本發(fā)明涉及鋼管表面拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保且高效的鋼管表面拋光打磨裝置。

背景技術(shù)：

鋼管的坯料在生產(chǎn)之前難免被空氣中的水分腐蝕而產(chǎn)生鐵銹，這種鐵銹在加工過程中很難被去除，所以一般加工完的鋼管仍需要進(jìn)行除銹處理，現(xiàn)有技術(shù)中工人一般是用手持切割機(jī)加裝磨片進(jìn)行除銹拋光，在處理打磨的時(shí)候，這種狀況下，人工勞動(dòng)的強(qiáng)度大，且無法精確控制磨盤和鋼管的接觸，可能會(huì)產(chǎn)生打磨過度或者根本沒有打磨的狀況，例如一旦磨得過深，會(huì)損壞鋼管表面導(dǎo)致凹凸不平，形成廢料，磨得過淺又無法去除鐵銹，加工較為困難，另外，還有通過自動(dòng)打磨設(shè)備進(jìn)行拋光打磨，現(xiàn)有的自動(dòng)拋光打磨機(jī)都為單打磨頭，打磨效率低，打磨精度差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保且高效的鋼管表面拋光打磨裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種環(huán)保且高效的鋼管表面拋光打磨裝置，包括由橫梁以及固定在所述橫梁左右兩側(cè)底部的支撐腳組成的機(jī)架，所述橫梁底部端面內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽設(shè)有左右延伸設(shè)置的第一螺紋桿，所述第一螺紋桿內(nèi)螺紋配合連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊底部設(shè)有打磨組件，所述打磨組件前端內(nèi)設(shè)有凹槽，所述凹槽上下兩側(cè)的所述打磨組件內(nèi)對(duì)稱設(shè)有第一滑動(dòng)腔，所述第一滑動(dòng)腔遠(yuǎn)離所述凹槽一側(cè)設(shè)有向右側(cè)延伸設(shè)置的第二滑動(dòng)腔且相連通設(shè)置，所述第二滑動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的第二螺紋桿，所述第二螺紋桿上螺紋配合連接有推壓件，所述第一滑動(dòng)腔右側(cè)內(nèi)壁靠近所述凹槽一側(cè)設(shè)有限位塊，所述第一滑動(dòng)腔內(nèi)滑動(dòng)配合連接有升降滑動(dòng)塊，所述升降滑動(dòng)塊靠近所述凹槽一側(cè)設(shè)有連通所述打磨組件內(nèi)壁體并滑動(dòng)配合連接的連接滑動(dòng)桿，所述第一滑動(dòng)腔內(nèi)的所述連接滑動(dòng)桿外側(cè)環(huán)繞設(shè)有彈簧，所述升降滑動(dòng)塊內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)靠近所述連接滑動(dòng)桿一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離所述第一電機(jī)一側(cè)連通所述連接滑動(dòng)桿且伸入所述凹槽內(nèi)且末端處固定設(shè)有打磨頭，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述連接滑動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述升降滑動(dòng)塊遠(yuǎn)離所述限位塊一側(cè)設(shè)有外壁上固定設(shè)有凸出部，左右兩側(cè)的所述支撐腳內(nèi)分別設(shè)有第一支撐轉(zhuǎn)接件和第二支撐轉(zhuǎn)接件，所述第一支撐轉(zhuǎn)接件和所述第二支撐轉(zhuǎn)接件夾固有鋼管。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺紋桿左側(cè)端與所述滑動(dòng)槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第一螺紋桿右側(cè)端與第二電機(jī)連接，所述第二電機(jī)外表面設(shè)置在所述滑動(dòng)槽右側(cè)壁體內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二螺紋桿左側(cè)端與所述第二滑動(dòng)腔左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第二螺紋桿右側(cè)端與第三電機(jī)連接，所述第三電機(jī)外表面設(shè)置在所述第二滑動(dòng)腔右側(cè)壁體內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述凹槽后側(cè)內(nèi)壁設(shè)有吸塵頭，所述打磨組件后側(cè)端面內(nèi)設(shè)有吸塵裝置，所述吸塵頭與所述吸塵裝置之間的所述打磨組件內(nèi)設(shè)有吸塵導(dǎo)管。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述凸出部和所述升降滑動(dòng)塊靠近所述第二滑動(dòng)腔一側(cè)設(shè)有向第一斜面，所述推壓件靠近所述第一滑動(dòng)腔一側(cè)設(shè)有用以與所述第一斜面滑動(dòng)抵壓配合的第二斜面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一支撐轉(zhuǎn)接件包括設(shè)置在左側(cè)所述支撐腳內(nèi)的第三滑動(dòng)腔以及設(shè)置在所述第三滑動(dòng)腔左側(cè)上方的第四滑動(dòng)腔，所述第三滑動(dòng)腔內(nèi)左右滑動(dòng)配合連接第一滑動(dòng)塊，所述第一滑動(dòng)塊左側(cè)端設(shè)有第一鎖滑斜面，所述第一滑動(dòng)塊右側(cè)端固定設(shè)有向右側(cè)延伸并連通左側(cè)所述支撐腳右側(cè)壁體的滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿右側(cè)末端轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有第一夾具，所述第三滑動(dòng)腔內(nèi)的所述滑動(dòng)桿外表面設(shè)有第二彈簧，所述第四滑動(dòng)腔內(nèi)上下滑動(dòng)配合連接有第二滑動(dòng)塊，所述第二滑動(dòng)塊頂部端面內(nèi)設(shè)有向下延伸設(shè)置的螺紋孔，所述螺紋孔螺紋配合連接有升降螺紋桿，所述升降螺紋桿頂部與第四電機(jī)連接，所述第四電機(jī)外表面設(shè)置在所述第四滑動(dòng)腔頂部?jī)?nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第二滑動(dòng)塊右側(cè)底部設(shè)有用以與所述第一鎖滑斜面抵壓滑動(dòng)配合連接的第二鎖滑斜面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二支撐轉(zhuǎn)接件包括外表面設(shè)置在右側(cè)的所述支撐腳且固定連接的第五電機(jī)，所述第五電機(jī)左側(cè)連接有與所述第一夾具相對(duì)設(shè)置的第二夾具。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過凹槽上下兩側(cè)的打磨組件內(nèi)對(duì)稱設(shè)第一滑動(dòng)腔，第一滑動(dòng)腔遠(yuǎn)離凹槽一側(cè)設(shè)向右側(cè)延伸設(shè)置的第二滑動(dòng)腔且相連通設(shè)置，第二滑動(dòng)腔內(nèi)設(shè)左右延伸設(shè)置的第二螺紋桿，第二螺紋桿上螺紋配合連接推壓件，第一滑動(dòng)腔右側(cè)內(nèi)壁靠近凹槽一側(cè)設(shè)限位塊，第一滑動(dòng)腔內(nèi)滑動(dòng)配合連接升降滑動(dòng)塊，升降滑動(dòng)塊靠近凹槽一側(cè)設(shè)連通打磨組件內(nèi)壁體并滑動(dòng)配合連接的連接滑動(dòng)桿，第一滑動(dòng)腔內(nèi)的接滑桿外側(cè)環(huán)繞設(shè)彈簧，升降滑動(dòng)塊內(nèi)設(shè)第一電機(jī)，第一電機(jī)靠近接滑桿一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離第一電機(jī)一側(cè)連通接滑桿且伸入凹槽內(nèi)且末端處固定設(shè)打磨頭，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與接滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制打磨頭的伸縮工作，可滿足針對(duì)不同直徑大小的鋼管進(jìn)行拋光打磨，通過第二螺紋桿帶動(dòng)推壓件上的第二斜面與第一斜面滑動(dòng)抵壓配合，從而實(shí)現(xiàn)高精度打磨調(diào)節(jié)。

