本發(fā)明屬于熱處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種退火密封裝置。
背景技術(shù)：
目前機械工件鑄造的生產(chǎn)工藝中，熱處理是重要的一個環(huán)節(jié)，熱處理過程一般分為四個階段，分別是加熱段、保溫段、快冷段和緩冷段，加熱段的作用是將工件在一定時間內(nèi)加熱到工藝要求的溫度，進入到保溫段；在穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)，保持一定的時間，完成金相組織中滲碳體向鐵素體的轉(zhuǎn)變，然后再進入快冷段，將溫度快速冷卻到一定溫度，進入緩冷段，在穩(wěn)定的冷卻速度下，完成珠光體向鐵素體的轉(zhuǎn)變。工件經(jīng)過以上熱處理過程后，形成穩(wěn)定的金相組織，達到要求的性能。
現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是：剛生產(chǎn)出來的工件，表面溫度低，一旦直接送人高溫的退火爐，會因為溫度的激烈的突變，會導(dǎo)致工件表面的晶格因為應(yīng)力的突變而變質(zhì)，使得工件表面的機械性能降低。送料過程中，工件進入退火爐的時候，密封輥的開合或者關(guān)閉導(dǎo)致退火爐中的氣體泄漏；退火爐中的氣體溫度有上千度，退火爐進口處的工作人員極其容易被燒傷或者燙傷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種退火密封裝置，避免退火爐進口處出現(xiàn)高溫氣體燙傷工作人員，而且能夠?qū)ぜM行預(yù)熱，防止工件表面的溫度突變。
為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：
退火密封裝置，包括退火爐，所述退火爐的進口處的側(cè)壁上對稱設(shè)置有兩根垂直于退火爐進口的支架，兩個支架的端部設(shè)有連接板，所述支架上均設(shè)有滑槽，滑槽中滑動連接有支桿，所述支桿上設(shè)有伸縮部，所述支桿遠離滑槽的一端轉(zhuǎn)動連接有滾輪；所述退火爐進口處安裝有彈性的密封套，所述密封套位于兩個滾輪之間，所述密封套的上內(nèi)壁和下內(nèi)壁鉸接有若干組可沿密封套軸向轉(zhuǎn)動的密封片，所述密封片相互交叉，相鄰兩個密封片之間的距離小于待退火工件表面長度；所述密封片的端部鉸接有滾球；所述密封套的進料處的端部垂直設(shè)有與連接板連接的彈簧。
本方案退火密封裝置的原理在于：
退火爐的進口上套有一個密封套，密封套的上內(nèi)壁和下內(nèi)壁鉸接有若干組相互交叉的密封片，這種上下交錯的密封片可以將密封套內(nèi)的空間封閉，進而實現(xiàn)了將退火爐與外界環(huán)境隔離的效果。而且多組這樣的密封片，可以對密封套進行多次封閉，使得對退火爐的密封效果更好。需要退火處理的工件從密封套的進口進入密封套，移動密封套上下兩側(cè)的支桿，支桿的移動會帶動滾輪的移動，滾輪向退火爐方向移動會擠壓密封片，使得密封片對工件施加向退火爐方向的力，工件在力的推動下會沿密封片端部的滾球逐漸向退火爐前進。密封套的進料處的端部垂直于設(shè)有與連接板連接的彈簧，可以使得密封套在被滾輪擠壓的同時能夠出現(xiàn)適應(yīng)性的位移，避免滾輪擠破密封套。在工件向退火爐前進的過程中，會逐漸推開各組密封片，當(dāng)工件經(jīng)過后又閉合，這一開一閉之間會使得部分退火爐中的氣體填充到密封片之間，其溫度在層層傳遞的時候會逐漸降低，在密封套進口處的氣體溫度已經(jīng)和常溫差別不大，所以不會燙傷工作人員，保障個工作人員的安全。工件向密封爐前進的過程中，穩(wěn)定逐漸升高，工件會被逐漸預(yù)熱，當(dāng)工件進入退火爐后，不會出現(xiàn)工件表面溫度突變，保證了工件退火的質(zhì)量。
