本發(fā)明涉及金屬材料冶煉
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種耐磨鋁合金及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：鋁硅合金是一種常見(jiàn)的鋁合金，鋁硅比的變化可以使硬度產(chǎn)生非常大的影響，如硅含量7％以下時(shí)，鋁硅合金具有良好的延展性，而硅含量超過(guò)鋁硅共晶點(diǎn)(11.7％硅)后，合金中硅顆粒明顯增加，合金的硬度和耐磨性也顯著的增加，現(xiàn)有方法通過(guò)對(duì)鋁硅合金進(jìn)行電化學(xué)處理以浸蝕表層鋁而保留基體中的硅，以進(jìn)行一步提高其耐磨性和硬度，然而該方法存在操作復(fù)雜、處理質(zhì)量不易控制的問(wèn)題。鋁合金中通過(guò)使用的銅、鋅、錳、硅、鎂等合金元素，20世紀(jì)初由德國(guó)人發(fā)明，對(duì)飛機(jī)發(fā)展幫助極大，一次大戰(zhàn)后德國(guó)鋁合金成分被列為國(guó)家機(jī)密。跟普通的碳鋼相比，鋁合金有著更輕的優(yōu)點(diǎn)及耐腐蝕的性能，但抗腐蝕性能不如純鋁，在干凈、干燥的環(huán)境下鋁合金的表面會(huì)形成保護(hù)的氧化層。造成電偶腐蝕加速的情況有：鋁合金與不銹鋼接觸的情況、其它金屬的腐蝕電位比鋁合金低或者是潮濕的環(huán)境下，如果鋁和不銹鋼要一同使用必須在有保護(hù)或者是戶外安裝兩金屬間電子或電解隔離。鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類(lèi)有色金屬結(jié)構(gòu)材料，有航空、航天、汽車(chē)、機(jī)械制造、船舶、鋁合金及化學(xué)工業(yè)中大量應(yīng)用。純鋁的密度小，大約是鐵的1/3，熔點(diǎn)低，為660℃，鋁是面心立方結(jié)構(gòu)，故具有很高的塑性，易于加工，可制成各種型材和板材，鋁合金的抗腐蝕性能好，但是純鋁的強(qiáng)度很低，不宜作結(jié)構(gòu)材料，通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，人們逐漸加入合金元素及運(yùn)用熱處理方法來(lái)強(qiáng)化鋁，這就得到了一繁殖的鋁合金。添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還能具有較高的強(qiáng)度，這樣使得比強(qiáng)度勝過(guò)很多合金鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械及航空工業(yè)等方面，飛機(jī)的機(jī)身、蒙皮、壓氣機(jī)等常以鋁合金制造，以減輕自重，采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50％以上。鋁合金密度低，但是強(qiáng)度比較高，接近或者是超過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材料，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量?jī)H次于鋼。利用電解鋁液直接熔鑄的方法而獲得的鋁合金扁錠，存在著鑄坯表面質(zhì)量差，如有裂紋、冷隔等缺陷，夾雜物含量高且分布不均勻，加工后產(chǎn)品力學(xué)性能低等多種問(wèn)題。解決上述的問(wèn)題的方法是，調(diào)整鋁合金中的強(qiáng)化元素、微量元素，合金元素，有害元素等成分重量比例。在鋁合金中添加何種元素，如金屬元素或者是其它的元素，以及添加的比例的不同，可導(dǎo)致鋁合金的性能不同，在耐磨性能上，需要選擇不同的元素進(jìn)行組合。