2.通過第一支撐轉(zhuǎn)接件包括設(shè)置在左側(cè)支撐腳內(nèi)的第三滑動(dòng)腔以及設(shè)置在第三滑動(dòng)腔左側(cè)上方的第四滑動(dòng)腔，第三滑動(dòng)腔內(nèi)左右滑動(dòng)配合連接第一滑動(dòng)塊，第一滑動(dòng)塊左側(cè)端設(shè)第一鎖滑斜面，第一滑動(dòng)塊右側(cè)端固定設(shè)向右側(cè)延伸并連通左側(cè)支撐腳右側(cè)壁體的滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿右側(cè)末端轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接第一夾具，第三滑動(dòng)腔內(nèi)的滑動(dòng)桿外表面設(shè)第二彈簧，第四滑動(dòng)腔內(nèi)上下滑動(dòng)配合連接第二滑動(dòng)塊，第二滑動(dòng)塊頂部端面內(nèi)設(shè)向下延伸設(shè)置的螺紋孔，螺紋孔螺紋配合連接升降螺紋桿，升降螺紋桿頂部與第四電機(jī)連接，第四電機(jī)外表面設(shè)置在第四滑動(dòng)腔頂部?jī)?nèi)壁內(nèi)且固定連接，第二滑動(dòng)塊右側(cè)底部設(shè)用以與第一鎖滑斜面抵壓滑動(dòng)配合連接的第二鎖滑斜面，從而方便安裝和拆卸鋼管，提高工作效率。

