本發(fā)明涉及電池外殼加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種不銹鋼電池外殼的氮氣退火設(shè)備及退火方法。
背景技術(shù)：
目前，不銹鋼退火通常使用氨分解產(chǎn)生的氫氮混合氣體做保護(hù)氣體，達(dá)到表面光亮無氧化的效果，但是使用氨分解氣體要加裝氨分解爐，增加了投資成本。另外氫氣是易燃易爆氣體，操作需要非常謹(jǐn)慎，增加了操作的難度和生產(chǎn)時間，而且安全性較差，而且不銹鋼電池外殼容易在退火過程中發(fā)生氧化現(xiàn)象，影響生產(chǎn)品質(zhì)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提供一種不銹鋼電池外殼的氮氣退火設(shè)備。
本發(fā)明的目的還在于，針對上述問題，提供一種通過上述不銹鋼電池外殼的氮氣退火設(shè)備實施的退火方法。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：
一種不銹鋼電池外殼的氮氣退火設(shè)備，其包括機(jī)臺，所述機(jī)臺上設(shè)有隧道式退火爐，該隧道式退火爐包括按照電池外殼退火順序連接的保溫組件、加熱組件與冷卻組件，該保溫組件、加熱組件、冷卻組件之間通過輸送料帶連接，于該加熱組件的左、右側(cè)設(shè)有若干個氮氣進(jìn)氣管。
所述隧道式退火爐的開口處設(shè)有入口鋼片幕簾，于該入口鋼片幕簾后端相對應(yīng)地設(shè)有入口氣簾，該隧道式退火爐的出口處設(shè)有出口鋼片幕簾，于該出口鋼片幕簾的前端相對應(yīng)地設(shè)有出口氣簾。
所述保溫組件包括保溫箱，該保溫箱位于該入口氣簾后端。
所述加熱組件包括爐膛，于該爐膛中對應(yīng)所述輸送料帶設(shè)有若干電加熱棒，于該爐膛中的輸送料帶上按間隔距離設(shè)有若干測溫?zé)犭娕肌?/p>
所述氮氣進(jìn)氣管焊接于所述爐膛左、右側(cè)壁面上。
所述冷卻組件包括若干個冷卻箱，所述出口氣簾位于最右端的冷卻箱的后端。
一種退火方法，其包括以下步驟：
步驟1：將氮氣通過氮氣進(jìn)氣管通入加熱組件中；
步驟2：運(yùn)行隧道式退火爐，將需進(jìn)行退火的電池外殼放在輸送料帶上；
步驟3：電池外殼隨著輸送料帶經(jīng)過保溫組件、加熱組件與冷卻組件，完成退火過程。
所述氮氣進(jìn)氣管焊接于所述爐膛左、右側(cè)壁面上；
所述步驟1中，氮氣通過氮氣進(jìn)氣管進(jìn)入爐膛中，充分趕走爐膛內(nèi)的氧氣，保證了爐膛加熱的安全性，以及保證不銹鋼外殼不會出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。
所述隧道式退火爐的開口處設(shè)有入口鋼片幕簾，于該入口鋼片幕簾后端相對應(yīng)地設(shè)有入口氣簾，該隧道式退火爐的出口處設(shè)有出口鋼片幕簾，于該出口鋼片幕簾的前端相對應(yīng)地設(shè)有出口氣簾；
所述步驟3中，電池外殼隨著輸送料帶進(jìn)入以及退出隧道式退火爐中時，為防止外部空氣中的氧氣、氫氣進(jìn)入爐膛中，在入口與出口處加裝了入口氣簾、出口氣簾、入口鋼片幕簾、出口鋼片幕簾，保證了退火過程中的安全性。
所述冷卻組件包括若干個冷卻箱，所述出口氣簾位于最右端該冷卻箱的后端；
所述步驟3中，第一個冷卻箱中的水流速比其余的冷卻箱中的水流速快，保證了電池外殼出爐膛后快速冷卻。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙，取代了以往使用的氨分解保護(hù)氣體的方法，避免了氫氣燃爆隱患，提高了工廠生產(chǎn)安全性，而且氮氣通過氮氣進(jìn)氣管引入爐膛內(nèi)，充分趕走氧氣，并且設(shè)置有阻隔外界空氣的氣簾與鋼片幕簾，保證了經(jīng)過爐膛退火出來的不銹鋼殼不會被氧化。
