本發(fā)明涉及一種坩堝，具體涉及一種稀土鎢合金坩堝及其制造方法。
背景技術(shù)：
鎢坩堝具有優(yōu)異的耐高溫性能和導(dǎo)電性能高，熱膨脹系數(shù)低，廣泛應(yīng)用于led晶片的生產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中的鎢坩堝一般是純鎢制作而成，純鎢在高溫狀態(tài)下容易氧化而生成氧化物，在晶界上富集而降低晶界強(qiáng)度，降低耐高溫性能，抗蠕變強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致韌性差，降低了鎢坩堝的使用壽命。因此，為了避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，有必要對現(xiàn)有技術(shù)做出改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種耐用性能高、使用成本低的稀土鎢合金坩堝。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種稀土鎢合金坩堝的制造方法。
本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種稀土鎢合金坩堝，按質(zhì)量百份比包括1.3％～2.5％的氧化鑭和97.5％～98.7％的鎢。
進(jìn)一步，所述氧化鑭的含量為1.5％～2.2％。
進(jìn)一步，所述氧化鑭的含量為2％。
一種稀土鎢合金坩堝的制造方法，包括以下步驟：
步驟(1)：制備稀土鎢合金，按質(zhì)量百份比稱取94.6％～96.8％的仲鎢酸銨和3.2％～5.4％的稀土，把仲鎢酸銨加入反應(yīng)釜并加熱至70℃～90℃，然后在反應(yīng)釜中加入稀土，繼續(xù)加熱并攪拌直至變成干燥的復(fù)合粉末，然后在氫氣的保護(hù)下高溫還原得到稀土鎢合金粉末，所述稀土鎢合金粉末含有1.3％～2.5％的氧化鑭；
步驟(2)：制備稀土鎢合金坩堝坯料，把步驟(1)制得的稀土鎢合金粉末裝入膠模中，再裝入等靜壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行高壓壓制得到稀土鎢合金坩堝毛坯料；對稀土鎢合金坩堝毛坯料進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，預(yù)燒結(jié)溫度為1100℃～1250℃，預(yù)燒結(jié)時(shí)間為30min～45min，制得稀土鎢合金坩堝精坯料；
步驟(3)：制備成品，在中頻感應(yīng)爐中對步驟(2)的稀土鎢合金坩堝精坯料進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，高溫?zé)Y(jié)溫度為2350℃～2420℃，高溫?zé)Y(jié)時(shí)間為12h，制得稀土鎢合金坩堝半成品；對稀土鎢合金坩堝半成品進(jìn)行表面光潔度和精度加工處理得到稀土鎢合金坩堝成品。
進(jìn)一步，所述步驟(1)所述稀土含有99％以上的硝酸鑭。
進(jìn)一步，所述步驟(1)所述稀土鎢合金粉末含有2％的氧化鑭。
進(jìn)一步，所述步驟(1)中的高溫還原溫度為900℃。
進(jìn)一步，所述步驟(1)稱取95％的仲鎢酸銨和5％的稀土。
進(jìn)一步，所述步驟(2)預(yù)燒結(jié)溫度為1200℃，預(yù)燒結(jié)時(shí)間為40min。
進(jìn)一步，所述步驟(3)高溫?zé)Y(jié)溫度為2400℃。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過稀土中的鑭金屬元素與鎢反應(yīng)產(chǎn)生鎢合金，由于鎢合金中的氧化鑭能均勻彌散分布，細(xì)化了材料的晶粒，能顯著提高鎢合金的力學(xué)性能，從而增強(qiáng)鎢合金的可塑性和抗裂變抗拉強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種稀土鎢合金坩堝，按質(zhì)量百份比包括1.3％～2.5％的氧化鑭和97.5％～98.7％的鎢。氧化鑭的含量為1.5％～2.2％較佳。作為一種具體實(shí)施方式，氧化鑭的含量為2％。
一種稀土鎢合金坩堝的制造方法，包括以下步驟：
步驟(1)：制備稀土鎢合金，按質(zhì)量百份比稱取94.6％～96.8％的仲鎢酸銨和3.2％～5.4％的稀土，把仲鎢酸銨加入反應(yīng)釜并加熱至70℃～90℃，然后在反應(yīng)釜中加入稀土，繼續(xù)加熱并攪拌直至變成干燥的復(fù)合粉末，然后在氫氣的保護(hù)下高溫還原得到稀土鎢合金粉末，稀土鎢合金粉末含有1.3％～2.5％的氧化鑭；作為一種具體實(shí)施方式，稱取95％的仲鎢酸銨和5％的稀土，稀土含有99％以上的硝酸鑭，稀土鎢合金粉末含有2％的氧化鑭，高溫還原溫度為900℃。
步驟(2)：制備稀土鎢合金坩堝坯料，把步驟(1)制得的稀土鎢合金粉末裝入膠模中，再裝入等靜壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行高壓壓制得到稀土鎢合金坩堝毛坯料；對稀土鎢合金坩堝毛坯料進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，預(yù)燒結(jié)溫度為1100℃～1250℃，預(yù)燒結(jié)時(shí)間為30min～45min，制得稀土鎢合金坩堝精坯料；預(yù)燒結(jié)溫度為1200℃，預(yù)燒結(jié)時(shí)間為40min。
步驟(3)：制備成品，在中頻感應(yīng)爐中對步驟(2)的稀土鎢合金坩堝精坯料進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，高溫?zé)Y(jié)溫度為2350℃～2420℃，高溫?zé)Y(jié)時(shí)間為12h，制得稀土鎢合金坩堝半成品；對稀土鎢合金坩堝半成品進(jìn)行表面光潔度和精度加工處理得到稀土鎢合金坩堝成品。高溫?zé)Y(jié)溫度為2400℃。
本發(fā)明的稀土鎢合金坩堝在高溫使用時(shí)會(huì)阻礙晶粒的生長，增強(qiáng)了鎢坩堝的抗氧化、耐高溫性能，從而提高了鎢坩堝抗拉強(qiáng)度，提高了塑性及韌性，綜合力學(xué)性能得到提高，耐用性能提高30％以上，降低了使用成本。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。