本發(fā)明涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐火材料研磨機。

背景技術(shù)：

耐火材料是耐火度不低于一千五百八十?dāng)z氏度的一類無機非金屬材料，廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業(yè)領(lǐng)域，在冶金工業(yè)中用量最大，占總產(chǎn)量百分之五十到百分之六十，國內(nèi)目前對于平面度要求較低的工業(yè)爐窯耐材砌層一般不進行平面加工，而對于平面度要求較高的耐材砌層通常采用角向磨光機手工研磨加工，或采用手工加工，不僅工人勞動量大，同時加工精度低，如中國專利公開了“耐火材料研磨機”，專利號為200920082881.0，其通過調(diào)整螺母與彈簧的調(diào)節(jié)，可靈活調(diào)整刀具工作面的位置，但由于其只設(shè)置了一個研磨頭，導(dǎo)致單次研磨效率低，為此，我們提出一種耐火材料研磨機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐火材料研磨機，具備高效研磨的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有設(shè)備只設(shè)置了一個研磨頭，導(dǎo)致單次研磨效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐火材料研磨機，包括支撐座，所述支撐座的內(nèi)表面活動安裝有傳動輥，所述支撐座底部的四周均固定連接有固定腿，所述固定腿的底部固定連接有套筒，所述套筒內(nèi)腔的頂端通過彈簧活動連接有活動腿，所述活動腿的底部活動安裝有行走輪，所述支撐座底部的右端固定安裝有第一電機支座，所述第一電機支座的上表面固定連接有第一電機，所述第一電機通過皮帶與傳動輥傳動連接，所述支撐座的右側(cè)固定安裝有控制器，所述控制器的外表面從左到右依次固定安裝有第一電機開關(guān)、第二電機開關(guān)和升降調(diào)節(jié)旋鈕，所述支撐座的頂端通過電動伸縮桿活動連接有第一連接板，所述第一連接板的底部固定連接有第二連接板，所述第二連接板的底部固定連接有第三連接板，所述第三連接板的內(nèi)表面從左到右依次活動安裝有第二研磨軸、第一研磨軸和第三研磨軸，所述第二研磨軸和第三研磨軸均通過皮帶與第一研磨軸傳動連接，且第二研磨軸、第一研磨軸和第三研磨軸的底部均固定連接有研磨頭，所述第三連接板頂部的中端通過第二電機支座固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸固定連接有第一研磨軸，所述控制器的輸出端與第一電機開關(guān)、第二電機開關(guān)和升降調(diào)節(jié)旋鈕的輸入端電性連接，所述第一電機開關(guān)的輸出端與第一電機的輸入端電性連接，所述第二電機開關(guān)的輸出端與第二電機的輸入端電性連接，所述升降調(diào)節(jié)旋鈕的輸出端與電動伸縮桿的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述傳動輥的外表面固定連接有橡膠圈。

優(yōu)選的，所述傳動輥與支撐座的連接處以及第一研磨軸、第二研磨軸和第三研磨軸與第三連接板的連接處均活動安裝有軸承座。

優(yōu)選的，所述第一電機與第一電機支座的連接處以及第二電機與第二電機支座的連接處均固定連接有減震墊。

優(yōu)選的，所述傳動輥的數(shù)量為十一個，且十一個傳動輥之間通過皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述行走輪活動安裝有固定踏板，且固定踏板的內(nèi)表面固定連接有橡膠板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明在第三連接板的內(nèi)表面從左到右依次活動安裝了第二研磨軸、第一研磨軸和第三研磨軸，并通過一組第二電機帶動，可提高單次研磨面積，解決了現(xiàn)有設(shè)備只設(shè)置了一個研磨頭，導(dǎo)致單次研磨效率低的問題。

2、本發(fā)明在套筒與活動腿之間設(shè)置了彈簧，可起到減震的作用，保障了本研磨機在移動與使用過程中的穩(wěn)定性，提高了其使用壽命，同時通過傳動輥和第一電機的作用，可滿足人們對支撐座表面耐火材料的傳送，為人們的研磨工作帶來極大的便利。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明彈簧結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明控制器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐座、2固定腿、3套筒、4活動腿、5研磨頭、6第一研磨軸、7第三研磨軸、8傳動輥、9行走輪、10第一電機、11第一電機支座、12控制器、121第一電機開關(guān)、122第二電機開關(guān)、123升降調(diào)節(jié)旋鈕、13橡膠圈、14電動伸縮桿、15第二連接板、16第二電機支座、17第二電機、18第三連接板、19第二研磨軸、20第一連接板、21彈簧。

