本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，涉及一種軋件寬度3500～5000mm、厚度25mm以上的b級寬厚超低溫管線鋼板的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

由于鋼鐵市場的過度飽和，企業(yè)競爭力越趨于白熱化，常規(guī)品種毛利越來越低，開發(fā)極薄極寬、極厚極寬品種產(chǎn)品成了企業(yè)生存與發(fā)展的關(guān)鍵，極厚極寬品種管線鋼落錘難度非常大，-20℃及以下落錘難度更大。現(xiàn)有技術(shù)中軋件寬度3500～5000mm、厚度25mm以上的管線鋼板組織為線、片狀珠光體組織，組織不致密、產(chǎn)品強度主韌性不優(yōu)異，很難滿足超低溫韌性的產(chǎn)品要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出一種b級寬厚超低溫管線鋼板的生產(chǎn)工藝，避免形成線、片狀珠光體組織，形成貧珠光體新型組織，這種組織更致密、產(chǎn)品強度、韌性更優(yōu)異，從而滿足超低溫韌性的產(chǎn)品要求。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種b級寬厚超低溫管線鋼板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

㈠所述超低溫管線鋼板的重百分比成份為：c：0.04～0.06%、si：0.1～0.2%、mn：0.8～0.9%、p≤0.015%、s≤0.005%、nb：0.03～0.04%、ti：0.01～0.02%、ca：0.001～0.003%、al：0.02～0.04%、mo：0.09～0.1%、余量為fe和不可避免的雜質(zhì)；

㈡鑄坯加熱溫度為1120～1150℃，加熱時間以鑄坯厚度計算為10～13min/cm，均熱時間45-60min；確保了鑄坯表面、芯部溫度均勻，通過低溫加熱制度，有效控制了原始晶粒度的尺寸，為強化組織性能提供了保證；

㈢采用奇道次軋制，粗軋末道次壓下率為26-30%，待溫坯厚度設(shè)定為成品的3.5～4.0倍，盡量提高粗軋末道次壓下率，提高待溫坯厚度，提高了精軋道次間的壓下量，通過軋制手段進一步細化組織晶粒度；

㈣冷卻輥速設(shè)定1.5～1.6m/s，加速度0.008～0.010m/s，采用軋后快冷工藝有效的細化了組織的晶粒度，減輕了帶狀組織的不利因素；

㈤層流冷卻系統(tǒng)前四組水量設(shè)定不低于350～400m³/h，保證最大速度進行軋后快冷速冷，有效提高組織轉(zhuǎn)變速度，返紅設(shè)定為400-430℃，碳化物在鐵素體中析出后形成退化珠光體，提高了組織強度對組織韌性又不產(chǎn)生影響。

這樣，本發(fā)明采用低碳、低磷、低硫設(shè)計更有利于鑄坯芯部組織，有效降低了產(chǎn)品脆性；采用高nb、mo的設(shè)計起到固溶強化作用，以碳化物、氧化物形式有效細化組織晶粒；合理的成份設(shè)計利于提高厚板坯的淬透性能，利于組織均勻、細化組織晶粒。本發(fā)明采用鑄坯超低溫加熱制度、超低溫精軋技術(shù)、奇道次軋制技術(shù)、軋后快冷工藝技術(shù)，通過工藝的手段最大限度細化組織晶粒度、減輕帶狀組織，避免形成線、片狀珠光體組織，形成了貧珠光體鋼的新型組織，這種組織更致密、產(chǎn)品強度、韌性更優(yōu)異，從而滿足超低溫韌性的產(chǎn)品要求。

本發(fā)明適用于厚＞25mm、寬＞3500mm的5lb級低溫管線鋼板，主要采用低溫加熱制度、3.5～4.0倍的待溫坯厚度、合適的軋制規(guī)程、合理的輥速與超快冷技術(shù)，強冷消除帶狀組織的不利因素，避免形成線、片狀珠光體組織，從而形成貧珠光體，并強化了貧珠光體鋼的內(nèi)部組織，得到組織均勻的細晶組織，提升了產(chǎn)品的強度與韌性，滿足了低溫韌性要求；改變了以前對貧珠光體鋼的組織認識，取得了優(yōu)異的力學性能。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過合理的成份設(shè)計，添加細化晶粒元素，有效細化組織晶粒度，采用超低溫加熱制度，細化原始奧氏體晶粒度，合理的待溫坯厚度、奇道次軋制工藝、最大限度縮短冷卻時間，最大限度的進行軋后快冷，前四組進行大流量冷卻工藝，避免了帶狀、片狀珠光體組織的形成，得到了組織均勻，晶粒細小的鐵素體珠光體組織。本發(fā)明成功解決了貧珠光體鋼超低溫韌性不穩(wěn)定的制造難點，有效的細化了組織晶粒度，減輕了帶狀組織對性能的影響，得到了力學性能穩(wěn)定，低溫韌性富裕的b級管線產(chǎn)品，大幅度提高經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的金相組織圖。