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種耐磨鋁合金，增加了鋁合金的耐磨性，延長(zhǎng)鋁合金的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種耐磨鋁合金，以鋁合金型材的總量為基準(zhǔn)，按重量百分比計(jì)，所述耐磨鋁合金含有以下元素：si6.18～12.87％，zn1.28～3.56％，mn0.89～1.75％，mg0.56～0.95％，ni0.12～0.31％，cu0.03～0.16％，ti0.26～0.48％，氮0.16～0.54％，微量元素0.005～0.12％，其余為al和不可避免的雜質(zhì)。鋁合金中，鎂和硅同時(shí)加入鋁中形成強(qiáng)化相為mgsi的鋁鎂硅系合金，mgsi鎂元素能不僅可以提高鋁合金的抗腐蝕性，還能提高鋁合金的強(qiáng)度，增加其耐磨性；在鋁中同時(shí)加入鋅和鎂，形成強(qiáng)化相mg/zn2，對(duì)合金產(chǎn)生明顯的強(qiáng)化作用，明顯增加鋁合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度；鈦與鋁形成tial2相，成為結(jié)晶時(shí)的非自發(fā)核心，起細(xì)化鑄造組織和焊縫組織的作用，良好的晶粒細(xì)化作用實(shí)質(zhì)上有助于改善鑄造性和機(jī)械性能；錳能阻止鋁合金的再結(jié)晶過(guò)程，提高再結(jié)晶溫度，并能顯著細(xì)化再結(jié)晶晶粒，其中再結(jié)晶晶粒的細(xì)化主要是通過(guò)mnal6化合物彌散質(zhì)點(diǎn)對(duì)再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大起阻礙作用，mnal6的還能溶解雜質(zhì)鐵，形成(fe、mn)al6，減小鐵的有害影響；。影響鋁合金性能的主要因素就是各物質(zhì)的配比，為了提高鋁合金的耐磨性、強(qiáng)度和耐腐蝕性，以鋁合金型材的總量為基準(zhǔn)，按重量百分比計(jì)，所述耐磨鋁合金含有以下元素：si8.26～10.15％，zn1.84～2.37％，mn0.89～1.75％，mg0.56～0.95％，ni0.12～0.31％，cu0.03～0.16％，ti0.31～0.43％，氮0.38～0.50％，微量元素0.005～0.12％，其余為al和不可避免的雜質(zhì)。氮化物具有很高的硬度，為了提高鋁合金的強(qiáng)度，本發(fā)明在鋁合金中引入氮化物，氮化物的含量對(duì)鋁合金的性能影響很大，氮化物含量過(guò)少又不能起到強(qiáng)化鋁合金，提高鋁合金強(qiáng)度的作用，進(jìn)一步的，所述鋁合金型材中含有氮化物。氮化物的種類(lèi)對(duì)合金的影響也很大，進(jìn)一步的，所述氮化物為氮化鈦、氮化鋁和氮化硅中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明，稀土金屬能與體系中的si、mn、ti的鋁化物形成新的多元彌散相，這種新的多元彌散相能強(qiáng)烈釘扎位錯(cuò)和亞晶界，顯著抑制基體的再結(jié)晶，保留了以小角度晶界為主的纖維狀組織，從而改善了鋁合金型材的腐蝕性能，所述稀土元素為本領(lǐng)域技術(shù)人員所常知的稀土金屬，優(yōu)選的，所述微量元素為錫、鈹、硼、鉻、鈷、鉬、鈧、釔、鈮、鑭系元素中的至少一種。對(duì)本發(fā)明所述硅高強(qiáng)度鋁合金進(jìn)行性能檢測(cè)，所述耐磨鋁合金的磨損率為0.018～0.029gm-2s-1，硬度為95.9～126.9hbw。本發(fā)明還提供一種耐磨鋁合金的制備工藝，包括以下步驟：(1)配料及熔煉：將鋁礦、鋅礦、鎂礦、鎳礦、銅礦加入熔煉爐中，然后將爐腔抽真空至1×10-4pa，然后向爐腔內(nèi)通入氮?dú)?