本發(fā)明涉及材料成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種90kg級(jí)高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板及其制造工藝。

背景技術(shù)：

目前，工程機(jī)械用鋼板大多是通過(guò)熱處理達(dá)到性能要求，如申請(qǐng)?zhí)枮?01110314501.3的“抗拉強(qiáng)度≥1100mpa的工程機(jī)械用鋼及其制生產(chǎn)方法”的專(zhuān)利中通過(guò)淬火后低溫回火鋼板抗拉強(qiáng)度達(dá)到1100-1300mpa，文章“熱處理對(duì)1000mpa級(jí)工程機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼組織和性能的影響”中所闡述的1000mpa級(jí)工程機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼設(shè)計(jì)方案中通過(guò)調(diào)質(zhì)處理獲得屈服強(qiáng)度為1030mpa高強(qiáng)度工程機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼。但從合金成分設(shè)計(jì)角度分析，上述專(zhuān)利或文獻(xiàn)中所提及的工程機(jī)械用鋼的設(shè)計(jì)中都添加了硼元素以提高鋼板的淬透性。事實(shí)上，硼元素的添加會(huì)直接導(dǎo)致沖擊功偏低，影響鋼板的實(shí)際應(yīng)用可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種90kg級(jí)高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板及其制造工藝。

本發(fā)明提供一種90kg級(jí)高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板，其以重量百分比計(jì)化學(xué)成分含量為：c0.10-0.16％，si0.25-0.50％，mn1.4-1.8％，p≤0.018％，s≤0.005％，alt≥0.020％，nb0.030-0.060％，v0.040-0.080％,ti0.008-0.025％，ni≤0.50，cr≤0.50％，mo≤0.40％，re≤0.0010％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明還提供一種上述鋼板的制造工藝，其包括將鋼坯依次進(jìn)行加熱、軋制和熱處理；其中，

加熱工序中，加熱溫度為1200-1250℃，加熱時(shí)間≥200分鐘，均熱時(shí)間≥30分鐘；

軋制工序中，開(kāi)軋溫度為1180-1230℃，精軋溫度小于1050℃，終軋溫度850-890℃；acc終冷溫度520-620℃；

熱處理工藝中：淬火溫度為880-950℃，回火溫度為470-530℃。

進(jìn)一步地，所述鋼坯的厚度為250mm，最終制得的鋼板的厚度為25-30mm。

進(jìn)一步地，軋制工序中：高溫延伸階段單道次壓下率為14.9-21.4％；精軋階段單道次壓下率為4.9-24.8％。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，按照本發(fā)明提供的方法制備的90kg級(jí)高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板具有如下優(yōu)點(diǎn)：碳當(dāng)量低，焊接敏感指數(shù)低，冶煉成本低且不含b元素；強(qiáng)度余量適中，延伸率、沖擊韌性余量大。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開(kāi)了一種90kg級(jí)高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板及其制造工藝，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類(lèi)似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及應(yīng)用已經(jīng)通過(guò)較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的方法和應(yīng)用進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來(lái)實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。

本發(fā)明提供一種90kg級(jí)高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板，其以重量百分比計(jì)化學(xué)成分含量為：c0.10-0.16％，si0.25-0.50％，mn1.4-1.8％，p≤0.018％，s≤0.005％，alt≥0.020％，nb0.030-0.060％，v0.040-0.080％,ti0.008-0.025％，ni≤0.50，cr≤0.50％，mo≤0.40％，re≤0.0010％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種上述鋼板的制造工藝，其包括將鋼坯依次進(jìn)行加熱、軋制和熱處理；其中，

加熱工序中，加熱溫度為1200-1250℃，加熱時(shí)間≥200分鐘，均熱時(shí)間≥30分鐘；

軋制工序中，開(kāi)軋溫度為1180-1230℃，精軋溫度小于1050℃，終軋溫度850-890℃；acc終冷溫度520-620℃；

熱處理工藝中：淬火溫度為880-950℃，回火溫度為470-530℃。

進(jìn)一步地，所述鋼坯的厚度為250mm，最終制得的鋼板的厚度為25-30mm。

優(yōu)選的，軋制工序中：高溫延伸階段單道次壓下率為14.9-21.4％；精軋階段單道次壓下率為4.9-24.8％。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，按照本發(fā)明提供的方法制備的90kg級(jí)高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板具有如下優(yōu)點(diǎn)：碳當(dāng)量低，焊接敏感指數(shù)低，冶煉成本低且不含b元素；強(qiáng)度余量適中，延伸率、沖擊韌性余量大。

下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明：

實(shí)施例1

將擬軋制的厚度為250mm的板坯放入加熱爐，板坯出爐溫度為1250℃，加熱時(shí)間≥200分鐘，均熱時(shí)間為30分鐘，開(kāi)軋溫度為1210℃，板坯的(重量百分比)化學(xué)成分為：c0.118％，si0.294％，mn1.66％，p0.014％，s0.005％，alt0.026％，nb0.045％，v0.068％,ti0.014％，ni0.299％，cr0.378％，mo0.266％，ce0.0001％,余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制成厚度為25mm的鋼板，詳細(xì)的軋制及熱處理工藝見(jiàn)表1，制得鋼板的力學(xué)性能見(jiàn)表2。

表1軋制及熱處理工藝

表2鋼板的力學(xué)性能

實(shí)施例2

將擬軋制的厚度為250mm的板坯放入加熱爐，板坯出爐溫度為1210℃，加熱時(shí)間≥200分鐘，均熱時(shí)間為30分鐘，開(kāi)軋溫度為1210℃，板坯的(重量百分比)化學(xué)成分為：c0.119％，si0.298％，mn1.67％，p0.011％，s0.003％，alt0.026％，nb0.044％，v0.071％,ti0.016％，ni0.288％，cr0.386％，mo0.265％，ce0.0001％,余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制成厚度為30mm的鋼板，詳細(xì)的軋制及熱處理工藝見(jiàn)表3，制得鋼板的力學(xué)性能見(jiàn)表4。

表3軋制及熱處理工藝

表4鋼板的力學(xué)性能

由上述內(nèi)容可知，本發(fā)明提供的90kg級(jí)高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板的力學(xué)性能優(yōu)異，強(qiáng)度余量適中，延伸率、沖擊韌性余量大。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。