3.通過第二支撐轉(zhuǎn)接件包括外表面設(shè)置在右側(cè)的支撐腳且固定連接的第五電機(jī)，第五電機(jī)左側(cè)連接與第一夾具相對(duì)設(shè)置的第二夾具，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管外表面進(jìn)行°轉(zhuǎn)動(dòng)打磨。

4.通過滑動(dòng)槽設(shè)左右延伸設(shè)置的第一螺紋桿，第一螺紋桿內(nèi)螺紋配合連接滑動(dòng)塊，第一螺紋桿右側(cè)端與第二電機(jī)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制打磨組件左右滑動(dòng)，從而對(duì)鋼管進(jìn)行左右滑動(dòng)打磨，提高打磨效率。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和拆卸方便，打磨組件內(nèi)設(shè)雙打磨頭，提高了打磨效率，可滿足不同直徑大小的鋼管打磨工作，且環(huán)保效果好。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種環(huán)保且高效的鋼管表面拋光打磨裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的打磨組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的打磨組件部分結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的一種環(huán)保且高效的鋼管表面拋光打磨裝置，包括由橫梁31以及固定在所述橫梁31左右兩側(cè)底部的支撐腳32組成的機(jī)架3，所述橫梁31底部端面內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)槽311，所述滑動(dòng)槽311設(shè)有左右延伸設(shè)置的第一螺紋桿3110，所述第一螺紋桿3110內(nèi)螺紋配合連接有滑動(dòng)塊41，所述滑動(dòng)塊41底部設(shè)有打磨組件4，所述打磨組件4前端內(nèi)設(shè)有凹槽42，所述凹槽42上下兩側(cè)的所述打磨組件4內(nèi)對(duì)稱設(shè)有第一滑動(dòng)腔43，所述第一滑動(dòng)腔43遠(yuǎn)離所述凹槽42一側(cè)設(shè)有向右側(cè)延伸設(shè)置的第二滑動(dòng)腔45且相連通設(shè)置，所述第二滑動(dòng)腔45內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的第二螺紋桿451，所述第二螺紋桿451上螺紋配合連接有推壓件452，所述第一滑動(dòng)腔43右側(cè)內(nèi)壁靠近所述凹槽42一側(cè)設(shè)有限位塊44，所述第一滑動(dòng)腔43內(nèi)滑動(dòng)配合連接有升降滑動(dòng)塊431，所述升降滑動(dòng)塊431靠近所述凹槽42一側(cè)設(shè)有連通所述打磨組件4內(nèi)壁體并滑動(dòng)配合連接的連接滑動(dòng)桿432，所述第一滑動(dòng)腔43內(nèi)的所述連接滑動(dòng)桿432外側(cè)環(huán)繞設(shè)有彈簧433，所述升降滑動(dòng)塊431內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)4311，所述第一電機(jī)4311靠近所述連接滑動(dòng)桿432一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有轉(zhuǎn)動(dòng)軸4315，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4315遠(yuǎn)離所述第一電機(jī)4311一側(cè)連通所述連接滑動(dòng)桿432且伸入所述凹槽42內(nèi)且末端處固定設(shè)有打磨頭4313，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4315與所述連接滑動(dòng)桿432轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述升降滑動(dòng)塊431遠(yuǎn)離所述限位塊44一側(cè)設(shè)有外壁上固定設(shè)有凸出部4312，左右兩側(cè)的所述支撐腳32內(nèi)分別設(shè)有第一支撐轉(zhuǎn)接件6和第二支撐轉(zhuǎn)接件7，所述第一支撐轉(zhuǎn)接件6和所述第二支撐轉(zhuǎn)接件7夾固有鋼管5。

