本發(fā)明涉及家具加工領(lǐng)域，尤其涉及木門加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

木門按照材質(zhì)可以分為復(fù)合門、實(shí)木門、全木門等，木門廣泛應(yīng)用于民、商用建筑及住宅?，F(xiàn)在人們對木門的要求也不僅僅局限于結(jié)實(shí)、實(shí)用，還要求木門美觀，所以在加工木門時還要在木門上刻上花紋，這些花紋有一些凹槽組成。在雕刻完成后，木門的表面產(chǎn)生木刺，雕刻的凹槽的底部和側(cè)壁上也并不平整，所以還要再對這些木刺進(jìn)行打磨后才能夠進(jìn)行下一步的加工。

傳統(tǒng)的木門打磨方法是使用人工進(jìn)行打磨，但是人工打磨耗費(fèi)的時間長、效率低，且在打磨時會產(chǎn)生粉塵，這些粉塵非常細(xì)小，容易被工人吸入，吸入的粉塵會對工人的身體健康造成極大的損害。

2014年1月8日公開的申請?zhí)枮?01310427154.4的中國專利公開了一種自動化打磨設(shè)備，包括工作臺、設(shè)置在工作臺上的運(yùn)輸帶和至少一個設(shè)置在運(yùn)輸帶上方的打磨機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在運(yùn)輸帶兩側(cè)的主動輪和從動輪、與主動輪連接并為主動輪提供動力的打磨電機(jī)和卷繞在主動輪和從動輪表面的砂帶；砂帶卷繞連接主動輪和從動輪，并與被打磨材料接觸形成打磨平面；打磨機(jī)構(gòu)還包括張緊砂帶的壓條，壓條設(shè)置在主動輪和從動輪之間，置于砂帶形成的打磨平面的上方；還包括調(diào)節(jié)打磨平面與運(yùn)輸帶平面之間距離的升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)與打磨機(jī)構(gòu)連接，帶動打磨機(jī)構(gòu)上下移動。

在對裝置進(jìn)行打磨時，將木板放置在傳送帶上，壓條使砂帶緊貼在木板表面，砂帶轉(zhuǎn)動的同時對木板表面進(jìn)行打磨，對不同厚度的木板進(jìn)行打磨時，可以調(diào)整升降機(jī)構(gòu)，使砂帶一直壓在木板上。但是由于砂帶為條狀，且壓條只能將砂帶壓在木板的表面，所以這種打磨設(shè)備無法對木門上的槽進(jìn)行打磨。其次，在打磨過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵會堆積在砂帶位置，也有部分粉塵會附著在砂帶表面，削弱砂帶的打磨效果。而粉塵大量混入空氣中，在遇到高溫還容易發(fā)生爆炸，所以不清理粉塵還會造成安全隱患。另外，沒有定位機(jī)構(gòu)，所以在調(diào)整升降機(jī)構(gòu)時，無法確定砂帶與木板之間的壓緊力大小，在壓緊力過大時，砂帶會磨去過多的木料，使木板變薄，利用率下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠打磨木板上的槽并可消除粉塵影響的木門打磨裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種木門打磨裝置，包括機(jī)架、傳送帶、安裝座，傳送帶和安裝座均設(shè)置在機(jī)架上，安裝座位于傳送帶上側(cè)；安裝座上設(shè)置有風(fēng)機(jī)、主動輪、從動輪和用于驅(qū)動主動輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)；主動輪和從動輪之間設(shè)置有皮帶，皮帶上固定有多個氣缸，氣缸中滑動連接有活塞，活塞下側(cè)設(shè)置有活塞桿和貫穿活塞的壓力控制閥；活塞桿下端設(shè)置有打磨裝置；風(fēng)機(jī)與氣缸連通。