，使?fàn)t內(nèi)氣壓達(dá)到40～50pa，升溫至620～630℃至礦料完全融化，然后在650～680℃下保溫3～5h，然后加入錳礦、硅礦進(jìn)行沉淀、脫氧、扒渣，再向熔液中加入精煉劑，保溫30～120min，然后加入微量元素，調(diào)整鋁合金熔液成分至si6.18～12.87％，zn1.28～3.56％，mn0.89～1.75％，mg0.56～0.95％，ni0.12～0.31％，cu0.03～0.16％，ti0.26～0.48％，氮0.16～0.54％，微量元素0.005～0.12％；(2)后將合金注入鑄模，進(jìn)行連續(xù)鑄造法，澆鑄速度為2.6-3.1m/h，得到合金鑄錠；(3)在真空條件下，將鋁合金鑄錠升溫至350～360℃下保溫1～2h，繼續(xù)加熱至550～560℃，保溫30～60min，然后油冷至250～260℃，再空冷至室溫；(4)對(duì)鋁合金鑄錠進(jìn)行首次時(shí)效處理，隨后保溫，再進(jìn)行第二次時(shí)效處理。優(yōu)選的，所述精煉劑包括nacl、na2sif6、na2so4、caf2、camg(co3)2、na3alf6、na2s2o3、naf和c6cl6中的至少一種。優(yōu)選的，在步驟(4)中，所述首次時(shí)效處理的溫度為160-168℃，保溫時(shí)間為8～12個(gè)小時(shí)。優(yōu)選的，所述第二次時(shí)效處理工藝為溫度為100～160℃，隨后保溫時(shí)間為15～20小時(shí)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為：(1)通過(guò)在鋁合金中引入耐磨材料氮化物，不僅提高了鋁合金的耐磨性，還提高了鋁合金的硬度和合金的強(qiáng)度；(2)本發(fā)明的鋁合金的各種元素，相互協(xié)同作用，增強(qiáng)鋁合金的耐磨性能，某些元素過(guò)量，會(huì)導(dǎo)致其其它性能如抗蝕性的下降，因此，必須在本發(fā)明所限定的范圍內(nèi)，其耐磨性能最好。；本發(fā)明的含硅高強(qiáng)度鋁合金中含有耐磨材料氮化物，提高了鋁合金的耐磨性，此外，氮化物具有硬度大、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，從而提高鋁合金的強(qiáng)度和硬度，本發(fā)明的耐磨鋁合金的磨損率為0.018～0.029gm-2s-1，硬度為95.9～126.9hbw，而且其耐堿蝕性也有顯著的提高。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明中鋁合金型材的抗壓強(qiáng)度采用萬(wàn)能電子試驗(yàn)機(jī)測(cè)量，硬度用數(shù)顯布氏硬度計(jì)測(cè)量。實(shí)施例1一種耐磨鋁合金，以鋁合金型材的總量為基準(zhǔn)，按重量百分比計(jì)，所述耐磨鋁合金含有以下元素：si9.13％，zn1.92％，mn1.34％，mg0.72％，ni0.23％，cu0.10％，ti0.34％，氮0.40％，鑭系元素0.09％，其余為al和不可避免的雜質(zhì)，其中，所述鋁合金型材中氮元素以氮化物的形式存在，所述氮化物為氮化鈦；所述耐磨鋁合金的制備工藝包括以下步驟：(1)配料及熔煉：將鋁礦、鋅礦、鎂礦、鎳礦、銅礦加入熔煉爐中，然后將爐腔抽真空至1×10-4pa，然后向爐腔內(nèi)通入氮?dú)猓範(fàn)t內(nèi)氣壓達(dá)到45pa，升溫至625℃至礦料完全融化，然后在660℃下保溫4h，然后加入錳礦、硅礦進(jìn)行沉淀、脫氧、扒渣，再向熔液中加入nacl，保溫60min，然后加入鑭系元素，調(diào)整鋁合金熔液成分至si9.13％，zn1.92％，mn1