其中，所述第一螺紋桿3110左側(cè)端與所述滑動(dòng)槽311左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第一螺紋桿3110右側(cè)端與第二電機(jī)3111連接，所述第二電機(jī)3111外表面設(shè)置在所述滑動(dòng)槽311右側(cè)壁體內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制打磨組件4左右滑動(dòng)，從而對(duì)鋼管5進(jìn)行左右滑動(dòng)打磨，提高打磨效率。

其中，所述第二螺紋桿451左側(cè)端與所述第二滑動(dòng)腔45左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第二螺紋桿451右側(cè)端與第三電機(jī)453連接，所述第三電機(jī)453外表面設(shè)置在所述第二滑動(dòng)腔45右側(cè)壁體內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制推壓件452左右滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)控制打磨頭4313對(duì)鋼管5相抵壓滑動(dòng)以及脫離滑動(dòng)工作。

其中，所述凹槽42后側(cè)內(nèi)壁設(shè)有吸塵頭461，所述打磨組件4后側(cè)端面內(nèi)設(shè)有吸塵裝置46，所述吸塵頭461與所述吸塵裝置46之間的所述打磨組件4內(nèi)設(shè)有吸塵導(dǎo)管462，從而實(shí)現(xiàn)在對(duì)鋼管5進(jìn)行拋光打磨的同時(shí)進(jìn)行吸塵工作，減少打磨殘屑污染環(huán)境。

其中，所述凸出部4312和所述升降滑動(dòng)塊431靠近所述第二滑動(dòng)腔45一側(cè)設(shè)有向第一斜面4314，所述推壓件452靠近所述第一滑動(dòng)腔43一側(cè)設(shè)有用以與所述第一斜面4314滑動(dòng)抵壓配合的第二斜面4521，從而實(shí)現(xiàn)防止升降滑動(dòng)塊431滑動(dòng)超程。

其中，所述第一支撐轉(zhuǎn)接件6包括設(shè)置在左側(cè)所述支撐腳32內(nèi)的第三滑動(dòng)腔63以及設(shè)置在所述第三滑動(dòng)腔63左側(cè)上方的第四滑動(dòng)腔64，所述第三滑動(dòng)腔63內(nèi)左右滑動(dòng)配合連接第一滑動(dòng)塊631，所述第一滑動(dòng)塊631左側(cè)端設(shè)有第一鎖滑斜面632，所述第一滑動(dòng)塊631右側(cè)端固定設(shè)有向右側(cè)延伸并連通左側(cè)所述支撐腳32右側(cè)壁體的滑動(dòng)桿62，所述滑動(dòng)桿62右側(cè)末端轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有第一夾具61，所述第三滑動(dòng)腔63內(nèi)的所述滑動(dòng)桿62外表面設(shè)有第二彈簧633，所述第四滑動(dòng)腔64內(nèi)上下滑動(dòng)配合連接有第二滑動(dòng)塊641，所述第二滑動(dòng)塊641頂部端面內(nèi)設(shè)有向下延伸設(shè)置的螺紋孔643，所述螺紋孔643螺紋配合連接有升降螺紋桿644，所述升降螺紋桿644頂部與第四電機(jī)645連接，所述第四電機(jī)645外表面設(shè)置在所述第四滑動(dòng)腔64頂部?jī)?nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第二滑動(dòng)塊641右側(cè)底部設(shè)有用以與所述第一鎖滑斜面632抵壓滑動(dòng)配合連接的第二鎖滑斜面642，從而方便安裝和拆卸鋼管，提高工作效率。

