本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液態(tài)銅锍的分級?；O(shè)備。

背景技術(shù)：

硫化銅精礦冶煉一般分為熔煉、吹煉、火法吹煉和電解精煉4個主要程序。熔煉的目的是為了造锍（俗稱冰銅），即在高溫和氧化氣氛下將硫化銅精礦熔化成mes共熔體（cus-fes），將精礦中的銅富集于冰銅中，而大部分鐵的氧化物與加入的熔劑造渣。吹煉的過程是通過氧化除去冰銅中的fe和s以及部分有害雜質(zhì)，從而將冰銅變成粗銅。吹煉的過程極為重要，因?yàn)樗鼪Q定了整個冶煉過程中銅的冶煉效率。

銅锍的吹煉方式有很多，如臥式轉(zhuǎn)爐吹煉、閃速吹煉、氧氣頂吹爐吹煉及氧氣底吹連續(xù)吹煉等等。其中閃速吹煉由于具有反應(yīng)速度快，處理能力大，冶煉過程無so2的散逸，有利于改善冶煉車間環(huán)境并減少對周圍環(huán)境的影響，高濃度的so2還可以回收制酸，從而節(jié)約煙氣處理系統(tǒng)的投資與經(jīng)營費(fèi)用等等眾多優(yōu)點(diǎn)逐漸被市場接受。閃速吹煉只對銅锍有要求，即銅锍為3～5mm左右的顆粒。而要獲得此大小的銅锍顆粒，傳統(tǒng)的方法是將液態(tài)銅锍導(dǎo)入水中進(jìn)行水淬，再經(jīng)過球磨得到。銅锍水淬存在很多問題：1、液態(tài)銅锍溫度高達(dá)1150～1250℃，投入水中會引起爆炸，作業(yè)極不安全；2、采用水淬工藝獲得顆粒需要經(jīng)過兩次破碎和兩次烘干程序，工藝流程長，能耗高；3、銅锍水淬產(chǎn)生的so2無法收集制酸。

公告號為cn101386917b的中國專利文獻(xiàn)公開了一種無噪音環(huán)保冰銅?；に?，它是用高壓氣體將熔融狀態(tài)的冰銅流吹散為細(xì)小的液滴，并使液滴在空中冷卻為半熔態(tài)或固態(tài)的銅顆粒，最后落入水池中進(jìn)一步冷卻，再經(jīng)脫水工藝后運(yùn)走。然而，部分銅顆粒在空中無法冷卻到設(shè)計溫度，在落入水池后還是會引起爆炸、產(chǎn)生噪音、并生成大量的so2，不僅無法徹底解決安全問題、仍需進(jìn)行烘干脫水程序，而且大量的so2易造成設(shè)備腐蝕，增大生產(chǎn)維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種so2和水霧的接觸較少的液態(tài)銅锍的分級?；O(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：

液態(tài)銅锍的分級?；O(shè)備包括風(fēng)淬?；b置、噴淋裝置和高壓氣體噴射器；還包括風(fēng)冷筒、噴淋筒，所述噴淋筒轉(zhuǎn)動連接在風(fēng)冷筒外，風(fēng)冷筒的兩端開口，風(fēng)冷筒的前端設(shè)有排煙風(fēng)扇，且風(fēng)冷筒的前端延伸至噴淋筒外，風(fēng)淬粒化裝置和高壓氣體噴射器設(shè)于風(fēng)冷筒的后端，且高壓氣體噴射器傾斜設(shè)置且出氣口向上，風(fēng)冷筒的前部設(shè)有漏料斗，漏料斗朝向風(fēng)冷筒前端開口；所述噴淋裝置設(shè)于噴淋筒內(nèi)的頂部，噴淋筒的內(nèi)壁上固定有螺旋送料片，且風(fēng)冷筒上設(shè)有驅(qū)動噴淋筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)。

本方案液態(tài)銅锍的分級粒化設(shè)備的原理在于：

風(fēng)淬?；b置將液態(tài)的銅锍吹出，在高壓氣體噴射器的作用下，液態(tài)銅锍被吹散成小顆粒，同時高壓氣體噴射器吹出的冷風(fēng)還對銅锍具有降溫作用，而高速流動的氣流也將帶動銅锍向前移動。高壓氣體噴射裝置向上傾斜設(shè)置，可以使銅锍呈拋物線運(yùn)動，以延長銅锍在空中運(yùn)行的時間，從而使銅锍具有充分的時間凝固。