.34％，mg0.72％，ni0.23％，cu0.10％，ti0.34％，氮0.40％，鑭系元素0.09％；(2)后將合金注入鑄模，進(jìn)行連續(xù)鑄造法，澆鑄速度為2.8m/h，得到合金鑄錠；(3)在真空條件下，將鋁合金鑄錠升溫至350℃下保溫1h，繼續(xù)加熱至550℃，保溫30min，然后油冷至250℃，再空冷至室溫；(4)對(duì)鋁合金鑄錠進(jìn)行首次時(shí)效處理，所述首次時(shí)效處理的溫度為160℃，保溫時(shí)間為8個(gè)小時(shí)，隨后保溫，再進(jìn)行第二次時(shí)效處理，所述第二次時(shí)效處理工藝為溫度為120℃，隨后保溫時(shí)間為15小時(shí)。實(shí)施例2一種耐磨鋁合金，以鋁合金型材的總量為基準(zhǔn)，按重量百分比計(jì)，所述耐磨鋁合金含有以下元素：si8.23％，zn2.79％，mn1.56％，mg0.82％，ni0.18％，cu0.09％，ti0.33％，氮0.44％，釔系元素0.07％，其余為al和不可避免的雜質(zhì)，其中，所述鋁合金型材中氮元素以氮化物的形式存在，所述氮化物為氮化鋁；所述耐磨鋁合金的制備工藝包括以下步驟：(1)配料及熔煉：將鋁礦、鋅礦、鎂礦、鎳礦、銅礦加入熔煉爐中，然后將爐腔抽真空至1×10-4pa，然后向爐腔內(nèi)通入氮?dú)猓範(fàn)t內(nèi)氣壓達(dá)到40pa，升溫至620℃至礦料完全融化，然后在650℃下保溫3h，然后加入錳礦、硅礦進(jìn)行沉淀、脫氧、扒渣，再向熔液中加入na2sif6，保溫40min，然后加入釔系元素，調(diào)整鋁合金熔液成分至si8.23％，zn2.79％，mn1.56％，mg0.82％，ni0.18％，cu0.09％，ti0.33％，氮0.44％，釔系元素0.07％；(2)后將合金注入鑄模，進(jìn)行連續(xù)鑄造法，澆鑄速度為2.9m/h，得到合金鑄錠；(3)在真空條件下，將鋁合金鑄錠升溫至350℃下保溫1h，繼續(xù)加熱至550℃，保溫40min，然后油冷至255℃，再空冷至室溫；(4)對(duì)鋁合金鑄錠進(jìn)行首次時(shí)效處理，所述首次時(shí)效處理的溫度為166℃，保溫時(shí)間為10個(gè)小時(shí)，隨后保溫，再進(jìn)行第二次時(shí)效處理，所述第二次時(shí)效處理工藝為溫度為130℃，隨后保溫時(shí)間為18小時(shí)。實(shí)施例3一種耐磨鋁合金，以鋁合金型材的總量為基準(zhǔn)，按重量百分比計(jì)，所述耐磨鋁合金含有以下元素：si9.23％，zn1.95％，mn0.95％，mg0.82％，ni0.30％，cu0.14％，ti0.39％，氮0.45％，鈮系元素0.06％，其余為al和不可避免的雜質(zhì)，其中，所述鋁合金型材中氮元素以氮化物的形式存在，所述氮化物為氮化硅；所述耐磨鋁合金的制備工藝包括以下步驟：(1)配料及熔煉：將鋁礦、鋅礦、鎂礦、鎳礦、銅礦加入熔煉爐中，然后將爐腔抽真空至1×10-4pa，然后向爐腔內(nèi)通入氮?dú)?，使?fàn)t內(nèi)氣壓達(dá)到45pa，升溫至620℃至礦料完全融化，然后在650℃下保溫3h，然后加入錳礦、硅礦進(jìn)行沉淀、脫氧、扒渣，再向熔液中加入na2so4，保溫80min，然后加入鈮系元素，調(diào)整鋁合金熔液成分至si9.23％，zn1.95％，mn0.95％，mg0.82％，ni0.30％，cu0.14％，ti0.39％，氮0.45％，鈮系元素0.06％；(2)后將合金注入鑄模，進(jìn)行連續(xù)鑄造法，澆鑄速度為2.8m/h，得到合金鑄錠；(3)在真空條件下，將鋁合金鑄錠升溫至350℃下保溫1h，繼續(xù)加熱至550℃，保溫60min，然后油冷至255℃，再空冷至室溫；(4)對(duì)鋁合金鑄錠進(jìn)行首次時(shí)效處理，所述首次時(shí)效處理的溫度為160℃，保溫時(shí)間為9個(gè)小時(shí)，隨后保溫，再進(jìn)行第二次時(shí)效處理，所述第二次時(shí)效處理工藝為溫度為150℃，隨后保溫時(shí)間為17小時(shí)。