其中，所述第二支撐轉(zhuǎn)接件7包括外表面設(shè)置在右側(cè)的所述支撐腳32且固定連接的第五電機(jī)72，所述第五電機(jī)72左側(cè)連接有與所述第一夾具61相對(duì)設(shè)置的第二夾具71，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管外表面進(jìn)行360°轉(zhuǎn)動(dòng)打磨。

初始狀態(tài)時(shí)，第二滑動(dòng)塊641頂部端面與第四滑動(dòng)腔64內(nèi)頂壁相抵壓，此時(shí)，第一滑動(dòng)塊631受到第二彈簧633的抵壓，使第一滑動(dòng)塊631上的第一鎖滑斜面632上側(cè)段與第二滑動(dòng)塊641底部上的第二鎖滑斜面642下側(cè)段相抵壓，同時(shí)，推壓件452位于第二滑動(dòng)腔45最右側(cè)位置，此時(shí)，升降滑動(dòng)塊431受到彈簧433抵壓，使升降滑動(dòng)塊431位于第一滑動(dòng)腔43內(nèi)最遠(yuǎn)離凹槽42一側(cè)，此時(shí)，第一斜面4314與第二斜面4521為脫離狀態(tài)。

需要拋光打磨鋼管使用時(shí)，首先滑動(dòng)鋼管5，使鋼管5右側(cè)端與第二夾具71夾固配合，然后將鋼管5左側(cè)端滑動(dòng)到第一夾具61相對(duì)位置處，此時(shí)，通過第四電機(jī)645控制升降螺紋桿644轉(zhuǎn)動(dòng)，由升降螺紋桿644帶動(dòng)第二滑動(dòng)塊641沿第四滑動(dòng)腔64向下方向滑動(dòng)，此時(shí)，第二鎖滑斜面642與第一鎖滑斜面632滑動(dòng)抵壓配合，使第一滑動(dòng)塊631克服第二彈簧633抵壓帶動(dòng)滑動(dòng)桿62朝右側(cè)滑動(dòng)，直至第一夾具61與鋼管5左側(cè)端夾固配合，然后控制第四電機(jī)645停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，鋼管5位于凹槽42內(nèi)，同時(shí)，鋼管5位于上下兩側(cè)的打磨頭4313之間，此時(shí)，通過第三電機(jī)453帶動(dòng)第二螺紋桿451轉(zhuǎn)動(dòng)，由第二螺紋桿451帶動(dòng)推壓件452沿第二滑動(dòng)腔45朝左側(cè)滑動(dòng)，使推壓件452與第一斜面4314相抵壓且滑動(dòng)配合，此時(shí)，升降滑動(dòng)塊431克服彈簧433的抵壓帶動(dòng)連接滑動(dòng)桿432朝遠(yuǎn)離第一滑動(dòng)腔43一側(cè)滑動(dòng)，并由連接滑動(dòng)桿432帶動(dòng)打磨頭4313朝鋼管5外表面?zhèn)然瑒?dòng)，直至打磨頭4313與鋼管5外表面?zhèn)认嗟謮簳r(shí)，此時(shí)，控制第三電機(jī)453停止轉(zhuǎn)動(dòng)，最后同時(shí)控制第一電機(jī)4311和第五電機(jī)72開始工作，此時(shí)，由第一電機(jī)4311帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸4315以及轉(zhuǎn)動(dòng)軸4315遠(yuǎn)離第一電機(jī)4311一側(cè)末端的打磨頭4313轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，第五電機(jī)72帶動(dòng)第一夾具61、第二夾具71以及第一夾具61和第二夾具71之間的鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，通過第二電機(jī)3111控制，第一螺紋桿3110正反轉(zhuǎn)，使第一螺紋桿3110帶動(dòng)滑動(dòng)塊41沿滑動(dòng)槽311左右方向滑動(dòng)，最后，控制吸塵裝置46實(shí)現(xiàn)吸廢屑工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過凹槽上下兩側(cè)的打磨組件內(nèi)對(duì)稱設(shè)第一滑動(dòng)腔，第一滑動(dòng)腔遠(yuǎn)離凹槽一側(cè)設(shè)向右側(cè)延伸設(shè)置的第二滑動(dòng)腔且相連通設(shè)置，第二滑動(dòng)腔內(nèi)設(shè)左右延伸設(shè)置的第二螺紋桿，第二螺紋桿上螺紋配合連接推壓件，第一滑動(dòng)腔右側(cè)內(nèi)壁靠近凹槽一側(cè)設(shè)限位塊，第一滑動(dòng)腔內(nèi)滑動(dòng)配合連接升降滑動(dòng)塊，升降滑動(dòng)塊靠近凹槽一側(cè)設(shè)連通打磨組件內(nèi)壁體并滑動(dòng)配合連接的連接滑動(dòng)桿，第一滑動(dòng)腔內(nèi)的接滑桿外側(cè)環(huán)繞設(shè)彈簧，升降滑動(dòng)塊內(nèi)設(shè)第一電機(jī)，第一電機(jī)靠近接滑桿一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離第一電機(jī)一側(cè)連通接滑桿且伸入凹槽內(nèi)且末端處固定設(shè)打磨頭，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與接滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制打磨頭的伸縮工作，可滿足針對(duì)不同直徑大小的鋼管進(jìn)行拋光打磨，通過第二螺紋桿帶動(dòng)推壓件上的第二斜面與第一斜面滑動(dòng)抵壓配合，從而實(shí)現(xiàn)高精度打磨調(diào)節(jié)。