在對木門進(jìn)行打磨時，將木門放置在傳送帶上，傳送帶帶動木門移動。風(fēng)機(jī)向氣缸內(nèi)充氣，氣缸內(nèi)氣壓增大，活塞向下運(yùn)動，設(shè)置在活塞桿下端的打磨裝置向下運(yùn)動，直到打磨裝置抵在木門的表面，此時傳送帶帶動木門移動，木門與打磨裝置之間發(fā)生相對移動，打磨裝置對木門進(jìn)行打磨。風(fēng)機(jī)持續(xù)向氣缸內(nèi)充氣，氣缸內(nèi)氣壓繼續(xù)增大，最后氣缸中的氣體通過壓力控制閥，從壓力控制閥中吹出。打磨裝置打磨木門時，打磨裝置與木門接觸的地方產(chǎn)生粉塵，而從壓力控制閥中吹出的風(fēng)方向向下、正對打磨裝置進(jìn)行打磨處，所以吹出的風(fēng)將產(chǎn)生的粉塵吹開，防止粉塵附著在打磨裝置上。對木門上的槽進(jìn)行打磨時，打磨裝置在自身重力和氣缸內(nèi)氣體對活塞的壓力的作用下向下運(yùn)動到槽的底部，在向下運(yùn)動過程中，打磨裝置對槽的側(cè)壁進(jìn)行打磨；打磨裝置運(yùn)動到槽底，由于與木門有相對移動，打磨裝置對槽底進(jìn)行打磨；最后打磨裝置在槽的側(cè)壁的擠壓下向上運(yùn)動，在向上運(yùn)動過程中對槽的另一側(cè)壁進(jìn)行打磨，與此同時，活塞向上運(yùn)動，氣缸內(nèi)空間減小、壓力增大，氣缸內(nèi)的空氣通過壓力控制閥從氣缸內(nèi)吹出，將產(chǎn)生的粉塵從槽底吹出。

在對開有槽的木門的整個打磨過程中，風(fēng)機(jī)持續(xù)向氣缸內(nèi)充氣，所以打磨裝置可以一直抵在需要打磨的地方；壓力控制閥可以保持氣缸內(nèi)的氣壓不變，在使打磨裝置抵在需要打磨處的同時防止打磨裝置對木門的壓緊力過大，避免打磨裝置將木門壓在傳送帶上無法隨傳送帶移動，所以可以保持打磨裝置的打磨效果。打磨裝置可以進(jìn)入到槽底部，而風(fēng)機(jī)可以使打磨裝置進(jìn)入槽底后仍然可以抵在槽底，所以保證打磨裝置對木門的平面和槽都有很好的打磨效果。當(dāng)氣缸內(nèi)的氣壓增大時，氣缸內(nèi)的空氣從壓力控制閥中吹出，方向正對打磨裝置進(jìn)行打磨的地方，所以可以將產(chǎn)生的粉塵吹離打磨裝置進(jìn)行打磨的地方，防止粉塵附著在打磨裝置表面使打磨效果降低。

主動輪轉(zhuǎn)動，皮帶開始轉(zhuǎn)動，設(shè)置在皮帶上的氣缸也跟隨皮帶轉(zhuǎn)動，則打磨裝置也同時轉(zhuǎn)動，所以此時打磨裝置不只沿木門長度方向移動，還要沿木門寬度方向移動，所以可以增加打磨裝置與木門之間的相互運(yùn)動，且皮帶為環(huán)狀，所以固定在皮帶上的打磨裝置也為環(huán)狀設(shè)置，打磨裝置橫向運(yùn)動，可以消除相鄰的打磨裝置之間存在縫隙對打磨效果的影響。在打磨裝置運(yùn)動到與打磨裝置長度方向平行于木門移動方向時，該打磨裝置還可以對沿長度方向的槽進(jìn)行打磨，使得打磨裝置可以對槽的各個側(cè)面進(jìn)行打磨。

優(yōu)選方案一，作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，打磨裝置包括固定在活塞桿上的圓柱形的固定件和設(shè)置在固定件上的砂帶。固定件為圓柱形，砂帶包覆在固定件上，所以在打磨裝置進(jìn)入槽底和從槽中出來的整個過程中，圓柱形的固定件可以保證砂帶與槽的每個側(cè)面均可以接觸，所以砂帶可以充分對槽進(jìn)行打磨。