實(shí)施例4一種耐磨鋁合金，以鋁合金型材的總量為基準(zhǔn)，按重量百分比計(jì)，所述耐磨鋁合金含有以下元素：si6.18％，zn1.28％，mn0.89％，mg0.565％，ni0.12％，cu0.03％，ti0.26％，氮0.16％，錫系元素0.005％，其余為al和不可避免的雜質(zhì)，其中，所述鋁合金型材中氮元素以氮化物的形式存在，所述氮化物為氮化鈦；所述耐磨鋁合金的制備工藝包括以下步驟：(1)配料及熔煉：將鋁礦、鋅礦、鎂礦、鎳礦、銅礦加入熔煉爐中，然后將爐腔抽真空至1×10-4pa，然后向爐腔內(nèi)通入氮?dú)?，使?fàn)t內(nèi)氣壓達(dá)到40pa，升溫至620℃至礦料完全融化，然后在650℃下保溫3h，然后加入錳礦、硅礦進(jìn)行沉淀、脫氧、扒渣，再向熔液中加入nacl，保溫30min，然后加入錫系元素，調(diào)整鋁合金熔液成分至si6.18％，zn1.28％，mn0.89％，mg0.565％，ni0.12％，cu0.03％，ti0.26％，氮0.16％，錫系元素0.005％；(2)后將合金注入鑄模，進(jìn)行連續(xù)鑄造法，澆鑄速度為2.6m/h，得到合金鑄錠；(3)在真空條件下，將鋁合金鑄錠升溫至350℃下保溫1h，繼續(xù)加熱至550℃，保溫30min，然后油冷至250℃，再空冷至室溫；(4)對(duì)鋁合金鑄錠進(jìn)行首次時(shí)效處理，所述首次時(shí)效處理的溫度為160℃，保溫時(shí)間為8個(gè)小時(shí)，隨后保溫，再進(jìn)行第二次時(shí)效處理，所述第二次時(shí)效處理工藝為溫度為100℃，隨后保溫時(shí)間為15小時(shí)。實(shí)施例5一種耐磨鋁合金，以鋁合金型材的總量為基準(zhǔn)，按重量百分比計(jì)，所述耐磨鋁合金含有以下元素：si12.87％，zn3.56％，mn1.75％，mg0.95％，ni0.31％，cu0.16％，ti0.48％，氮0.54％，鈹系元素0.12％，其余為al和不可避免的雜質(zhì)，其中，所述鋁合金型材中氮元素以氮化物的形式存在，所述氮化物為氮化鈦；所述耐磨鋁合金的制備工藝包括以下步驟：(1)配料及熔煉：將鋁礦、鋅礦、鎂礦、鎳礦、銅礦加入熔煉爐中，然后將爐腔抽真空至1×10-4pa，然后向爐腔內(nèi)通入氮?dú)?，使?fàn)t內(nèi)氣壓達(dá)到40pa，升溫至630℃至礦料完全融化，然后在680℃下保溫5h，然后加入錳礦、硅礦進(jìn)行沉淀、脫氧、扒渣，再向熔液中加入na2sif6，保溫120min，然后加入鈹系元素，調(diào)整鋁合金熔液成分至si12.87％，zn3.56％，mn1.75％，mg0.95％，ni0.31％，cu0.16％，ti0.48％，氮0.54％，鈹系元素0.12％；(2)后將合金注入鑄模，進(jìn)行連續(xù)鑄造法，澆鑄速度為3.1m/h，得到合金鑄錠；(3)在真空條件下，將鋁合金鑄錠升溫至360℃下保溫2h，繼續(xù)加熱至560℃，保溫60min，然后油冷至260℃，再空冷至室溫；(4)對(duì)鋁合金鑄錠進(jìn)行首次時(shí)效處理，所述首次時(shí)效處理的溫度為168℃，保溫時(shí)間為12個(gè)小時(shí)，隨后保溫，再進(jìn)行第二次時(shí)效處理，所述第二次時(shí)效處理工藝為溫度為160℃，隨后保溫時(shí)間為20小時(shí)。