優(yōu)選方案一：作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，伸縮部是沿支桿長度方向上相互嵌套的伸縮桿，通過嵌套的伸縮桿的長度來調(diào)節(jié)支桿的長度，進而可以調(diào)節(jié)滾輪對密封套的擠壓程度，便于對工件的前進速度的控制。
優(yōu)選方案二：作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，密封套的長度大于2.5m，保證密封套進料處溫度相對較低，不會燙傷工作人員。
優(yōu)選方案三：作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，密封套中相鄰兩個密封片之間的距離小于待退火工件表面長度的一半，保證工件表面每個時刻至少有兩個滾球，保證傳動的穩(wěn)定性。
優(yōu)選方案四：作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，密封片向退火爐的進口方向傾斜，便于進料。
附圖說明
圖1是本發(fā)明退火密封裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：退火爐1、支架2、伸縮桿3、支桿4、滾輪5、連接桿6、彈簧7、密封套8、密封片9、滾球10、工件11。
實施例基本如圖1所示：
本實施例的退火密封裝置，包括退火爐1，退火爐1的進口處的側(cè)壁上對稱焊接有兩根垂直于退火爐1進口的支架2，兩個支架2的端部設(shè)有連接板，兩個支架2上均開設(shè)有滑槽，兩個支架2的滑槽中均滑動連接有支桿4，沿支桿4長度方向上相互嵌套有伸縮桿3。支桿4的端部轉(zhuǎn)動連接有滾輪5；兩個滾輪5之間設(shè)有安裝在退火爐1進口上的密封套8，密封套8由絕熱的聚氨酯材料制成，密封套8的長度大于2.5m；密封套8的上內(nèi)壁和下內(nèi)壁鉸接有若干組相互交叉的密封片9；密封片9向退火爐1的進口方向傾斜，密封套8中相鄰兩個密封片9之間的距離小于待退火工件11表面長度的一半，密封片9的端部鉸接有滾球10；密封套8進口處的端部垂直于設(shè)有與連接板連接的彈簧7。
本實施例工件11退火設(shè)備的具體工作過程為：
密封片9向退火爐1的進口方向傾斜，將需要退火工件11從密封套8的進口處推入密封套8，隨后推動支桿4，支桿4的移動會帶動滾輪5的移動，滾輪5向退火爐1方向移動會擠壓密封片9，使得密封片9對工件11施加向退火爐1方向的力，工件11在力的推動下會沿密封片9端部的滾球10逐漸向退火爐1前進。密封套8的上內(nèi)壁和下內(nèi)壁鉸接有若干組相互交叉的密封片9，這種上下交錯的密封片9可以將密封套8內(nèi)的空間封閉，進而實現(xiàn)了將退火爐1與外界環(huán)境隔離的效果。而且多組這樣的密封片9，可以對密封套8進行多次封閉，使得對退火爐1的密封效果更好。密封套8進口處的端部垂直于設(shè)有與連接板連接的彈簧7，可以使得密封套8在被滾輪5擠壓的同時能夠出現(xiàn)適應(yīng)性的位移，避免滾輪5擠破密封套8。在工件11向退火爐1前進的過程中，會逐漸推開各組密封片9，當(dāng)工件11經(jīng)過后又閉合，這一開一閉之間會使得部分退火爐1中的氣體填充到密封片9之間，其溫度在層層傳遞的時候會逐漸降低，在密封套8進口處的氣體溫度已經(jīng)和常溫差別不大，所以不會燙傷工作人員，保障個工作人員的安全。工件11向密封爐前進的過程中，穩(wěn)定逐漸升高，工件11會被逐漸預(yù)熱，當(dāng)工件11進入退火爐1后，不會出現(xiàn)工件11表面溫度突變，保證了工件11退火的質(zhì)量。密封套8中相鄰兩個密封片9之間的距離小于待退火工件11表面長度的一半，保證工件11表面每個時刻至少有兩個滾球10，保證傳動的穩(wěn)定性。
以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
本技術(shù)：
要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。