具體實施方式

實施例1

本發(fā)明是一種b級寬厚超低溫管線鋼板的生產(chǎn)工藝，包括：

㈠所述超低溫管線鋼板的重百分比成份為：c：0.047%、si：0.17%、mn：0.87%、p：0.01%、s：0.003%、nb：0.037%、ti：0.014%、ca：0.0019%、al：0.034%、mo：0.095%、余量為fe和不可避免的雜質(zhì)；

㈡鑄坯加熱溫度為1126℃，加熱時間以鑄坯厚度計算為12min/cm，均熱時間45min；

㈢采用奇道次軋制，粗軋末道次壓下率為26%，待溫坯厚度設(shè)定為成品的3.8倍；

㈣冷卻輥速設(shè)定1.5m/s，加速度0.008m/s；

㈤層流冷卻系統(tǒng)前四組水量設(shè)定不低于350m³/h，返紅設(shè)定為423℃。

實施例2

本發(fā)明是一種b級寬厚超低溫管線鋼板的生產(chǎn)工藝，包括：

㈠所述超低溫管線鋼板的重百分比成份為：c：0.047%、si：0.15%、mn：0.87%、p：0.009%、s：0.002%、nb：0.036%、ti：0.014%、ca：0.0021%、al：0.034%、mo：0.098%、余量為fe和不可避免的雜質(zhì)；

㈡鑄坯加熱溫度為1128℃，加熱時間以鑄坯厚度計算為10min/cm，均熱時間50min；

㈢采用奇道次軋制，粗軋末道次壓下率為28%，待溫坯厚度設(shè)定為成品的3.5倍；

㈣冷卻輥速設(shè)定1.5m/s，加速度0.008m/s；

㈤層流冷卻系統(tǒng)前四組水量設(shè)定不低于380m³/h，返紅設(shè)定為412℃。

實施例3

本發(fā)明是一種b級寬厚超低溫管線鋼板的生產(chǎn)工藝，包括：

㈠所述超低溫管線鋼板的重百分比成份為：c：0.051%、si：0.13%、mn：0.89%、p：0.009%、s：0.002%、nb：0.037%、ti：0.01%、ca：0.0012%、al：0.028%、mo：0.091%、余量為fe和不可避免的雜質(zhì)；

㈡鑄坯加熱溫度為1133℃，加熱時間以鑄坯厚度計算為13min/cm，均熱時間55min；

㈢采用奇道次軋制，粗軋末道次壓下率為29%，待溫坯厚度設(shè)定為成品的3.8倍；

㈣冷卻輥速設(shè)定1.6m/s，加速度0.009m/s；

㈤層流冷卻系統(tǒng)前四組水量設(shè)定不低于390m³/h，返紅設(shè)定為405℃。

實施例4

本發(fā)明是一種b級寬厚超低溫管線鋼板的生產(chǎn)工藝，包括：

㈠所述超低溫管線鋼板的重百分比成份為：c：0.05%、si：0.15%、mn：0.9%、p：0.011%、s：0.002%、nb：0.038%、ti：0.012%、ca：0.0016%、al：0.03%、mo：0.095%、余量為fe和不可避免的雜質(zhì)；

㈡鑄坯加熱溫度為1133℃，加熱時間以鑄坯厚度計算為12min/cm，均熱時間60min；

㈢采用奇道次軋制，粗軋末道次壓下率為30%，待溫坯厚度設(shè)定為成品的4.0倍；

㈣冷卻輥速設(shè)定1.6m/s，加速度0.010m/s；

㈤層流冷卻系統(tǒng)前四組水量設(shè)定不低于400m³/h，返紅設(shè)定為410℃。

選取以上實施例中的一個得到圖1的金相組織，由圖可知，貧珠光體b級寬厚超低溫管線鋼組織均勻細小，組織主要以鐵素體、珠光體組織為主，并且得到的珠光體主要以點狀組織為主，晶粒度評級10級。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。