本發(fā)明涉及一種打磨系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有對鋁塑板的打磨加工通常還是依靠人工進行打磨加工，不僅費時費力，打磨過程比較依靠操作員的經(jīng)驗，產(chǎn)品一致性不能很好保證，也影響加工效率。打磨過程中通常會產(chǎn)生廢屑，若不及時處理，影響加工品質(zhì)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種打磨系統(tǒng)，帶有輸送機構(gòu)，加工方便，具有較高的加工效率和質(zhì)量。
為達到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：一種打磨系統(tǒng)，包括基座，其特征在于所述基座上設(shè)置兩條并行的導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌上設(shè)置輸送架，所述的輸送架上放置待加工的產(chǎn)品；所述基座的上部設(shè)置支架，所述支架的下部設(shè)置底板，所述的底板下部均勻設(shè)置多個打磨輪，所述的打磨輪由多個不同電機控制驅(qū)動，所述的支架上還設(shè)置吹氣裝置用于對待加工產(chǎn)品吹氣清除表面雜質(zhì)。
所述的吹氣裝置設(shè)置在底板的下部。
所述的支架包括水平框架，所述的水平框架上擱置固定板，所述固定板的前后位置能相對水平框架移動；所述固定板通過兩側(cè)的支柱連接中層板，所述中層板的下部設(shè)置底板。
所述底板的下部中心還設(shè)置定位柱，所述定位柱的上下高度可調(diào)用以固定待加工的鋁塑板。
所述的中層板在四個邊角上通過螺釘螺接所述的底板。
所述的定位柱螺接在固定板上，定位柱的側(cè)部設(shè)置握桿，所述定位柱的下部穿過底板和中層板中心的通孔。
所述的打磨輪包括三組，每組有兩個，每組打磨輪分別由不同電機驅(qū)動工作。
本發(fā)明將待加工的產(chǎn)品放置在擱置架上，通過導(dǎo)軌依次輸送到打磨輪的下方，打磨輪的布置和產(chǎn)品匹配，一次下壓加工打磨就能將產(chǎn)品表面均勻處理完畢。還包括氣吹裝置能對工位上產(chǎn)生的廢屑及時清理排除，提高了產(chǎn)品加工效率和成品品質(zhì)。
打磨輪的位置和高度均可方便調(diào)節(jié)以于待加工產(chǎn)品進行位置匹配，還包括定位柱，在加工時對產(chǎn)品實現(xiàn)可靠定位。本發(fā)明提高了加工效率和質(zhì)量，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施案例，進一步闡述本發(fā)明。
如圖1所示，一種打磨系統(tǒng)，包括基座11，基座11上設(shè)置兩條并行的導(dǎo)軌12，導(dǎo)軌上設(shè)置輸送架13，輸送架上放置待加工的鋁塑板14；基座的上部設(shè)置支架5，支架的5下部設(shè)置底板8，底板8下部均勻設(shè)置多個打磨輪1，打磨輪由多個不同電機控制驅(qū)動，支架上還設(shè)置吹氣裝置用于對待加工產(chǎn)品吹氣清除表面雜質(zhì)。
吹氣裝置設(shè)置在底板的下部，支架包括水平框架10，水平框架上擱置固定板4，固定板的前后位置能相對水平框架移動；固定板通過兩側(cè)的支柱3連接中層板2，所述中層板的下部設(shè)置底板。
底板的下部中心還設(shè)置定位柱7，定位柱的上下高度可調(diào)用以固定待加工的鋁塑板。中層板在四個邊角上通過螺釘9螺接所述的底板。定位柱螺接在固定板上，定位柱的側(cè)部設(shè)置握桿6，定位柱的下部穿過底板和中層板中心的通孔。打磨輪包括三組，每組有兩個，每組打磨輪分別由不同電機驅(qū)動工作。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。