在風(fēng)冷筒中，顆粒狀銅锍最終掉落到漏料斗內(nèi)，并通過漏料口進(jìn)入噴淋筒內(nèi)。在噴淋筒內(nèi)，噴淋裝置噴出水霧，對銅锍進(jìn)行進(jìn)一步的降溫；由于在風(fēng)冷筒內(nèi)，顆粒狀的銅锍聚集后，將造成銅锍無法均勻散熱，因此當(dāng)顆粒狀的銅锍進(jìn)入噴淋筒內(nèi)時，部分銅锍未完全凝固，因此采用噴霧對銅锍進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，可以防止銅锍爆炸，減少噪音。噴淋筒轉(zhuǎn)動，將對銅锍具有翻轉(zhuǎn)作用，從而可使銅锍顆粒充分與水霧接觸，以達(dá)到充分、迅速降溫的作用；另外螺旋送料片還對銅锍顆粒具有推動作用，從而將銅锍顆粒送出。

排煙風(fēng)扇在風(fēng)冷筒的前端轉(zhuǎn)動時，對吹煉形成的so2具有導(dǎo)向作用，從而有利于so2排出，防止so2聚集在風(fēng)冷筒內(nèi)，二氧化硫排出后可通過噴灑石灰水進(jìn)行吸收。由于銅锍顆粒不斷從漏料口處進(jìn)入噴淋銅內(nèi)，因此噴淋筒內(nèi)的水霧不易通過漏料口進(jìn)入風(fēng)冷筒內(nèi)；若具有少量的水霧進(jìn)入風(fēng)冷筒內(nèi)，在排煙風(fēng)扇的導(dǎo)流作用下，水霧將迅速從風(fēng)冷筒的前端排出，且由于漏料斗設(shè)置在風(fēng)冷筒的前筒部，因此，所形成的酸霧也僅聚集在風(fēng)冷筒的前筒部，不會大面積腐蝕設(shè)備。漏料斗朝向風(fēng)冷筒前端的開口，即漏料斗的漏料口向風(fēng)冷筒的后端傾斜，從而漏料斗可將顆粒狀銅锍送至噴淋筒后部，從而延長顆粒狀銅锍在噴淋筒內(nèi)的冷卻時間。

本方案產(chǎn)生的有益效果是：

（一）風(fēng)冷筒和噴淋筒處于相對隔離的空間，因此so2和水霧的接觸較少，從而可減少酸霧的形成，較低酸霧對設(shè)備的腐蝕，延長設(shè)備壽命。

（二）噴淋筒轉(zhuǎn)動對銅锍顆粒具有擾動作用，從而促進(jìn)銅锍迅速降溫，另外，噴淋筒轉(zhuǎn)動還具有送料作用。

優(yōu)選方案一：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述漏料斗的漏料口處設(shè)有擋板，擋板鉸接在漏料斗上，并設(shè)有可是使擋板復(fù)位的彈簧，漏料斗上還設(shè)有受壓時可伸縮的卡緊件，擋板上設(shè)有與卡緊件配合的凹槽。彈簧和卡緊件可使擋板將漏料口封堵，當(dāng)銅锍顆粒在漏料斗內(nèi)聚集足夠量時，擋板將打開漏料斗，然后擋板將漏料口再次封堵，如此反復(fù)，漏料口將冷風(fēng)筒和噴淋筒連通的時間將減少，從而可以進(jìn)一步減少水霧進(jìn)入風(fēng)冷筒內(nèi)的量。

優(yōu)選方案二：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述風(fēng)冷筒由前筒部和后筒部組成，風(fēng)冷筒的前筒部和后筒部可拆卸連接。由于形成的酸霧主要聚集在風(fēng)冷筒的前筒部，因此風(fēng)冷筒的前端最先損壞，而將風(fēng)冷筒的前筒部和后筒部可拆卸連接，有利于對風(fēng)冷筒的前端進(jìn)行更換，從而降低維護(hù)成本。

優(yōu)選方案三：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述排煙風(fēng)扇與噴淋筒通過相互嚙合的齒輪組連接，則噴淋筒轉(zhuǎn)動的同時即可帶動排煙風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，從而使得結(jié)構(gòu)更簡單。