優(yōu)選方案二，作為對優(yōu)選方案一的進(jìn)一步改進(jìn)，傳送帶下方設(shè)置有負(fù)壓腔，傳送帶上設(shè)置有貫穿傳送帶且與負(fù)壓腔連通的通孔。在對木門進(jìn)行打磨時會產(chǎn)生許多粉塵，從壓力控制閥中吹出的風(fēng)可以將粉塵從打磨裝置處吹開，此時負(fù)壓腔內(nèi)形成負(fù)壓，傳送帶上側(cè)的空氣通過通孔進(jìn)入負(fù)壓腔內(nèi)，所以被吹開的粉塵可以與空氣一起被吸入負(fù)壓腔內(nèi)，可以防止粉塵堆積。與此同時，負(fù)壓腔還可以將木板吸附到傳送帶上，可以有效防止木門相對傳送帶滑動，使木門隨傳送帶一起移動，使打磨能夠持續(xù)、自動進(jìn)行。

優(yōu)選方案三，作為對優(yōu)選方案二的進(jìn)一步改進(jìn)，安裝座后側(cè)的機(jī)架上還設(shè)置有灰塵刷。從壓力控制閥中吹出的風(fēng)不能將所有的粉塵吹下木門，所以設(shè)置在打磨裝置后側(cè)的灰塵刷可以將木門表面的粉塵掃下，粉塵落到傳送帶上后被吸入到負(fù)壓腔中，完成粉塵的收集，所以可以清除打磨結(jié)束的木門上附著的粉塵，不用另外在對打磨結(jié)束的木門進(jìn)行除塵處理，可以縮短加工步驟，提高木門的加工效率。另外，及時將粉塵掃到傳送帶上，使粉塵被吸入負(fù)壓腔，可以有效防止粉塵混入空氣，保護(hù)環(huán)境的同時還可以減少安全隱患。

優(yōu)選方案四，作為對優(yōu)選方案三的進(jìn)一步改進(jìn)，灰塵刷與機(jī)架之間還連接有壓簧。壓簧可以將灰塵刷壓在木門表面，在將槽底的粉塵掃出時，灰塵刷在壓簧的作用下仍然可以與槽底接觸，所以壓簧可以保證灰塵刷對木門有一定的壓緊力，保證灰塵刷可以將木門上的全部粉塵掃下。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中氣缸的剖視圖；

圖3為圖1中氣缸的分布圖。

具體實(shí)施方式

附圖標(biāo)記為：機(jī)架1、傳送帶2、通孔21、負(fù)壓腔3、抽風(fēng)機(jī)31、第一電機(jī)32、安裝座4、電機(jī)41、風(fēng)機(jī)42、主動輪43、從動輪44、皮帶45、氣缸5、活塞51、壓力控制閥52、活塞桿53、打磨裝置54、木門6。