下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例：如圖1所示，本發(fā)明為一種不銹鋼電池外殼的氮氣退火設(shè)備，其包括機(jī)臺1，所述機(jī)臺1上設(shè)有隧道式退火爐2，該隧道式退火爐2包括按照電池外殼退火順序連接的保溫組件、加熱組件與冷卻組件，該保溫組件、加熱組件、冷卻組件之間通過輸送料帶3連接，于該加熱組件的左、右側(cè)設(shè)有若干個氮氣進(jìn)氣管4。
所述隧道式退火爐2的開口處設(shè)有入口鋼片幕簾，于該入口鋼片幕簾后端相對應(yīng)地設(shè)有入口氣簾5，該隧道式退火爐2的出口處設(shè)有出口鋼片幕簾，于該出口鋼片幕簾的前端相對應(yīng)地設(shè)有出口氣簾6。
所述保溫組件包括保溫箱7，該保溫箱7位于該入口氣簾5后端。
所述加熱組件包括爐膛8，于該爐膛8中對應(yīng)所述輸送料帶3設(shè)有若干電加熱棒9，于該爐膛8中的輸送料帶3上按間隔距離設(shè)有若干測溫?zé)犭娕?0，該測溫?zé)犭娕?0用于測量控制爐膛8內(nèi)的溫度。
所述氮氣進(jìn)氣管4焊接于所述爐膛8左、右側(cè)壁面上，該氮氣進(jìn)氣管4用于將氮氣通入爐膛8內(nèi)，將爐膛8中的氧氣充分趕出，保證退火出來的不銹鋼殼不會出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。
所述冷卻組件包括若干個冷卻箱11，所述出口氣簾6位于最右端的冷卻箱11的后端。
一種退火方法，其包括以下步驟：
步驟1：將氮氣通過氮氣進(jìn)氣管4通入加熱組件中；
步驟2：運(yùn)行隧道式退火爐2，將需進(jìn)行退火的電池外殼放在輸送料帶3上；
步驟3：電池外殼隨著輸送料帶3經(jīng)過保溫組件、加熱組件與冷卻組件，完成退火過程。
所述氮氣進(jìn)氣管4焊接于所述爐膛8左、右側(cè)壁面上；
所述步驟1中，氮氣通過氮氣進(jìn)氣管4進(jìn)入爐膛8中，充分趕走爐膛8內(nèi)的氧氣，保證了爐膛8加熱的安全性，以及保證不銹鋼外殼不會出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。
所述隧道式退火爐2的開口處設(shè)有入口鋼片幕簾，于該入口鋼片幕簾后端相對應(yīng)地設(shè)有入口氣簾5，該隧道式退火爐2的出口處設(shè)有出口鋼片幕簾，于該出口鋼片幕簾的前端相對應(yīng)地設(shè)有出口氣簾6；
所述步驟3中，電池外殼隨著輸送料帶3進(jìn)入以及退出隧道式退火爐2中時，為防止外部空氣中的氧氣、氫氣進(jìn)入爐膛8中，在入口與出口處加裝了入口氣簾5、出口氣簾6、入口鋼片幕簾、出口鋼片幕簾，保證了退火過程中的安全性。
所述冷卻組件包括若干個冷卻箱11，所述出口氣簾6位于最右端該冷卻箱11的后端；
所述步驟3中，第一個冷卻箱11中的水流速比其余的冷卻箱11中的水流速快，保證了電池外殼出爐膛8后快速冷卻。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙，取代了以往使用的氨分解保護(hù)氣體的方法，避免了氫氣燃爆隱患，提高了工廠生產(chǎn)安全性，而且氮氣通過氮氣進(jìn)氣管4引入爐膛8內(nèi)，充分趕走氧氣，并且設(shè)置有阻隔外界空氣的氣簾與鋼片幕簾，保證了經(jīng)過爐膛8退火出來的不銹鋼殼不會被氧化。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。