優(yōu)選方案四：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述噴淋裝置固定在風(fēng)冷筒外壁的上側(cè)，且風(fēng)冷筒的外壁上設(shè)有若干散熱片；以此可使噴淋裝置對風(fēng)冷筒也具有噴淋作用，同時，增設(shè)散熱片可以增強(qiáng)風(fēng)冷筒的散熱，從而可提高銅锍顆粒在風(fēng)冷筒內(nèi)的散熱效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明液態(tài)銅锍的分級?；O(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：風(fēng)冷筒10、風(fēng)淬?；b置11、高壓氣體噴射器12、散熱片13、排煙風(fēng)扇14、漏料斗15、擋板16、噴淋筒20、螺旋送料片21、噴淋裝置22。

實(shí)施例基本如圖1所示：

本實(shí)施例的液態(tài)銅锍的分級?；O(shè)備包括風(fēng)冷筒10、噴淋筒20、風(fēng)淬?；b置11、噴淋裝置22和高壓氣體噴射器12。噴淋筒20轉(zhuǎn)動連接在風(fēng)冷筒10外，風(fēng)冷筒10的外壁上設(shè)有若干散熱片13，以增強(qiáng)風(fēng)冷筒10的散熱效率；風(fēng)冷筒10固定且風(fēng)冷筒10的兩端開口，風(fēng)冷筒10的前端設(shè)有排煙風(fēng)扇14，風(fēng)冷筒10的前端從噴淋筒20支出。風(fēng)淬粒化裝置11和高壓氣體噴射器12設(shè)于風(fēng)冷筒10的后端，且高壓氣體噴射器12向上傾斜設(shè)置，風(fēng)淬?；b置11向下傾斜設(shè)置。風(fēng)冷筒10的前筒部設(shè)有漏料斗15，漏料斗15朝向風(fēng)冷筒10前端，即漏料口向風(fēng)冷筒10的后端傾斜，漏料口的處設(shè)有擋板16，擋板16鉸接在風(fēng)冷筒10上，并設(shè)有可是使擋板16復(fù)位的彈簧，漏料斗15上還設(shè)有受壓時可伸縮的卡緊件，擋板16上設(shè)有與卡緊件配合的凹槽。噴淋裝置22設(shè)于噴淋筒20內(nèi)的頂部并固定在風(fēng)冷筒10外壁上端，噴淋筒20的內(nèi)壁上固定有螺旋送料片21，且設(shè)有驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動噴淋筒20轉(zhuǎn)動。

風(fēng)冷筒10由前筒部和后筒部組成，風(fēng)冷筒10的前筒部和后筒部通過法蘭盤固定在一起，從而使得風(fēng)冷筒10的前筒部和后筒部可以拆卸。排煙風(fēng)扇14與噴淋筒20通過齒輪連接，使得噴淋筒20轉(zhuǎn)動的同時即可帶動排煙風(fēng)扇14轉(zhuǎn)動，從而使整個驅(qū)動結(jié)構(gòu)更加簡單。

風(fēng)淬粒化裝置11將液態(tài)的銅锍吹出，在高壓氣體噴射器12的作用下，液態(tài)銅锍被吹散成小顆粒，并迅速降溫，使銅锍凝固。在風(fēng)冷筒10中，顆粒狀銅锍最終掉落到漏料斗15內(nèi)，并通過漏料口進(jìn)入噴淋筒20內(nèi)，由于擋板16的作用，漏料口間隙性的打開，即只有當(dāng)銅锍積累到足夠多后，漏料口才能打開。

噴淋筒20轉(zhuǎn)動，將對銅锍具有翻轉(zhuǎn)作用，從而可使銅锍顆粒充分與水霧接觸，以達(dá)到充分、迅速降溫的作用；另外螺旋送料片21還對銅锍顆粒具有推動作用，從而將銅锍顆粒送出。

排煙風(fēng)扇14在風(fēng)冷筒10的前端轉(zhuǎn)動時，對吹煉形成的so2具有導(dǎo)向作用，從而有利于so2排出，防止so2聚集在風(fēng)冷筒10內(nèi)。由于漏料口間隙性打開，因此僅有少量的水霧可以進(jìn)入風(fēng)冷筒10內(nèi)；而在排煙風(fēng)扇14的導(dǎo)流作用下，水霧將迅速從風(fēng)冷筒10的前端排出，且由于漏料斗15設(shè)置在風(fēng)冷筒10的前筒部，因此，所形成的酸霧也僅聚集在風(fēng)冷筒10的前筒部，不會大面積腐蝕設(shè)備。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。