具體實施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種耐火材料研磨機，包括支撐座1，支撐座1的內(nèi)表面活動安裝有傳動輥8，傳動輥8的外表面固定連接有橡膠圈13，增加傳動輥8與耐火材料間的摩擦力，提高耐火材料放置的穩(wěn)定性，傳動輥8的數(shù)量為十一個，且十一個傳動輥8之間通過皮帶傳動連接，支撐座1底部的四周均固定連接有固定腿2，固定腿2的底部固定連接有套筒3，套筒3內(nèi)腔的頂端通過彈簧21活動連接有活動腿4，彈簧21可起到減震的作用，保障了本研磨機在移動與使用過程中的穩(wěn)定性，提高了其使用壽命，活動腿4的底部活動安裝有行走輪9，行走輪9活動安裝有固定踏板，且固定踏板的內(nèi)表面固定連接有橡膠板，方便人們對本研磨機的移動和固定，支撐座1底部的右端固定安裝有第一電機支座11，第一電機支座11的上表面固定連接有第一電機10，可滿足人們對支撐座1表面耐火材料的傳送，為人們的研磨工作帶來極大的便利，第一電機10通過皮帶與傳動輥8傳動連接，支撐座1的右側(cè)固定安裝有控制器12，控制器12的外表面從左到右依次固定安裝有第一電機開關(guān)121、第二電機開關(guān)122和升降調(diào)節(jié)旋鈕123，支撐座1的頂端通過電動伸縮桿14活動連接有第一連接板20，第一連接板20的底部固定連接有第二連接板15，第二連接板15的底部固定連接有第三連接板18，第三連接板18的內(nèi)表面從左到右依次活動安裝有第二研磨軸19、第一研磨軸6和第三研磨軸7，第二研磨軸19和第三研磨軸7均通過皮帶與第一研磨軸6傳動連接，且第二研磨軸19、第一研磨軸6和第三研磨軸7的底部均固定連接有研磨頭5，可提高單次研磨面積，解決了現(xiàn)有設(shè)備只設(shè)置了一個研磨頭，導(dǎo)致單次研磨效率低的問題，傳動輥8與支撐座1的連接處以及第一研磨軸6、第二研磨軸19和第三研磨軸7與第三連接板18的連接處均活動安裝有軸承座，第三連接板18頂部的中端通過第二電機支座16固定連接有第二電機17，第一電機10與第一電機支座11的連接處以及第二電機17與第二電機支座16的連接處均固定連接有減震墊，降低設(shè)備工作過程中噪音的強度，延長了設(shè)備的使用壽命，同時也減少了噪音對人們聽覺的傷害，第二電機17的輸出軸固定連接有第一研磨軸6，控制器12的輸出端與第一電機開關(guān)121、第二電機開關(guān)122和升降調(diào)節(jié)旋鈕123的輸入端電性連接，第一電機開關(guān)121的輸出端與第一電機10的輸入端電性連接，第二電機開關(guān)122的輸出端與第二電機17的輸入端電性連接，升降調(diào)節(jié)旋鈕123的輸出端與電動伸縮桿14的輸入端電性連接。

使用時，在第三連接板18的內(nèi)表面從左到右依次活動安裝了第二研磨軸19、第一研磨軸6和第三研磨軸7，并通過一組第二電機17帶動，可提高單次研磨面積，解決了現(xiàn)有設(shè)備只設(shè)置了一個研磨頭，導(dǎo)致單次研磨效率低的問題，在套筒3與活動腿4之間設(shè)置了彈簧21，可起到減震的作用，保障了本研磨機在移動與使用過程中的穩(wěn)定性，提高了其使用壽命，同時通過傳動輥8和第一電機10的作用，可滿足人們對支撐座1表面耐火材料的傳送，為人們的研磨工作帶來極大的便利。

綜上所述：該耐火材料研磨機，在第三連接板18的內(nèi)表面從左到右依次活動安裝了第二研磨軸19、第一研磨軸6和第三研磨軸7，并通過一組第二電機17帶動，可提高單次研磨面積，解決了現(xiàn)有設(shè)備只設(shè)置了一個研磨頭，導(dǎo)致單次研磨效率低的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。