dǎo)向槽5的傾斜角度相同，移動(dòng)臺(tái)架1的下部能夠插接于水池導(dǎo)向槽8，即當(dāng)移動(dòng)臺(tái)架1由翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2移動(dòng)至水池支撐架7上的過程中，移動(dòng)臺(tái)架1的下部的導(dǎo)軌能夠平穩(wěn)的從臺(tái)架導(dǎo)向槽5滑入水池導(dǎo)向槽8。

翻轉(zhuǎn)油缸10伸出的極限位置即翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2上臺(tái)架導(dǎo)向槽5與水池導(dǎo)向槽8對(duì)接并保持同一傾斜平面，可以無需其余電控檢測(cè)其對(duì)接位置。臺(tái)架導(dǎo)向槽5固定安裝于翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2上，而移動(dòng)臺(tái)架2可沿臺(tái)架導(dǎo)向槽5及水池導(dǎo)向槽8滑動(dòng)，而不能相對(duì)傾翻。在移動(dòng)臺(tái)架1的下部設(shè)置導(dǎo)軌，以及設(shè)置臺(tái)架導(dǎo)向槽5和水池導(dǎo)向槽8可保證鋼板隨著移動(dòng)臺(tái)架1沿導(dǎo)向槽移動(dòng)而不會(huì)發(fā)生傾翻事故。

下面介紹該特厚板淬火裝置的工作過程：

如圖1所示，準(zhǔn)備階段，物料9(如鋼板)經(jīng)車間天車吊運(yùn)至該裝置附近，將鋼板水平放置于固定鋼板支撐4上，此時(shí)移動(dòng)臺(tái)架1底端的止口距離鋼板具有一定的安全距離。在翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2傾翻動(dòng)作前，移動(dòng)臺(tái)架1在液壓馬達(dá)14的驅(qū)動(dòng)下，通過減速箱13及卷揚(yáng)機(jī)12、鋼絲繩15低速沿臺(tái)架導(dǎo)向槽5水平向右移動(dòng)，使移動(dòng)臺(tái)架1的底部止口貼上鋼板的左端立面，此時(shí)，液壓馬達(dá)14停止工作，處于鎖緊狀態(tài)不動(dòng)。

該裝置開始翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，翻轉(zhuǎn)油缸10開始啟動(dòng)，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2在翻轉(zhuǎn)油缸10推動(dòng)下，繞翻轉(zhuǎn)臺(tái)架底座3中的轉(zhuǎn)軸16旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)油缸10繞液壓缸支座11旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)臺(tái)架1和翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2的右側(cè)同步緩慢抬升，并接觸到鋼板，等移動(dòng)臺(tái)架1完全將鋼板托起后，翻轉(zhuǎn)油缸10可加速動(dòng)作，在接近翻轉(zhuǎn)油缸10極限位置前幾秒鐘開始減速，直至到達(dá)翻轉(zhuǎn)油缸10的極限位置。此時(shí)，移動(dòng)臺(tái)架1和翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2也均位于傾斜的極限位置，臺(tái)架導(dǎo)向槽5與水池導(dǎo)向槽8保持一致的傾斜角度，并且完全對(duì)接上。翻轉(zhuǎn)油缸10保持鎖緊狀態(tài)不動(dòng)。

如圖4所示，鋼板下降階段，液壓馬達(dá)14反向動(dòng)作，在鋼板及移動(dòng)臺(tái)架1自重的帶動(dòng)下，緩慢下降，移動(dòng)臺(tái)架1沿臺(tái)架導(dǎo)向槽5移動(dòng)至水池導(dǎo)向槽8區(qū)域，水池支撐架7固定安裝在淬火池6底部，水池支撐架7底部帶有擋板，移動(dòng)臺(tái)架1及鋼板移動(dòng)至水池支撐架7底部后，停止動(dòng)作，液壓馬達(dá)14處于鎖緊狀態(tài)。此時(shí)，鋼板滑入淬火池6內(nèi)進(jìn)行淬火階段。

在完成淬火過程后，液壓馬達(dá)14開始啟動(dòng)，反向動(dòng)作，經(jīng)鋼絲繩15帶動(dòng)鋼板及移動(dòng)臺(tái)架1沿水池導(dǎo)向槽8傾斜向上移動(dòng)至臺(tái)架導(dǎo)向槽5區(qū)域，待完全進(jìn)入翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2后，液壓馬達(dá)14停止工作，處于鎖緊狀態(tài)。

回位階段，翻轉(zhuǎn)油缸10反向動(dòng)作，翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2、移動(dòng)臺(tái)架1和鋼板的右側(cè)快速降落，在翻轉(zhuǎn)油缸10快回到初始位前幾秒鐘開始減速，鋼板緩慢降落在固定鋼板支撐4上，此時(shí)，翻轉(zhuǎn)油缸10繼續(xù)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)架2及移動(dòng)臺(tái)架1回落，直至回到初始位。

在完成淬火后的鋼板，經(jīng)車間天車取走，完成整個(gè)淬火過程。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，不能以其限定發(fā)明實(shí)施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本發(fā)明中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。