2.通過第一支撐轉(zhuǎn)接件包括設(shè)置在左側(cè)支撐腳內(nèi)的第三滑動(dòng)腔以及設(shè)置在第三滑動(dòng)腔左側(cè)上方的第四滑動(dòng)腔，第三滑動(dòng)腔內(nèi)左右滑動(dòng)配合連接第一滑動(dòng)塊，第一滑動(dòng)塊左側(cè)端設(shè)第一鎖滑斜面，第一滑動(dòng)塊右側(cè)端固定設(shè)向右側(cè)延伸并連通左側(cè)支撐腳右側(cè)壁體的滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿右側(cè)末端轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接第一夾具，第三滑動(dòng)腔內(nèi)的滑動(dòng)桿外表面設(shè)第二彈簧，第四滑動(dòng)腔內(nèi)上下滑動(dòng)配合連接第二滑動(dòng)塊，第二滑動(dòng)塊頂部端面內(nèi)設(shè)向下延伸設(shè)置的螺紋孔，螺紋孔螺紋配合連接升降螺紋桿，升降螺紋桿頂部與第四電機(jī)連接，第四電機(jī)外表面設(shè)置在第四滑動(dòng)腔頂部?jī)?nèi)壁內(nèi)且固定連接，第二滑動(dòng)塊右側(cè)底部設(shè)用以與第一鎖滑斜面抵壓滑動(dòng)配合連接的第二鎖滑斜面，從而方便安裝和拆卸鋼管，提高工作效率。

3.通過第二支撐轉(zhuǎn)接件包括外表面設(shè)置在右側(cè)的支撐腳且固定連接的第五電機(jī)，第五電機(jī)左側(cè)連接與第一夾具相對(duì)設(shè)置的第二夾具，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管外表面進(jìn)行°轉(zhuǎn)動(dòng)打磨。

4.通過滑動(dòng)槽設(shè)左右延伸設(shè)置的第一螺紋桿，第一螺紋桿內(nèi)螺紋配合連接滑動(dòng)塊，第一螺紋桿右側(cè)端與第二電機(jī)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制打磨組件左右滑動(dòng)，從而對(duì)鋼管進(jìn)行左右滑動(dòng)打磨，提高打磨效率。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和拆卸方便，打磨組件內(nèi)設(shè)雙打磨頭，提高了打磨效率，可滿足不同直徑大小的鋼管打磨工作，且環(huán)保效果好。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。