如圖1、圖2、圖3，一種木門打磨裝置，包括機(jī)架1、傳送帶2、安裝座4，傳送帶2設(shè)置在機(jī)架1上，安裝座4設(shè)置機(jī)架1上并位于傳送帶2上方。傳送帶2上設(shè)有貫穿傳送帶2的通孔21，傳送帶2下方設(shè)有負(fù)壓腔3，負(fù)壓腔3側(cè)壁與傳送帶2滑動連接，下端與抽風(fēng)機(jī)31連通，第一電機(jī)32驅(qū)動抽風(fēng)機(jī)31，第二電機(jī)驅(qū)動傳送帶2。安裝座4下側(cè)設(shè)置有主動輪43和從動輪44，主動輪43和從動輪44的轉(zhuǎn)軸焊接在安裝座4上且垂直于傳送帶2，主動輪43和從動輪44之間圍繞有皮帶45，皮帶45外側(cè)面焊接有多個氣缸5，每個氣缸4中滑動連接有活塞51，活塞51上設(shè)置有貫穿活塞51的溢流閥52，活塞51下側(cè)面焊接有活塞桿53，活塞桿53下端焊接有圓柱形的固定件，固定件尺寸小于木門槽的尺寸，固定件外側(cè)膠接有砂帶。安裝座4下側(cè)用螺栓固定有風(fēng)機(jī)42和第三電機(jī)，風(fēng)機(jī)42與每個氣缸5連通，第三電機(jī)驅(qū)動風(fēng)機(jī)42，風(fēng)機(jī)42持續(xù)向氣缸5內(nèi)充氣；安裝座4上還設(shè)置有第四電機(jī)41，電機(jī)41驅(qū)動主動輪43轉(zhuǎn)動。在安裝座4的后側(cè)的機(jī)架上還焊接有分別位于木板左右兩側(cè)的壓簧，壓簧下端設(shè)置有長條狀的灰塵刷，左右兩側(cè)的壓簧下端焊接在灰塵刷的左右兩端，灰塵刷被壓簧壓在木門6上表面。

在對木門6進(jìn)行打磨時，打開第一電機(jī)32、第二電機(jī)、第三電機(jī)、電機(jī)41，第一電機(jī)32驅(qū)動抽風(fēng)機(jī)31，負(fù)壓腔3內(nèi)形成負(fù)壓；第二電機(jī)驅(qū)動傳送帶2轉(zhuǎn)動；第三電機(jī)驅(qū)動風(fēng)機(jī)42，風(fēng)機(jī)42持續(xù)向氣缸5內(nèi)充氣；電機(jī)41驅(qū)動主動輪43轉(zhuǎn)動，皮帶45轉(zhuǎn)動。將木門6放置在傳送帶2上，傳送帶2帶動木門6移動。風(fēng)機(jī)42向氣缸5內(nèi)充氣，氣缸5內(nèi)氣壓增大，活塞51向下運(yùn)動，設(shè)置在活塞桿53下端的打磨裝置54向下運(yùn)動，直到打磨裝置54抵在木門6的表面，此時傳送帶2帶動木門6移動，木門6與打磨裝置54之間發(fā)生相對移動，打磨裝置54對木門6進(jìn)行打磨。風(fēng)機(jī)42持續(xù)向氣缸5內(nèi)充氣，氣缸5內(nèi)氣壓繼續(xù)增大，最后氣缸5中的氣體通過壓力控制閥52，從壓力控制閥52中吹出。打磨裝置54打磨木門6時，打磨裝置54與木門6接觸的地方產(chǎn)生粉塵，而從壓力控制閥52中吹出的風(fēng)方向向下、正對打磨裝置54進(jìn)行打磨處，所以吹出的風(fēng)將產(chǎn)生的粉塵吹開，防止粉塵附著在打磨裝置54上。對木門6上的槽進(jìn)行打磨時，打磨裝置54在自身重力和氣缸5內(nèi)氣體對活塞51的壓力的作用下向下運(yùn)動到槽的底部，在向下運(yùn)動過程中，打磨裝置54對槽的側(cè)壁進(jìn)行打磨；打磨裝置54運(yùn)動到槽底，由于與木門6有相對移動，打磨裝置54對槽底進(jìn)行打磨；最后打磨裝置54在槽的側(cè)壁的擠壓下向上運(yùn)動，在向上運(yùn)動過程中對槽的另一側(cè)壁進(jìn)行打磨，與此同時，活塞51向上運(yùn)動，氣缸5內(nèi)空間減小、壓力增大，氣缸5內(nèi)的空氣通過壓力控制閥52從氣缸5內(nèi)吹出，將產(chǎn)生的粉塵從槽底吹出。木門6隨傳送帶2移動，灰塵刷將木門6上的粉塵刷下，粉塵落到傳送帶2上后被吸入負(fù)壓腔3內(nèi)，木門6上的粉塵被清除，后續(xù)不需要再進(jìn)行除塵處理。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本發(fā)明所省略描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。