對(duì)比例1一種耐磨鋁合金，以鋁合金型材的總量為基準(zhǔn)，按重量百分比計(jì)，所述耐磨鋁合金含有以下元素：si3.14％，zn0.56％，mn0.56％，mg0.97％，ni0.10％，cu0.12％，ti0.26％，氮0.16％，錫系元素0.01％，其余為al和不可避免的雜質(zhì)，其中，所述鋁合金型材中氮元素以氮化物的形式存在，所述氮化物為氮化鈦；所述耐磨鋁合金的制備工藝包括以下步驟：(1)配料及熔煉：將鋁礦、鋅礦、鎂礦、鎳礦、銅礦加入熔煉爐中，然后將爐腔抽真空至1×10-4pa，然后向爐腔內(nèi)通入氮?dú)?，使?fàn)t內(nèi)氣壓達(dá)到45pa，升溫至625℃至礦料完全融化，然后在660℃下保溫4h，然后加入錳礦、硅礦進(jìn)行沉淀、脫氧、扒渣，再向熔液中加入nacl，保溫60min，然后加入錫系元素，調(diào)整鋁合金熔液成分至si9.13％，zn1.92％，mn1.34％，mg0.72％，ni0.23％，cu0.10％，ti0.34％，氮0.40％，鑭系元素0.09％；(2)后將合金注入鑄模，進(jìn)行連續(xù)鑄造法，澆鑄速度為2.8m/h，得到合金鑄錠；(3)在真空條件下，將鋁合金鑄錠升溫至350℃下保溫1h，繼續(xù)加熱至550℃，保溫30min，然后油冷至250℃，再空冷至室溫；(4)對(duì)鋁合金鑄錠進(jìn)行首次時(shí)效處理，所述首次時(shí)效處理的溫度為160℃，保溫時(shí)間為8個(gè)小時(shí)，隨后保溫，再進(jìn)行第二次時(shí)效處理，所述第二次時(shí)效處理工藝為溫度為120℃，隨后保溫時(shí)間為15小時(shí)。對(duì)比例2一種耐磨鋁合金，以鋁合金型材的總量為基準(zhǔn)，按重量百分比計(jì)，所述耐磨鋁合金含有以下元素：si14.45％，zn0.34％，mn0.12％，mg1.45％，ni0.02％，cu0.45％，ti0.12％，氮0.05％，鈹系元素0.045％，其余為al和不可避免的雜質(zhì)，其中，所述鋁合金型材中氮元素以氮化物的形式存在，所述氮化物為氮化鈦，所述耐磨鋁合金的制備工藝包括以下步驟：(1)配料及熔煉：將鋁礦、鋅礦、鎂礦、鎳礦、銅礦加入熔煉爐中，然后將爐腔抽真空至1×10-4pa，然后向爐腔內(nèi)通入氮?dú)?，使?fàn)t內(nèi)氣壓達(dá)到40pa，升溫至620℃至礦料完全融化，然后在650℃下保溫3h，然后加入錳礦、硅礦進(jìn)行沉淀、脫氧、扒渣，再向熔液中加入na2sif6，保溫40min，然后加入鈹系元素，調(diào)整鋁合金熔液成分至si8.23％，zn2.79％，mn1.56％，mg0.82％，ni0.18％，cu0.09％，ti0.33％，氮0.44％，釔系元素0.07％；(2)后將合金注入鑄模，進(jìn)行連續(xù)鑄造法，澆鑄速度為2.9m/h，得到合金鑄錠；(3)在真空條件下，將鋁合金鑄錠升溫至350℃下保溫1h，繼續(xù)加熱至550℃，保溫40min，然后油冷至255℃，再空冷至室溫；(4)對(duì)鋁合金鑄錠進(jìn)行首次時(shí)效處理，所述首次時(shí)效處理的溫度為166℃，保溫時(shí)間為10個(gè)小時(shí)，隨后保溫，再進(jìn)行第二次時(shí)效處理，所述第二次時(shí)效處理工藝為溫度為130℃，隨后保溫時(shí)間為18小時(shí)。表1實(shí)施例1-5、對(duì)比例1-2中耐磨鋁合金相關(guān)性能實(shí)施例磨損率/(gm-2s-1)硬度/(hbw)實(shí)施例10.019118.4實(shí)施例20.021117.8實(shí)施例30.020118.1實(shí)施例40.026110.4實(shí)施例50.025110.5對(duì)比例10.23497.2對(duì)比例20.19697.6以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dān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